碳化法生产轻质碳酸镁的几个问题

本文介绍了用白云石生产轻质碳酸镁工业过程中出现的几个问题，并在生产实践中分析原因，提出了解决这些问题的措施，从而保证了生产的正常进行。     

白云石加压碳化法制取轻质镁盐

介绍了加压碳化法从白云石中制取轻质碳酸镁、轻质氧化镁的工艺原理及工艺改进,产生了良好效果,提高了产品的质量和产量。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁

介绍白云石碳化法生产轻质碳酸镁的过程，探讨主要工艺条件的控制和选择。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

水氯镁石的热解机理及动力学

采用热重差热质谱联用技术(TG-DTA-MS)和热分析技术(TG-DTA)研究了水氯镁石热解过程的反应机理和动力学行为. 结果显示,水氯镁石热解分4个阶段,前2个阶段共脱除4个结晶水,后2步脱水和水解并存,第1步的分解反应属于球形对称相界面反应为控制步骤的R3机理,后3步属于Avrami-Erofeev的成核及核成长为控制步骤的A1机理,4步表观活化能Ea分别为81.13, 125.4, 230.4和164.1 kJ/mol,频率因子分别为2.95×1010, 2.70×1015, 4.07×1026和4.75×1016 s-1.     

白云石碳化法生产两镁一钙经济规模

介绍了白云石碳化法生产碱式碳酸镁、轻质氧化镁和超细含镁碳酸钙的国内概况、工艺特点。依据数十套现行工业装置的投资情况,拟合出了投资规模和投资额的关联式通过对不同规模的经济分析,得到近期内的合理投资规模为：轻质氧化镁１０００ｔ／ａ,碱式碳酸镁１６５０ｔ／ａ,超细含镁碳酸盐１００００ｔ／ａ。     

旋转填充床一次碳化法制备轻质碳酸镁

探讨了以自云石为原料运用旋转填充床碳化法制备轻质碳酸镁的新工艺。消化浆液中的氧化镁，在常压下与CO2在旋转床中进行碳化反应。相比较以前的方法，两次碳化变成了一次碳化，加压反应变成了常压反应，反应时间也缩短了。滤饼中的含镁碳酸钙为超细产品，也达到了企业合格标准。     

循环碳化法制备轻质碳酸镁的传质及动力学

采用循环碳化浸取制备轻质碳酸镁,对循环碳化过程进行了传质过程及动力学研究. 考察了气体流量、配气比例、粒度等因素对循环碳化过程的影响,从理论上建立了循环碳化过程的传质和反应动力学模型. 计算推导及实验结果表明,在温度10~25℃区间,其表观活化能为18.6 kJ/mol,扩散传质为循环碳化过程控制步骤;而在25~35℃区间,其表观活化能为33.15 kJ/mol,循环碳化过程由传质扩散与表面化学反应混合控制.     

煤快速热解获得液态烃和气态烃的研究(Ⅱ)热解温度和压力的考察

用内蒙扎赉诺尔褐煤在气流床反应器中进行了快速加氢热解的研究,在500～900℃温度范围及0.1～6.0MPa氢压范围考察了温度、压力等诸因素对热解产物产率的影响.实验结果表明:苯的产率随温度及压力的增加而增加,而甲苯、二甲苯以及苯酚和二甲酚在700～800℃之间出现最高产率.当温度800℃、氢压6.0MPa时,可获轻芳烃液体(三苯+三酚)的最高产率6.62%     

碳酸镁生产中热解热能的回收与利用

碳酸镁属于高能耗产品,其生产过程中热解部分的能量消耗约占整个生产过程的50%,如何降低热解过程的能耗,对碳酸镁的生产具有极其重要的意义。对以白云石碳化法工艺生产碳酸镁产品的热解工艺进行了改进,回收热解后热解液中的热能并重新用于热解,使热解过程的能耗降低约15%。改进后的热解工艺不仅回收了热能,降低能耗,而且使热解液出口的温度降低,对过滤设备的要求降低,减少了设备投资。     

磷酸铵镁的热解行为研究

为了明确磷酸铵镁的热解性能，考察了100℃、200℃、300℃、400℃下磷酸铵镁热解过程中的氨氮释放率和正磷酸根含量随时间的变化规律；考察了氢氧化镁与氢氧化钠对磷酸铵镁热解行为的影响，发现氯氧化镁能促进氨的释放并抑制正磷酸根向焦磷酸根转化：投加氮氧化钠可在正磷酸根不损失的前提下，使MAP中的氦氮释放率达到99％以上。     

基于残渣测定的含油污泥热解过程及工艺选择

为确定不同环保标准对应的含油污泥处理方案,将油泥在设定的温度下快速热解,研究其热解过程,选择热解后残渣的减重率、石油烃(PHCs)质量分数、热值作为评价油泥热解效果的标准,并核算系统的能量平衡,综合以上因素,给出选择热解工艺参数和预期处理效果的方法.研究表明:热解温度对降低残渣PHCs质量分数起主要影响,热解时间对残渣...     

