低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。     

环氧大豆油在无溶剂环氧地坪涂料中的应用研究

采用环氧大豆油(ESO)作为无溶剂环氧地坪涂料体系的活性稀释剂成分,对环氧地坪涂料进行共混改性,研究了ESO用量对环氧地坪涂料的稀释作用和增塑作用,及其对环氧地坪体系性能的影响,确定ESO在环氧地坪涂料体系中的合适用量;并通过对固化剂和促进剂的选择和评估,确定合适的固化体系。     

促进剂对低温固化剂-环氧树脂体系性能的影响

分别选用二乙烯三胺和间二甲苯二胺与甲醛、腰果酚按照不同比例反应制得13种改性胺环氧低温固化剂,通过剪切强度,反应活化能和固化度测定以及红外光谱分析研究了不同促进剂DMP-30用量对环氧树脂及上述胺体系的物理性能、固化过程及固化产物性能的影响。结果表明:DMP-30与环氧树脂/胺体系具有一定的匹配性,促进剂具有正负效应。对于环氧和改性胺反应配比n(腰果酚)∶n(间二甲苯二胺)∶n(醛)=1.0∶1.0∶1.0的体系而言,促进剂的最佳添加质量分数为2%。     

室温快固环氧密封胶的增韧改性研究

以DER331、DER791为基体,692为稀释剂,纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、重钙为填料,聚硫醇与聚醚胺为复配固化剂,研究了促进剂DMP-30添加量对凝胶时间及剪切强度的影响,CYH-277、聚氨酯改性环氧树脂添加量对环氧密封胶抗冲击性能的影响,AB组分配比对环氧密封胶剪切强度的影响。结果表明:DMP-30可提高环氧密封胶的固化速度,CYH-277对聚硫醇/聚醚胺体系的抗冲击性能影响不明显,聚氨酯改性环氧可提高聚硫醇/聚醚胺体系的抗冲击性能,A/B组分配比值在0.9~1.1时,固化时间和凝胶时间最小,环氧密封胶的剪切强度也最大,环氧胶可在30 min固化。     

新型环氧注浆材料的制备与性能研究

考察了固化剂、稀释剂、固化促进剂等对环氧树脂体系注浆材料的固化特性和力学性能的影响,确定了新型注浆材料最佳的组成体系与配比。结果表明:固化剂T-31体系比固化剂593具有更好的综合性能,固化剂T-31、稀释剂AGE和固化促进剂DMP-30的最佳用量分别为70pHr,20pHr和3pHr。经注浆模拟实验证实,该注浆材料可明显改善其力学性能,抗弯拉强度可达4.51MPa,抗压强度可达14.7kN。     

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m₍聚酰胺+酚醛胺/m_DMP-30=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_E-51/m_R-1000=100/16、m_E-51/m_KH-560=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。     

低温固化环氧粉末涂料的研究

用环氧树脂E12为基体,配合酚类固化剂及其他助剂,经熔融共混制备出低温固化环氧粉末涂料。考察了固化剂、促进剂用量等对体系固化性能、附着力及耐冲击性的影响,并通过非等温差示扫描量热法及红外光谱研究了酚羟基/环氧体系的固化反应。实验结果表明:随着固化剂用量增加,涂膜耐冲击性能先提高后减小;随着促进剂用量的增加,体系固化温度降低,附着力和耐冲击性提高。固化剂、促进剂最佳用量分别为环氧树脂E-12用量的20%和2.0%。     

中低温固化环氧胶膜SY-70的研究

通过选择合适的促进剂及其用量,确定了中低温固化环氧胶膜SY-70的固化体系。所研制的胶膜可在75℃下初步固化,120℃完全固化,并具有良好的力学性能、耐老化性能和贮存性能。     

新型环氧封端聚氨酯/环氧树脂胶粘剂的研制

以多元醇(PPG-2000或PTMG-2000)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料,合成了PU(聚氨酯)预聚体;然后加入E-44型EP(环氧树脂)和缩水甘油醚(Glycidyl)对PU预聚体进行封端,制成E/G-PU(端环氧基PU);再加入TDE-85型EP和活性稀释剂,制备出环保无溶剂型E/G-PU/TDE-85/活性稀释剂胶粘剂;最后采用间苯二甲胺(m-XDA)固化剂和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30).促进剂对该EP胶粘剂进行固化,明显提升了体系的固化速率。结果表明:当w(活性稀释剂D-085)=5%时,E/G-PU(PTMG-2000)/TDE-85/D-085胶粘剂的剪切强度(24.63 MPa)相对最大。     

DMP-30对环氧/马来酸酐固化行为的影响

通过非等温DSC法研究了促进剂2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP–30)对环氧树脂E-51/马来酸酐(MA)体系的反应热行为以及反应动力学的影响,分别利用Kissinger和Ozawa动力学模型计算得到各体系固化反应的表观活化能,利用Crane模型计算得到相应的固化反应级数,通过DSC分析,得出最佳的固化工艺,并对2%(wt)促进剂用量下的固化体系的固化特性进行了预测。结果表明,DMP-30的加入降低了DMP-30/E-51/MA体系的表观活化能和反应温度,同时所有固化体系的反应级数为一级反应,并没有改变环氧树脂的固化机理;通过对DSC数据分析,得到最佳的固化工艺为90℃2 h→120℃2 h→130℃1 h;利用所得的固化动力学方程预测DMP-30含量为2%(wt)体系的固化特性,为通过升高温度和延长时间达到较高的固化度提供了理论依据。     

