航天产品关键件CAD/CAM一体化工程中的CAPP系统

介绍了航天部CAD/CAM一体化系统工程某重点应用工厂CAD/CAM一体化环境下CAPP系统的主要功能模块,外部信息流程,内部信息流程,总体结构及接口设计。     

液压缸CAPP系统的开发应用研究

主要介绍了以实际生产为背景，以系统的广泛实用性为目标而研究开发的活塞式液压缸CAPP系统。系统以数据库技术为基础，以SolidEdge三维机械设计软件为开发平台，采用Powerbuilder标准程序语言对SolidEdge进行二次开发。所开发的系统能通过参数编码顺利实现CAPP对CAD参数的调用，自动生成非标准零件的加工工艺文件。系统的研究对通用型液压缸CAD／CAPP的集成化和智能化发展有着一定的理论价值和实用价值。     

C/S模式工艺数据库的研究与实践

工艺数据库是CAPP系统的主要组成部分．本文以开发实例为基础，结合工艺数据的特点，论述了客户机/服务器模式的工艺数据库结构设计，以及相关的数据库完整性、权限管理、并发性控制的内容并给出了数据库的关系模型．     

基于网络环境的计算机辅助工艺设计管理系统

研究了CAPP系统的技术特点,开发了一种基于网络环境的面向企业信息化建设的集成工艺设计平台。该系统适应了现代先进制造技术和制造模式的发展,较好地解决了系统的信息和功能对通用的高层控制－－开发管理严重缺乏的问题。     

基于B/S模式的网络协同设计系统的实现

研究了B/S模式的网络协同设计系统的组成,提出了一种用ASP.NET实现B/S模式网络协同设计系统方法,并研究了用ActiveX技术实现网络电子白板方法,为用户进行快速产品开发提供了一个协同工作环境。     

基于网络的CAD/CAM/CAPP协同设计

为了满足经济全球化的发展需求,根据制造行业发展趋势,提高企业市场竞争力和生产效率已被广大企业所关注。本文提出基于网络的CAD/CAM/CAPP协同系统为企业提供一种协同合作的平台设计框架。通过同异步通信技术、信息共享技术和协同产品数据管理技术等技术,实现合作企业通过此平台可实现快速获取市场相关信息,协作企业可通过该平台合理配置相关资源,从而达到优化产品的设计和制造资源,以缩短产品开发周期,提高生产率。     

CCBM—1零件分类编码系统的研究

介绍了成组技术在国内外发展情况及四川长征机床厂目前产品生产简况，实施成组技术的意义。重点介绍了长征机床厂零件分类编码系统（ＣＣＢＭ—１）的设计思想、系统结构及特点，简介了试用情况及今后设想     

基于B/S模式的管理信息系统设计

对两层结构的C／S模式和三层结构的B／S模式进行了分析比较,讨论了基于B／S模式的MIS系统设计与实现方法。     

基于Pro／E的ATC装置中弧面凸轮分度机构设计与仿真

弧面凸轮分度机构广泛应用于现代自动机械。ATC装置中的弧面分度凸轮的工作廓面复杂．而且是不可展曲面．难于设计和精确制造．应用CAD软件Pro／E，能够快速而准确地设计弧面分度凸轮。同时利用Pro／E的运动仿真功能．检查机构的设计缺陷，对结构进行优化设计。     

计算机辅助箱座类零件工艺过程自动设计

ＴＨＦＣＡＰＰ系统是笔者采用成组技术原理和专家系统技术开发的箱座类零件ＣＡＰＰ－ＣＡＭ集成设计系统的一个子系统。本文介绍了本系统各模块的功能和设计思想，并对箱座类零件工艺过程自动设计中的几项主要技术进行了探讨。     

基于细胞元特征模型的协同架构

针对当前协同设计中的造型系统依赖设计历程,网络数据传输量大的问题,在分析当前协同设计的系统框架的基础上,提出了以基于细胞元模型的语义特征造型作为协同设计中的造型系统,用XML文件作为细胞元信息的载体,并进行数据绑定,采用RM I技术在网络中进行数据操作.该框架克服了依赖历史进程树的造型系统,改善了协同设计中网络数据传输和安全性问题.     