热解碳的生产工艺及原理探讨

介绍了热解碳的工艺原理，利用N2气作载气，在1300－1400℃条件下，将含20％碳氢化合物气体热解，制出致密的热碳镀层，并分析了温度、气体浓度、N2纯度等对产品性能的影响。     

煤热解制焦油的工艺研究进展

煤热解是一种重要的煤炭分质利用技术,中低温热解焦油是制取液体燃料和化学品的重要原料。本文从对煤进行预处理、改变热解气氛、催化热解与催化加氢热解、煤与其它物质共热解、新型耦合热解工艺等方面综述了煤热解制焦油的工艺研究进展,探讨了影响煤热解过程焦油产率的因素及机理,并对各工艺进行了评价。     

生产轻质碳酸镁的碳酸化工艺试验

探讨了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁过程中碳酸化反应机理，通过碳酸化工艺试验，优选出较合理的碳酸化工艺条件，即：第一步碳酸化在常压下进行，消化浆液中氧化镁浓度控制在30－50g/L，第二步碳酸化在加压状态下进行，压力控制在0．30MPa以上，温度控制在35℃以下，浆液中氧化镁浓度控制在10－12g/L，碳酸化反应时间为50min。     

高频热等离子体热解水氯镁石沉积氧化镁薄膜

我国盐湖资源丰富,其中位于青海的察尔汗盐湖是我国最大的钾肥生产基地。然而在钾肥生产过程中副产的大量水氯镁石（MgCl₂·6H₂O）目前尚得不到有效的利用,“镁害”已经成为盐湖卤水提钾后的首要问题。本文提出以高频热等离子体为高温热源,强化水氯镁石的热解过程,同时将热解产物沉积得到高附加值的MgO薄膜。研究结果表明,该工艺热解效率高,热解得到高纯的MgO薄膜,沉积效率可达到3.2 mm·min^-1,薄膜颗粒粒径处于10～60 nm之间,具有良好的光致发光性能;同时沉积工艺过程简单,适合大规模连续化生产。     

循环镁法烟气脱硫产物中硫酸镁(MgSO_4)的热解研究

循环镁法烟气脱硫工艺是利用Mg(OH)2浆液吸收烟气中的SO2,脱硫副产物经过热解还原为Mgo,再次制浆从而使之被循环利用.继讨论了MgSO3的最佳热解条件后,本文旨在进一步研究MgSO4的热解条件,以便寻找回收脱硫副产物的最佳条件.优化各个因素后得到MgSO2的最佳热解温度为850℃,热解时间为2h.热解产物通过X-衍射、柠檬酸法CAA法进行分析,得出该条件下MgSO4的分解率、产物MgO的纯度与反应活性最佳.     

镁法烟气脱硫副产物热解回收MgO的研究

镁法烟气脱硫工艺是利用MgO浆液吸收烟气中的SO2,脱硫副产物经过热解还原为MgO后,可再次制浆从而实现吸收剂的循环利用。对某火电厂的脱硫副产物进行分析,发现每克干渣中含MgSO3 0.723 g（折算值）,具有良好的回收利用价值。分别考察了热解温度、恒温时间等热解条件对热解产物的影响,发现在热解温度750℃、恒温时间2 h时,MgO回收率可达到59.8%。热解温度低于750℃时,脱硫副产物单质硫析出占理论硫比例为6.0%;当热解温度达到900℃时,单质硫析出达到了24.0%。故在热解脱硫副产物时,应控制热解温度以减少单质硫的析出。     

煤快速热解获得液态烃和气态烃的研究(Ⅱ)热解温度和压力的考察

用内蒙扎赉诺尔褐煤在气流床反应器中进行了快速加氢热解的研究,在500～900℃温度范围及0.1～6.0MPa氢压范围考察了温度、压力等诸因素对热解产物产率的影响.实验结果表明:苯的产率随温度及压力的增加而增加,而甲苯、二甲苯以及苯酚和二甲酚在700～800℃之间出现最高产率.当温度800℃、氢压6.0MPa时,可获轻芳烃液体(三苯+三酚)的最高产率6.62%     

油页岩低温热解过程中轻质气体的析出特性

为研究油页岩低温热解过程中轻质气体的析出特性,在热重-红外-质谱三联机上对国内有代表性的4个地区(FS、HD、MM和NM)油页岩以20℃·min^-1的升温速率进行了热解实验研究,考察了H₂、H₂O、CO、CO₂、CH₄和C_nH_m 6种轻质气体的析出速率和累积产量随温度变化的规律。实验结果表明:油页岩轻质气体析出的温度范围在180～540℃;H₂、CH₄和C_nH_m的析出速率曲线大致相似,呈高斯分布,CO和CO₂的析出速率则是先缓慢增加随后快速增加,达到最大值后又快速下降,直到析出结束,H₂O的析出速率相对比较复杂,油页岩的内水、矿物质的结晶水和热解水在3个阶段析出,析出速率都是先增大,达到最大值而后减小。