湿法过磷酸钙生产中真实硫酸浓度的计算

湿法过磷酸钙生产中真实硫酸浓度的计算陈尊利（辽宁省化肥农药工业公司）湿法过磷酸钙工艺就是把于法生产时用于稀释浓硫酸的水或称配酸的水加入球磨机，将磷矿磨成含２５％～３０％水分的矿浆，再与浓度为９２．５％～９８％的浓硫酸一起加入混合器进行分解反应。为同干...     

解决用朝阳磷矿湿法生产过磷酸钙水分超标的问题

我公司磷肥车间原是年处理10万吨矿石的选矿厂,因生产成本过高,选矿试产后未正式投产,便改产湿磨原矿生产过磷酸钙,现已形成年产10-15万吨过磷酸钙的生产能力,在过磷酸钙生产中,遇到了水分指标难以控制的问题,主要原因是：（1）由于利用原选矿设备,球磨机较短,细度依靠螺旋分级机控制,溢出的合格矿浆（<0.147mm,≥95%）,其浓度只有30%（质量分数,下同）左右,主要领先浓度机脱水,浓密机设计排矿浓度为65%以下,若浓度超过设计指标。设备则不能正常运转,经常需要抬耙、压耙。（2）朝阳磷矿属亲水易分解矿,流动性不好,矿浆经常沉积在耙架上。（3）朝阳磷矿属高硅低钙矿,酸耗低,相对矿浆消耗大,在同等浓度、同等吕位原矿及同等矿石分解率的情况下,产品水分更高,针对上述问题,我们积极采取措施,边生产边改造,解决了水分超标问题,使水分由18%-20%降至12%-13%,取得了良好效果。     

新型高效减水剂用于过磷酸钙生产的研究

介绍新型高效减水剂用于低品位亲水性磷矿与昆阳矿配矿比例分别为２０％和５０％时的生产性试验。结果表明，当减水剂添加量为０．１％～０．５％时，矿浆减水率可达１５％～２５％。产品可达２级Ｂ和３级Ａ，优化过磷酸钙生产全过程，提高了产品质量和设备生产能力     

活性矿浆法生产过磷酸钙工艺设计

活性矿浆法是新近发明的生产过磷酸钙(湿法)的新工艺。其产品(较老法无需增加成本)可达到:矿浆含水量≤28%,产品含水量≤14%,矿粉细度100目≥36%。。本文对该工艺的设计特点,工艺条件的确定,设备的选择、计算、安装及布置作了论述。     

湿法过磷酸钙生产中产品水分的达标

湿法过磷酸钙生产中产品水分的达标徐为温（福建省沙县化肥厂８６５５００）自矿浆浓酸法生产过磷酸钙的方法问世以来，众多厂家就被成品水分超标的问题所困扰。水分超标不仅是内在质量问题，还使产品的物理性能变坏，水分一旦超过１５％．产品会发粘、结块。即使装包前经...     

影响矿浆法过磷酸钙产品水份含量的因素

矿浆法过磷酸钙产品水份高低主要受矿浆水份的高低影响,生产中矿浆水份应控制在26～28％范围内,产品水份还受着矿品位、酸浓度等多因素制约。根据资料所提供的方程式1和2可知,矿浆法过磷酸钙成品水分,除与矿浆水分C_(H2O)的高低有关外,     

过磷酸钙生产中磷矿的搭配

介绍磷矿的杂质对过磷酸钙生产的影响，并总结出不同磷矿的搭配方法。根据云浮市磷肥厂的生产实践，说明不同性质的磷矿搭配使用的可行性和重要性。     

矿浆细度对湿法磷酸生产的影响

探讨湿法磷酸生产过程中矿浆细度对萃取、过滤工序及设备的影响。结果表明,适当提高矿浆细度对提高湿法磷酸生产中萃取工序的萃取率、过滤工序的洗涤率及总磷收率,降低设备、管道腐蚀有显著效果。应尽可能提高矿浆合格粒度颗粒的比例。     

木质素磺酸钙在湿法过磷酸钙生产中的应用

我厂年产 1 0万吨过磷酸钙 ,采用“浓酸矿浆法”。矿浆法生产的产品水分易偏高 ,混化用酸量大 ,熟化时间长。针对以上问题 ,我厂从 2 0 0 0年 1 0月开始使用木糖粉系列产品 (木质素磺酸钙 ) ,通过生产试验加入木质素磺酸钙 ,减少了能耗、物耗和时间 ,产品物化性能改善 ,产品质量提高。1　减水剂使用原理为解决湿法生产过磷酸钙水分超标 ,我厂在球磨过程中加入减水剂 (木质素磺酸钙 ) ,矿浆含水量可降低 2 %～ 4% ,使矿浆黏度由 1 .0 Pa· s降至0 .35 Pa·s,保证了矿浆的流动性能。木质素磺酸钙是木糖粉的深加工产品 ,含有较多的磺酸基和羧…     

