高压水节流孔板设计改进

对昆钢热轧板厂高压水除鳞系统节流孔板产生故障的原因进行了分析，根据生产现状确定节流孔板设计改进方案，阐述高压节流孔板结构设计及孔径的设计计算方法。设计改进后的节流孔板使用效果达到预期目标，能够保证生产的正常进行。     

圆盘铸型机取板平板装置的改造

针对阳极板圆盘铸型机组在生产过程中出现的弯板、掉板问题进行了分析，并重新设计各板的停留位置和平板装置的位置，以改善挂板运行状况，通过改进，不再出现弯板、掉板现象，生产出平直的阳极板，大大减轻了后道工序电调的工作量，电解槽单槽日产也明显提高，由原来的0．54t提高到0．60t．     

焊接H板进口导卫装置的改进

对焊接H板进口导卫装置的结构进行改进后，提高了生产效率，改善了成品质量，降低了备件消耗和废品率。     

板垛供给装置液压系统故障分析及改进

板垛供给装置是昆钢板带工程剪切线冷横切机组的一台重要设备，它的作用是把剪切好、堆放整齐的成品板垛自动称重后从机组尾部的固定辊道上运送到打包台。板垛供给装置虽然在生产工艺线的末端，但机组投产之初，板垛供给装置液压系统经常出现故障，影响了生产。分析了这些故障，阐述了对板垛供给装置液压系统改进的方法，该项改进工作已于2003年9月完成。目前使用正常。     

安钢300棒材机组颚板的改进

介绍了安钢300棒材机组颚板使用情况．根据颚板断裂的结构状况，颚板运行中存在的问题，提出了改进措施。改进后颚板不仅重量减轻了，而且可以通用，故障率也大大降低。     

酒钢CSP卷取机侧导装置优化改造

基于热轧卷取机侧导装置在生产使用中的各类缺陷,结合侧导装置中侧导耐磨板材质、侧导标定精度、耐磨板线下维护精度及侧导耐磨板在线使用寿命延长途径等问题进行了分析和改进。致力于延长卷取机侧导装置在线使用寿命,降低人员劳动强度,杜绝耐磨板过修,保证设备稳定性,杜绝各类生产事故的发生。经过现场对各类缺陷优化后的效果验证,热轧卷取机侧导装置各类缺陷得到了有效改进和加强。     

宽厚热镀锌钢板质量缺陷浅析

针对邯郸钢铁集团有限责任公司连续热镀锌机组在宽厚板的生产中常出现的三种质量缺陷,对其影响进行了分析,并采取了相应的改进措施,改进后收到明显成效。     

双相LDX2101钢改进铜的生产

经过多年的合作后，Xstrata技术公司和奥托昆普公司在产品联合开发方面取得了新的成绩，利用双相钢种LDX2101制成了永久阴极板，改进了铜生产的成本效益。LDX2101在许多方面对Xstrata技术公司的工程师有吸引力，但是，在应用条件要求高的用途中还是有许多困难要克服。Xstrata技术公司首先在自己的工厂内，     

液压垛板台的研制

液压垛板台承载能力大，结构简单，占地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动生产率，对液压垛板台液压系统的工况，性能，回路特点作了分析；介绍了液压垛板台液压站的结构，台面的结构，底座的结构，提出液压垛板台结构改进的建议。     

浅析影响16MnR容器板横向冲击韧性的因素及其改进措施

针对16MnR容器板横向冲击韧性要求较高，而我公司目前生产过程中冲击功富余量不大，且时有不合格现象，对容板现行工艺、产品质量作了分析研究，指出了夹杂物、带状组织、晶粒度等可能的影响因素，提出改进措施。     

济钢及周边中厚板企业工装水平和生产特点

对济钢中板的工装水平和生产特点进行了分析,并结合邯钢、安钢、马钢、南钢四家企业的工装及生产情况分别做了比较,找出了济钢中板产品的优点和不足,提出了今后中厚板产品的发展方向、产品结构和市场定位。     

钢板自动定尺模型在滚切式横剪系统中应用

通过在滚切式定尺剪的定尺设备上建立剪切钢板长度为控制变量的钢板自动定位数学模型,使剪切设备根据钢板剩余的剪切长度进行自动速度调节,实现了滚切式横剪系统的全自动运行、精确定位及精确剪切功能,提高了钢板的剪切质量,增加了系统的稳定性。     

