小车式编组台架设计研究

编组台架是型材轧制生产中比较重要的辅助设备之一,起着调节生产节奏、承前启后的作用。目前国内常见型材编组台架结多为链式结构和步进式结构。前者维护成本较高,后者重量很大,投资较高。小车式编组台架的维护比链式结构简单,使用周期寿命更长;设备重量较步进式结构低。本文介绍了某轨梁厂小车式编组台架结构,设计要点进行了介绍：采用升降拉杆调整轨道梁的大高度差,采用编码器与接近开关控制小车位置精度,采用同步升降液压缸驱动升降装置,保证所有小车顶面的平面度,同时介绍了小车式编组台架的优点,为同类设备优化设计提供一定的参考。     

冷却床钢坯的余热利用

一、钢坯冷床情况简介我厂φ630开坯车间共有三座连续式燃油加热炉(二用一备),小时开坯产量约为方坯(60方或68方)110吨;或板坯(厚10m/m,宽240m/m的矽钢坯)80～90吨。方坯终轧钢温约850℃～900℃,由推钢机推动,连续缓慢地在方坯冷床上横向移动,约经20分钟连     

无缝钢管步进式冷床的控制系统

介绍了无缝钢管生产线上步进式冷床的电气传动和控制系统。通过使用SINAMICS系列变频器实现了步进式冷床升降装置的主从运动控制,包括快速制动及速度切换时的快速能量回馈;以S7-300系列的315-2DPCPU作为自动化系统的控制核心;使用S7-GRAPH语言编写关键程序;HMI人机界面实现对设备和钢管实时监控与跟踪。步进式冷床控制系统采用上述设计选择,可有效提高设备运行的稳定性,保证产品的高品质。     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

浸水式钢坯冷床

目前，国内各中型轧钢车间的钢坯冷床，其结构形式基本上是往复移钢式或水平推钢式２种。缺点是冷却能力不足，钢坯下床温度过高，有时在５００℃以上，极易造成钢坯弯曲。并且冷床较笨重，占地面积大，造价高，维修量大。我厂从１９８０年开始，经过多年的反复论证和准备，于１９９１年确定了浸水式钢坯冷床的工艺设计方案，并于１９９３年１０月建成，现已正式投入使用。该冷床的结构由３段组成：前段为水平推钢式台架，主要用于将钢坯在热状态下挤直。中段为浸水冷却段，从前面推过来的钢坯逐根掉入浸水槽中，由一特殊装置带着钢坯在水中…     

无缝钢管齿条步进式冷床传动系统的设计计算

介绍用于无缝钢管生产的齿条步进式冷床的结构、组成及工作原理。分析冷床运动过程中的受力状态,探讨冷床升降机构及横移机构传动系统的设计计算方法。根据该计算结果设计的冷床传动系统可保证齿条步进式冷床低速启动和高速平稳运行,无缝钢管落在定齿梁上时低速停止,并可使无缝钢管在圆周方向上均匀冷却,避免发生弯曲,确保无缝钢管表面质量。     

滚轮铸钢件的铸造生产工艺

升降滚轮是我公司厚板工程步进式冷床上的关键部件,用量较多,一台冷床需要用1 120件升降滚轮,滚轮结构如图1所示,材质为ZG310-570,重150 kg.铸件不得有夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷.     

基于融合策略的冷床钢板自动下料跟踪

冷床区范围较大、结构紧凑、安装金属探测仪困难且成本较高，常用的自动化二级跟踪策略无法有效地完成对该场景下钢板的跟踪。通过利用改进的SOLO实例分割算法构建冷床区钢板检测的视觉模型，识别得到冷床区各个钢板对象的坐标位置和长宽尺寸；再结合逻辑跟踪模型形成多模型匹配跟踪策略，能够识别到行车下料、冷床卡钢等特殊情况，实现自动下料跟踪和异常预警。结果表明，改进的SOLO实例分割方法在6种不同的环境场景下平均mAP(mean average precision)提升到98.14%,平均mIoU(mean intersection over union)提升到98.72%,并且实现了29.1 fps的处理速率，满足了生产条件中对于准确率和实时性的要求。     