基于C/S模型的过山车虚拟协同设计与仿真系统

为了解决传统设计的弊端,有效降低设计成本,提高过山车的安全性和运动特性,根据国内过山车游乐设备研制的实际情况,开发了基于C/S模型的过山车虚拟协同设计与仿真系统,构建了该系统的6层次模型的体系结构,介绍了面向装配的、具有交互界面的支持多用户协同设计的参数化设计子系统,以及由有限元分析平台、协同仿真平台和安全性评价平台3个功能模块组成的虚拟样机分析子系统.虚拟样机分析子系统能预估和评价设计方案和设计产品的产品功能、机械性能、安全性及可加工性等方面可能存在的问题,能将全部分析数据反馈给设计过程.采用数据库技术构建了含2个子系统的数据管理系统,实现多个子端自动加载、卸载数据源和对数据快速准确的传输、保存.     

构建基于B/S结构的网络考试系统

作者从网络考试系统的设计原则和系统建模出发,详细讨论了构建基于B／S结构的网络考试系统的功能模块、系统结构、开发环境、数据库访问、数据的安全与保密方法和考试过程中的异常处理策略。     

基于Browser／Server的MIS系统的设计与实现

随着Internet技术的发展,计算机网络的应用越来越广泛,应用程序的开发也逐渐由Client/Server方式向Browser/Server方式转移。本文讨论了当前正在迅猛发展的Browser／Server模式的基本原理,并通过实例介绍了在WindowsNT Web服务器上构造基于Browser/Server的数据库管理系统,以及利用ASP和ADO技术对数据库的访问方法。     

基于XML和WebService的协同设计系统的研究

针对协同设计中服务器和客户端之间传送的数据量大,并行图形显示速度慢的问题,在分析当前协同设计系统的基础上,提出了基于WebService和XML的协同设计系统框架,并给出了XML格式的系统交互协议．把交互协议应用到并行图形的显示方面,改善了复杂三维模型由于受到网络带宽的限制而导致传输和显示速度慢的状况,克服了传输过程中不能操作模型的缺点．     

基于NX Moldwizard的注塑模结构协同设计研究

注塑模结构详细设计阶段实现协同设计,需具备并行性、任务指派、权限控制、数据同步和冲突检测消除机制等要素,指出注塑模结构协同设计方法主要由产品、模具结构特点和可调配资源决定,总结了NX Moldwizard协同设计的常用流程,并通过一款具有复杂零件结构的相机外壳的注塑模的工程实例,证明NX Moldwizard协同设计显著缩短了模具的设计时间,提高了模具设计开发的效率给出了工程应用价值案例．     

基于AutoCAD的异地协同设计系统的实现

介绍实现异地协同ＣＡＤ系统的两种方法，提出了开发ＡｃｔｏＣＡＤ软件的Ｈｏｔ－Ｌｉｎｋ功能，介绍开发的方法和涉及到的相关工具及知识。     

基于C/S与B/S相结合模式的客服管理系统的设计实现

通过对业务模式成熟的中型IT服务型企业的需求分析和流程再造,采用基于C/S、B/S体系结构相结合的模式构建管理信息系统,实现了大数据量信息的高效、快捷、灵活处理,阐述了如何实现业务数据集中管理和信息服务开放管理的和谐统一,为中型IT连锁服务行业提供了一套科学的、切实有效的管理方法,是MIS系统在中型连锁企业的典型应用。     

基于网格的协同设计框架

针对如何实现高度资源共享和远程协同设计的问题,提出基于网格的大规模协同设计环境(Grid-based Large-scale Collaboration Environments,简称GLCE),并给出GLCE的软件结构,进而在开放式网格服务架构(Open Grid Services Architecture,简称OGSA)的基础上提出一种基于网格的协同设计框架(Grid-based Collaborative Design Frame,简称GCDF),对框架中的关键技术如协同感知、协同交互等进行了讨论.GCDF框架实现了异地分布人员协同设计的功能,并且适应网格环境的变化,最大程度地实现了资源共享.