紫外光固化环氧丙烯酸涂料制备工艺条件的优化

讨论了环氧丙烯酸酯树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响，以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

糠醛丙酮改性环氧树脂体系涂料的配制及性能研究

以糠醛(F)和丙酮(A)作为环氧树脂的活性稀释剂,分别用二乙烯三胺(DETA)、酚醛胺固化剂T-31、改性胺固化剂593等作为环氧树脂固化剂,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)、三乙醇胺(TEOA)、2-乙基-4-甲基咪唑(EMI)等作为环氧树脂的固化促进剂,制备了糠醛丙酮改性环氧树脂体系涂料。考察了糠醛丙酮的配比、固化剂、稀释剂、固化促进剂等对环氧树脂涂料的固化特性和力学性能的影响,确定了各改性环氧树脂涂料最佳的组成体系与配比。实验结果表明:糠醛丙酮的不同配比、不同促进剂或固化剂种类及用量对涂料的固化性能以及力学性能具有显著的影响,改变促进剂或固化剂种类及用量可以调节涂料的初凝时间、力学性能等。     

室温固化环氧胶粘剂的研制和改性

以环氧E-51、聚酰胺651、促进剂DMP-30、溶剂苯甲醇、偶联剂KH-560为原料,制备了一种室温固化的高粘接性胶粘剂。研究了DMP-30和苯甲醇用量对胶粘剂粘接性能的影响,并用氧化石墨烯对环氧胶粘剂进行增韧改性。结果表明,DMP-30和苯甲醇的用量分别为15%和20%时,胶粘剂的剪切强度最高。另外,氧化石墨烯对环氧胶粘剂有明显的增韧效果,用量为0.6%时,胶粘剂的剪切强度最高,达到25.81 MPa,比未添加时提高了34.3%。     

低温固化聚酯/环氧粉末涂料研究

以聚酯树脂P-5127和环氧树脂E-12为固化主体,添加其它的助剂熔融共混制备低温固化聚酯/环氧粉末涂料。用红外光谱和差示扫描量热法(DSC)研究粉末涂料的固化反应,讨论了固化促进剂2-甲基咪唑(2-MI)用量对粉末涂料固化性能及涂膜性能的影响,确定了2-MI的用量;并对该配方进行非等温动力学分析得出了理论最佳固化温度等固化参数,在此基础上将粉末涂料涂装固化确定实际固化条件。结果表明:粉末涂料中聚酯的端羧基和环氧树脂的环氧基发生反应;随着2-MI用量的增加,固化温度先降低后增加,2-MI的较佳用量为0.4 g;最佳固化条件为:140℃、30 min或是150℃、20 min。     

环氧树脂的低温增韧改性研究

用稀释剂692、偶联剂KH-550、填料Si O和促进剂DMP-30与环氧树脂进行反应,通过2力学性能测试研究了不同含量聚醚多元醇(BE)对环氧胶粘剂低温韧性的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)观察了改性前后环氧固化物的脆断断面形貌。结果表明,加入9%BE改性后的环氧胶粘剂低温韧性增强,剪切强度和断裂伸长率分别提高了18%和85%。     

固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP-30)以及有机膦/溴络合物(AO-4)对E-51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。结果表明,固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率,改善固化物的透明度和耐热稳定性。AO-4质量分数为0.5%～1.0%,120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明,综合性能最佳。     

改性剂对环氧灌封胶性能的影响

研究了增韧剂、稀释剂及促进剂对环氧灌封胶性能的的影响。以聚氨酯为增韧剂,断裂伸长率较未增韧体系提高80.8%;以502树脂为稀释剂,降低了体系黏度,对断裂伸长率和模量影响不大,断裂强度稍有降低,但剪切强度有所提高,冲击强度则可提高53.1%;以间苯二酚为固化促进剂缩短了剪切强度达到峰值的时间,且峰值强度略有增加。     

紫外线固化环氧丙烯酸涂层树脂制备

讨论了环氧丙烯酸树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

活性稀释剂对环氧豆油丙烯酸酯光固化体系的影响

用环氧豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,研究了活性稀释剂的组成、配比对紫外光固化速率、固化膜性能及施工性能的影响,并利用红外光谱对涂料光固化前后的结构进行了表征。结果表明:活性稀释剂的加入量以30%为宜,当其配比为10%苯乙烯,20%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时,光固化速率较快,固化膜无色透明,表面光滑平整,其硬度达到3H,且具有较好的柔韧性和附着力。     

固化促进剂对聚酯/环氧粉末涂料消光性能的影响研究

研究了固化促进剂对树脂及其粉末涂料性能的影响,采用DSC热分析法研究了固化促进剂对粉末涂料固化行为的影响;重点研究了固化促进剂对聚酯/环氧粉末涂料消光性能的影响。结果表明,粉末涂料的消光性能受固化促进剂种类和用量的影响较明显,选择合适的固化促进剂可以获得良好的消光效果。