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 针对国内球扁钢、L型钢生产效率及成材率偏低的问题,从球扁钢、L型钢生产线设备选型与布置、轧件断面冷却不均、冷床预弯等方面围绕球扁钢、L型钢的长尺生产进行了技术分析。采用推钢式加热炉取代步进式加热炉、BD1+BD2+3机架水平连轧的布置形式、终轧后设置喷雾嘴对内侧表面进行强制冷却以及增加冷床预弯功能,可有效解决球扁钢、L型钢的长尺生产问题。     

本钢特钢公司冷床改造成功

本钢特钢公司６５０特钢分厂冷床原为拉钢式冷床，是５０年代末的设备。其设计落后，设备故障多，操作维修困难，钢材在移动和收集过程中，弯曲混乱严重，不能满足产量、质量要求。１９９３年将冷床改造成为链条式冷床。钢材在链条上移动，不接触床面，与床面不再发行挂钢现象，因此钢材在移动、收集过程中，不会出现弯曲和混乱状况，可满足产量、质量、规格、品种上的要求；而且具有操作维修方便、设备故障少、使用寿命长等优点，因此可称为万能冷床。冷床规格：１台为６ｍｘ２０ｍ；１台为６ｍｘ７５ｍ，冷床长度可因厂房条件而变动。经过…     

钢板表面裂纹的分析

近年来,我厂中板生产中,钢板表面经常出现裂纹缺陷。这种缺陷(图1),在板面上绝大多数呈横向分布,为没规律性的波浪形裂纹。凡出现这种裂纹缺陷的钢板只好改剪切为小张钢板。既影响生产,也影响钢材合格率和成材率。为弄清钢板裂纹的产生原因,我们先后从有裂纹的钢锭、轧裂的钢锭和有裂纹的钢板上取样分析并进行轧制试验,对裂纹产生的原因取得了一些结果。一、钢锭和钢板上裂纹的特征 1.钢锭裂纹 190mm篇钢锭的宽面上单面或双面出现的单道或多道不规则的横向开裂,裂纹基本上是由外向里裂,裂纹长度一般都在100～     

高速超短冷床技术(二)

5.冷床输入辊道及上卸钢装置该装置可把经成品飞剪剪切的倍尺钢材准确地卸至冷床上。该装置由输入辊道、安全挡板、上卸钢装置、错头机、副冷床及辊道挡板六部分组成。 5.1 输入辊道的作用及结构输入辊道用来把成品钢材送到冷床位置。     

箱板装配式钢结构焊接残余应力的数值模拟与研究

文中旨在对箱板装配式钢结构的焊接残余应力进行研究。由于箱板装配式钢结构通常选用Q235B钢和Q345B钢,故对这2种钢材的焊接残余应力进行研究。通过Abaqus关联Dflux热源子程序对Q235B与Q345B钢板进行焊接模拟,并利用超声波检测方法对钢板进行焊接残余应力测试。结果表明：钢材的屈服强度对焊接残余应力有显著影响;在焊缝热影响区上的纵向残余应力以拉应力为主,在整个焊件上的横向残余应力既存在拉应力,也存在压应力;钢板残余应力试验结果与模拟结果基本吻合,验证了Abaqus模拟钢板焊接的可靠性。     

宽厚板冷床的技术特点分析

介绍了我国宽厚板厂冷床的主要型式及其上下料装置的结构,比较了滚盘式冷床与步进式冷床的优 缺点,并对冷床的选择提出了建议。     

清除热轧无缝钢管内表面氧化铁皮的高压水管喷嘴

涉及一种高压水管上的喷嘴,特别是一种在步进式再加热炉后的出炉辊道上及步进式冷床进口段对在线钢管的内表面氧化铁皮进行清除时使用的高压水管喷嘴。喷嘴的本体为一个带凸台的圆柱体,其轴心设有一个通孔,靠凸台的通孔端设     

