白云铁矿采场靠帮边坡预裂爆破试验及研究

通过小孔径预裂爆破试验及与正常生产靠帮预裂爆破对比分析,研究线装药密度、孔径、孔间距等参数对预裂爆破的影响及其彼此间的相互关系,找出适合白云铁矿靠帮边坡的爆破方式及合理参数。     

周边爆破参数计算原理

本文建立了周边爆破的断裂模型,并推导了光面爆破和预裂爆破的参数计算公式。     

对白云鄂博铁矿主采场不同岩性预裂爆破的探讨

本文对白云鄂博铁矿主采场不同岩性中的预裂爆破进行了探讨，通过计算给出了一些基本的爆破参数，并详细介绍了预裂爆破施工组织过程。     

预裂爆破技术在南芬露天铁矿的应用

介绍了预裂爆破技术在本钢南芬露天铁矿的应用,它不仅可以大幅度降低爆破震动,而且极大地增强了边坡的稳定性,为矿山安全生产奠定坚实的基础。同时,南芬露天铁矿通过大量的预裂爆破生产实践,总结出一套预裂爆破设计参数,装药结构,这对其它露天矿山及类似工程的预裂爆破具有一定参考价值。     

谈白云铁矿主采场预裂爆破使用自制预裂药柱的效果

本文介绍了白云鄂博铁矿主采场预裂爆破使用自制预裂药柱的施工要求和效果，并针对采场不同岩性计算出基本的预裂爆破参数。     

预裂爆破参数计算原理

本文论述了预裂爆破的断裂机理，并建立了预裂爆破的断裂模型，推导了预裂爆破主要参数的计算公式。     

预裂爆破技术在矿山露天开采的应用研究

在矿山开采过程中,作为一种爆破控制技术,预裂爆破技术具有广泛的应用。该技术利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆破产生高压气体的气楔作用,使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝,通过这样的方式,可以有效的降低预裂爆破孔表面松散岩体的爆破作用,从而使边坡的稳定性得到提升。在矿山露天开采过程中,预裂爆破技术具有重要应用,基于此文本对预裂爆破技术进行了介绍,并且以某矿山预裂爆破技术的生产实际为例,对预裂爆破技术的参数选择和施工工艺进行了介绍,并且分析了预裂爆破施工过程中需要注意的问题。     

预裂爆破在金堆城露天采场北部边坡卸载工程中的应用

在金堆城露天采场北部边坡综合治理工程中,对边坡削坡减载采用了中深孔预裂爆破技术,根据预裂爆破的机理,合理选取了各种参数,提高了边坡的完整性和稳定性,效果良好。     

水平浅孔预裂爆破技术在新城金矿的应用

为了准确获得地下水平浅孔条件下的预裂爆破参数,优化爆破效果,以新城金矿V#矿体二步采场为工程背景,应用理论分析和现场试验方法,开展预裂爆破参数优化研究。分析了预裂爆破技术的特点及其成缝机理,采用爆炸应力波与高压气体联合作用原理建立预裂爆破初始裂纹起裂、扩展和止裂的判据,并由此推导出用于地下水平浅孔条件下的预裂爆破主要参数的计算公式。根据该计算公式确定的试验采场预裂爆破参数进行现场工业试验,爆破后采场的顶板和两帮平整光滑,预裂炮孔孔壁清晰可见,验证了该计算公式的正确性,同时表明二步采场的回采过程中,采用预裂爆破的效果明显优于光面爆破,是一种安全、高效、经济的爆破落矿工艺,能够满足矿山的安全、高效开采。     

Ф165mm孔径在不同岩性预裂爆破参数的选择

文章对Φ165 mm孔径在白云鄂博铁矿不同岩性中的预裂爆破进行了探讨,通过计算得出了一些基本的爆破参数。由于白云鄂博铁矿是第一次用Φ165 mm孔径钻机靠界,文中对Φ165 mm孔径钻机在白云鄂博铁矿不同岩性中靠界提供一定理论依据,同时也总结了其它矿山预裂爆破成功的经验。     

热处理工艺对高C-Cr高强耐磨钢组织和性能的影响

设计了一种高C-Cr高强耐磨钢,测试了末端淬透性,研究了不同热处理工艺对微观组织演变和性能的影响,测试了力学性能和耐磨损性能,利用SEM和TEM表征了微观组织。试验结果表明,随距离淬火端距离的增大,试验钢的硬度呈现单调递减的趋势,0~2.5 cm为硬度平缓降低阶段,布氏硬度在63~65HRC的区间。马氏体淬火+回火处理后,试验钢基体组织主要为马氏体板条,板条尺寸大小不一。经贝氏体等温淬火处理后,贝氏体板条相互平行,板条尺寸平均。贝氏体板条间存在薄膜状的残留奥氏体,贝氏体板条内部存在长度为100~150 nm的碳化物析出相,析出相与贝氏体板条呈60°取向排列。磨损过程中,达到800转时,马氏体基体试验钢失重168 mg,贝氏体基体失重192 mg,增加了14.28%,马氏体基体的耐磨损性能更高。而贝氏体基体的力学性能却明显高于马氏体基体,屈服强度达到1 955 MPa,抗拉强度达到了2 485 MPa,伸长率仍然达到了7%。     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