某磷矿擦洗厂采用旋流器分选的技改实践

为解决某磷矿长期以来尾矿品位高、回收率和产率低的难题,对原设计的生产流程进行考察和取样分析,查找到流程存在的问题,为旋流器的结构参数和配置不合理,并进行了生产流程改造。将各段旋流器的结构参数进行优化后,使其分选效果大大提高,可将四段旋流器闭路流程改造为三段旋流器开路的分选流程,不但简化了生产流程,同时实现降低了尾矿品位,提高精矿回收率和产率的目标。     

Fixation elements on plate intraocular lens: large positioning holes to improve security of capsular fixation

OBJECTIVE: This study aimed to evaluate in rabbit eyes the effects of large positioning holes in one-piece silicone plate-haptic intraocular lenses (IOLs) with respect to security of capsular bag fixation. Mechanical strength of capsular fixation is correlated with the histologic findings of regenerating lens material and fibrous tissue ingrowth through the positioning holes on silicone plate IOLs, comparing capsules implanted with large-hole style plate IOLs to fellow capsules implanted with small-hole style plate IOLs. DESIGN: The study design was a prospective, randomized, experimental study. PARTICIPANTS: A total of 40 fellow capsular bags from 20 New Zealand white rabbits were examined. Capsules implanted with conventional small-hole silicone plate IOLs were used as the control in all pairs of fellow capsules. INTERVENTION: Phacoemulsification and implantation of a silicone plate IOL with small positioning holes in one eye and implantation of a silicone plate IOL with large positioning holes in the fellow eye were measured. All rabbits were killed at 2 months. The force required to extract the IOLs from the capsular bag was measured. All capsular bags underwent histopathologic analysis. MAIN OUTCOME MEASURES: Extraction force measurements and histopathologic examination, comparing capsules implanted with small-hole plate IOLs with fellow capsules implanted with large-hole plate IOLs, were measured. RESULTS: The large-hole style IOL required significantly more force to extract from the capsular bag compared to the conventional small-hole style (P = 0.003). Histologically, proliferating lens epithelial material and fibrous tissue were observed growing through all of the large positioning holes (synechia formation) but not through any of the small positioning holes. CONCLUSIONS: Silicone plate IOLs with large positioning holes become affixed more firmly within the capsular bag compared to conventional small-hole plate IOLs. These findings suggest that large holes in silicone plate IOLs allow for superior capsular bag fixation. This should reduce the rates of decentration and dislocation.     

中厚板生产计划与精整设备匹配的研究与实践

中厚板厂目前以小批量、多品种、多规格、四切边为主,随着现代化设备的应用,产品质量得到很大提高.目前仍然存在的问题是合同交货期不能达到客户要求.文章对邯郸钢铁公司中板生产线在生产中计划与设备间存在的问题进行了分析,提出了改进意见,对改进后的效果进行了评价.     

安钢减少中厚板带出品的实践

安钢2800mm中板机组为了提高中板产品轧制命中率,通过分析生产中各个环节存在的问题,进行工艺完善,加大钢板可生产的长度范围,细化管理,降低“一定一乱”的生产计划比例,减少轧制缺陷改判,减少带出品,最终强化了产销衔接,极大地提高了品种结构创效能力。     

热轧镀锡原板的生产及工艺优化

镀锡原板是梅钢1420冷轧投产后的重点产品,其对前工序热轧镀锡原板各项产品质量的要求均高于普通冷成型用钢。对梅钢1422热轧镀锡原板生产过程中存在的温度、表面、板形等质量问题进行了分析,并结合产线的自身特点和生产实际,从生产计划编排、板坯质量检验、热轧工艺改进等方面采取了有效措施,提高了热轧镀锡原板的产品质量,实现了稳定生产。     

大极板始极片机组排板装置及其改进

为适应电解工艺的改进,提升国产第一代大极板始极片机组的生产能力,需对其排板装置进行改进。改进前的大极板始极片机组排板装置采取了与进口机组类似的结构,基本满足机组自动化作业的要求,机组生产能力达到380块/h。通过对排板装置结构的改进,缩短了提升拨板工序的工作时间,提高了机组的生产能力,可以满足600块/h的生产需求。     

利用OPT确定炼钢厂的时间缓冲

利用OPT理论围绕瓶颈工序给出炼钢厂的时间缓冲水平模型。该模型对生产约束条件进行了定量分析，科学地确定了时间缓冲水平。它对于减少断浇事故、提高系统生产稳定性和经济效益具有显著的作用。