镁/钢异种金属CMT对接熔钎焊连接机理

文中用AZ61镁焊丝以及冷金属过渡焊接方法对接形式连接镁合金AZ31和镀锌钢板,在焊接过程中保持焊接速度不变,通过调节送丝速度和对钢板开不同的坡口研究不同焊接工艺参数下焊缝的表面成形、接头的力学性能和微观组织结构. 结果表明,通过调节合适的焊接参数以及坡口形式,镁-钢之间能形成焊缝成形美观、接头最大抗拉载荷达到4.02 kN的镁钢对接熔钎焊接头. 并且熔钎焊接头包括镁侧的熔焊接头和钢侧的钎焊接头,钎焊接头由两部分组成,一部分是坡口面上的镁与裸钢板之间的钎焊接头,另一部分是镀锌钢板上表面的镁-镀锌钢之间的钎焊接头. 镁-镀锌钢侧的钎焊连接主要由靠近镁侧的(α-Mg+MgZn)的共晶相,以及靠近钢侧的Fe-Al相反应层实现连接. 无镀锌层的钢和镁连接主要依靠焊丝中的微量Al元素扩散到钢表面形成Fe/Al相来实现连接.     

钢管步进式冷床齿形设计方法及其应用

介绍了Ф159mm连轧管机组步进式冷床的生产工艺及其动作原理,推导出一套适用于该类型冷床齿形设计的公式。利用该公式可从理论上和设计实例上优化冷床齿形设计,并可借助Excel表格进行齿形验算分析,既方便又快捷。     

50钢板裂纹分析

通过对50钢裂纹的宏微观分析，并结合轧制过程，认为该钢板产生裂纹的原因为此50钢连铸坯在拉钢过程中，产生内裂，低熔点物质向裂纹处填充，靠近表面处在轧制过程中形成了横向裂纹。     

包头钢铁(集团)公司连轧钢管厂

包头钢铁 (集团 )公司连轧钢管厂采用从意大利 INNSE公司引进的五机架 MINI— MPM(即少机架限动芯棒连轧管机 )机组,生产外径 60～ 245mm、壁厚 3. 2～ 25mm的各种热轧无缝钢管,设计能力为 20万 t/a,主机潜力可达到 30万 t/a。该机组主要由 2台管坯锯、 35m(中径 )环形加热炉、菌式穿孔机、五机架连轧管机、三机架脱管机、步进式再加热炉、 12架三辊式定径机、 24架三辊式张力减径机、步进式冷床、 2台管排锯组成。采用二级计算机控制的生产过程自动化系统,可实现工艺参数预设定、自动调整、物料跟踪和事故诊断等功能,设置测外径…     

钢-铝异种金属激光自熔搭接焊的数值模拟研究

利用SYSWELD有限元软件对钢-铝异种金属的激光自熔搭接焊进行了数值模拟,包括钢上铝下和铝上钢下两种搭接接头,比较了两种接头的温度场、特征点的热循环曲线、沿焊缝纵向和横向的焊接残余应力及残余变形分布。结果表明,激光焊起始时的温度瞬间超过材料的熔点;钢上铝下搭接接头的最高温度高于铝上钢下搭接接头的。温度模拟结果与测温试验结果吻合较好。铝板焊缝中心线上的残余应力以拉应力为主,钢板焊缝中心线上的残余应力以压应力为主。沿垂直于焊缝方向上,铝板在焊缝及附近区域的残余应力以拉应力为主,在远离焊缝的区域以压应力为主,而钢板在焊缝中心区域的残余应力为压应力,在焊缝两侧熔合区的拉应力达到最大值。这两种搭接接头中,铝板的焊接残余变形均大于钢板。在实际的钢铝焊接生产中,可以适当加大对铝及其合金的夹紧力。