OP增敏火焰原子吸收光谱法测定金属镁中微量钙

研究了用表面活性剂OP作增敏剂 ,火焰原子吸收光谱法测定金属镁中微量钙。用盐酸溶解样品 ,氯化锶为释放剂 ,OP的加入可使吸光度增加 5 0 % ,标准加入法测定金属镁中的微量钙 ,线性范围 0～ 1 5mg/L ,检出限 0.0 15mg/L ,方法简便 ,结果可靠。     

热极浇铸技术在铝电解生产中的应用

为了降低铝电解生产过程中换极对电解槽热量平衡、物料平衡和稳定性的不良影响,提出了热极浇铸的预热方法,并对其工艺流程进行介绍。采用热极浇铸上槽后,减少了换极过程中的热量散失,有效预防了阳极效应,提高了电解槽稳定性,缩短了从换极到平衡的时间,减少了槽电压的偏离,而且有利于电流效率的提升和能耗的降低。     

球团配碳比对红土矿直接还原镍铁颗粒长大特性研究

在还原温度1360℃、还原时间3 h、球团氧化钙配比7%的条件下,研究球团配碳比对红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺中镍铁颗粒团聚长大的影响。结果表明,球团配碳比最佳值为2,此时还原产物镍铁颗粒粒径80%以上大于1 mm。球团配碳比偏低或偏高都不利于镍铁颗粒的团聚长大。球团配碳比偏低,还原产品无镍铁颗粒生成;球团配碳比偏高,生成的镍铁颗粒粒径过小。     

LZ50车轴钢边部增碳低倍缺陷的检验和分析

通过对LZ50车轴钢边部增碳缺陷进行金相检验和扫描电镜检验,发现增碳处组织异常,全部为珠光体,伴随大量MnS和硅酸盐夹杂物。现场排查发现在保温帽和铸模之间有较大的缝隙,缝隙中残留有大量粉渣,而且使用的保护渣为高碳型保护渣。由此判断,浇铸过程中钢水与缝隙中的粉渣接触造成钢锭帽口线增碳,而且钢水中未被保护渣完全吸收的夹杂物也被捕捉残留在钢坯表面。     

EDTA滴定法测定氧化锌浸出渣中铅含量

提出了一种采用EDTA滴定法测定含铁、硅较高的氧化锌浸出渣中铅的分析方法。将试样用盐酸和硝酸溶解, 加入氟化铵分解渣料中的硅酸盐, 使包裹在硅酸盐中铅全部溶解出来, 然后加入硫酸使铅形成硫酸铅沉淀, 过滤, 使铅与锌、铁等易溶于硫酸的共存元素分离。用乙酸-乙酸钠缓冲溶液溶解硫酸铅, 加入抗坏血酸掩蔽少量铁, 以二甲酚橙为指示剂, 在pH 5～6的条件下, 用EDTA标准溶液滴定溶液至亮黄色为终点。样品测定结果的相对标准偏差在0.23%～0.76 %之间, 平均加标回收率为100.2%。     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。     

微波辐射法干燥仲钼酸铵新工艺

研究了利用微波干燥仲钼酸铵的新工艺 ,试验结果表明 :经微波干燥 90s ,仲钼酸铵的脱水率为 99.98% ,并通过实验得出微波干燥的主要因素为干燥时间 ,其次为物料重量和微波功率。在本实验范围内的最佳条件为微波功率 5 2 5W、干燥时间 90s、物料重量 15 g。     

高品质大规格低碳高硫高磷钢GY15工艺探索

针对高品质大规格低碳高硫高磷钢(简称GY15)的特点,炼钢采用转炉低碱度保硫保磷、精炼低碱度弱搅拌、连铸低拉速弱冷却等工艺,轧钢采用延长加热时间、提高开轧温度、降低轧制速度以及轧材快速下线等工艺。实践结果表明,GY15的生产工艺设计是合理的,成分控制稳定,浇注过程中未发生漏钢事故,铸坯表面质量和内部质量良好;轧制过程中未出现轧件"开裂"或"打滑"现象,轧材内部组织均匀且无带状组织,轧材力学性能和硬度均满足客户要求。