湿法过磷酸钙生产中适量掺加磷石膏的尝试

泰兴市磷肥厂建于 1 965年 ,经过 30余年的发展 ,形成了以 90 kt/a工业硫酸为核心的磷酸一铵、过磷酸钙、复混肥、氟硅酸钠、硫酸铝等多种产品的中型化工企业。其中过磷酸钙装置经 1 983年技术改造和扩建 ,已建成 50 kt/a的浓酸矿浆法工艺自控流程。1 993年建成的 30 kt/a的粉状磷酸一铵装置 ,几经技改现已达 60 kt/a的生产能力 ,并副产1 50 kt/a磷石膏。我厂生产磷酸一铵原选用多种低、中品位杂矿 ,因受资金和磷矿堆放场地的制约 ,改为主要选用高品位的宜昌、钟祥等磷矿。用高品位磷矿生产过磷酸钙 ,其有效 P2 O5可达1 5%以上。但目前过磷…     

中和料浆浓缩法磷铵发展回顾

介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的"中和料浆浓缩法磷铵工艺"的发展历史、现状及各个环节的创新技术和装备.     

湿法过磷酸钙磨机研磨体的合理计配

球磨机是一种常用的粉磨设备 ,广泛应用于化工、选矿、冶金、建材等行业。磨机研磨体的合理计配直接影响矿浆细度、电耗和磷肥产量等。我厂现有 2 .2 m× 7m、 1 .83m× 6m球磨机各 1台。1 983年过磷酸钙生产由稀酸矿粉法 (简称干法 )改为浓酸矿浆法 (简称湿法 ) ,原干粉磨机研     

料浆法磷酸一铵装置尾气脱氟改造

湖北大峪口化工有限责任公司磷酸一铵装置采用料浆法工艺生产,该工艺通常采用一级酸洗法处理造粒干燥尾气,氟逸出率较大。经技改采用一级酸洗、二级水洗两级复合洗涤法,并对工艺参数进行调整,改造后尾气中的ρ(F)从90.7 mg/m3降为3.2 mg/m3,满足国家标准要求。     

料浆法磷铵生产 实现废水零排放

河北冀南磷化工业公司磷铵车间为实现废水零排放,在对生产用水、排放废水进行水平衡计算的基础上,得知磷铵混合冷凝器的冷却水量占排放废水的６３％。采取设置３台冷却器,将各处废水降温冷却（其中第２台冷却器用于蒸发液氨,以节省蒸汽）,然后进入循环水池、循环利用,实现了废水零排放;降低了耗水量,吨磷铵耗水由１０．１５吨降为３．３吨,年节水２０万吨,价值２０多万元;吨磷铵耗烟煤下降３６．７ ｋｇ,年可节省烟煤１４７０吨（标煤）,价值 ２９万元。     

过磷酸钙生产中磷矿粉气流输送技术

原风扫磨所产矿粉在鼓风气流作用下 ,用螺旋灰泵送至 15 m高的圆仓存放 ,由于螺旋灰泵轴向密封经常漏料 ,维修频繁。改为静止设备利用气体射流技术 ,螺旋灰泵改为喷射器 ,原流程不变。文中介绍喷射器结构尺寸、设计和运行参数 ,技改取得明显效果 :每年节电 1.1万千瓦时 ,节约润滑油 5～ 6吨 ,多产磷矿粉 12 5 0吨 ,按 1995年不变价 ,净增产值 87万元 ,环境大大改善     

高铁铝磷矿制过磷酸钙生产工艺的改进

介绍含高铁铝磷矿制过磷酸钙,产品有效磷退化的情况。通过合理搭配磷矿,提高矿粉细度,提高酸用量,降低熟化温度,可达到改善和防止有效磷退化,生产出合格过磷酸钙产品。     

料浆法磷铵的发展和展望

自 2 0世纪 80年代以来 ,经实验室研究、中间试验、工业示范与大型化等关键性技术的研究开发 ,磷铵单系列生产能力由 30kt/a发展到 2 0 0kt/a ,全国已建成近 30 0 0kt生产规模。从基础理论研究与发展、生产技术的开发、设备的研制与开发介绍料浆法磷铵的发展历史与现状 ,并对未来发展中的若干问题提出了建议     

料浆法磷酸一铵干燥尾气处理系统的改造

通过分析料浆法磷酸一铵系统中干燥塔尾气的性质和磷酸一铵粉尘的特性,针对性地进行收尘工艺改造设计,由原沉降室加湿式洗涤改为布袋一级回收除尘工艺。由于料浆法磷酸一铵干燥尾气为高湿,温度接近露点,粉尘易吸湿结疤,故在收尘工艺中采用了专用滤袋、保温系统、设备表面防腐、灰斗增加振动装置等针对性的设计。改造后,尾气排放达标,实现生产连续运转,月增产值4000多万元。