真空耙式干燥器机械密封的设计

对真空耙式干燥工艺及设备特点进行分析,以轴径为320 mm的某型号真空耙式干燥器为例,设计其密封结构,探讨其冲洗方案及摩擦副、辅助密封和结构件的选材。模拟实际工况对设计的样机进行的运转试验,结果表明该密封结构密封效果良好。     

多层外压圆筒的稳定性试验研究

为探讨壁厚由两层和两层以上构成的多层圆筒的径向外压作用下，其失稳时的临界压力大小和变形规律。我们对1～6层的多层圆筒进行了外压稳定性试验研究。     

带纵向加强筋外压圆筒的稳定性研究

本文研究表明,当相邻筋间中心角小于其原始失稳波中心角时,带纵向加强筋外压圆筒的稳定性会有显著提高;文中所推荐的带纵向筋外压圆筒的临界压力计算式,其计算结果与实测值吻合良好。     

外压圆筒的计算及数值计算稳定性分析

通过比较各标准中外压圆筒的计算,并用ANSYS软件屈曲和弹塑性分析,结果表明GB 150—1998外压厚壁圆筒的计算方法是偏保守的。     

阀体内压圆筒壁厚计算式的探讨

根据不同的强度理论和设计准则,分析了国内外相关标准规定的各种内压圆筒壁厚计算式的推导过程。通过对比和误差分析,对某些计算式的适用性提出质疑,建议制定与国际接轨且符合国情的阀门壳体设计强度方法系列标准。     

螺旋加强圈加强外压圆筒稳定性研究

利用螺旋弹簧与"露露"易拉罐设计制作了螺旋加强圈加强圆筒外压试件,在自行设计的外压加载实验装置上对其临界压力进行了测量。利用Ansys有限元软件对各实验模型进行了特征值屈曲分析和非线性屈曲分析,其中非线性屈曲分析结果与实验结果更为接近。利用正交设计的方法,确定了二十五组螺旋加强圈加强圆筒的结构尺寸,采用非线性屈曲分析方法,对其进行了参数化计算,并通过多元线性回归确定了临界压力与无量纲结构参数之间的关系,讨论了结构参数对临界压力的影响。对比螺旋加强圆筒与圆环加强圆筒临界压力可见,在所讨论的参数范围内,两者差异不大,相对差值小于4%。     

钢制薄壁内压短圆筒静强度的试验研究

分析认为钢制薄壁内压圆筒存在类似于钢制薄壁外压圆筒的长、短之分。基于试验研究,推导得到了确定钢制薄壁内压短圆筒静强度的经验公式,以及区分内压长、短圆筒的临界长度计算公式;27组试验数据证明了经验公式的有效性。     

内压圆筒开孔接管长度对有限元计算结果的影响

圆柱简体开孔接管结构是压力容器和管道系统较常用的结构之一,采用有限元进行强度分析时,接管长度的选取对计算结果有很大影响.分五组共计84个模型对不同接管直径、壁厚,不同简体直径、壁厚条件下内压圆筒上不同接管长度对有限元计算结果的影响进行分析比较,结果表明,有限元计算的模型选取上,接管长度需远大于2.5√Rt.     

外压圆筒加强圈设计

简要介绍了外压圆筒设计的基本理论、加强圈个数及截面尺寸的确定方法、加强圈快速计算的方法、不等壁厚外压圆筒加强圈的设计及外压圆筒的程序计算。     

RCC-M外压圆筒计算公式讨论

着重讨论法国RCC-M(2007版)标准中有关外压圆筒的计算公式,并通过算例与德国的KTA 3201.2核承压设备标准、美国2010版民用压力容器标准ASMEⅧ-2和欧洲EN 13445-3标准的计算结果进行对比分析,指出RCC-M(2007版)与这两个标准之间存在的异同,为同行在今后的设计工作中提供参考。     

外界压力对反气泡稳定性的影响机理研究

反气泡对于揭示液压及流体机械介质空化机理具有重要意义。实验证明反气泡的稳定性受到外界压力的影响。该文通过研究均布载荷平板狭缝流,理论上解释外界压力对反气泡稳定性的影响机理,并通过实验进一步解释外界压力变化时气膜内的动态过程。     

提高液压缸速度稳定性的几种改进措施

从进油节流调速回路载荷变化较大、调速阀前后压差过小、速度换接时产生液压冲击三个方面,分析了液压缸运动速度不稳定的原因,提出了具体改进措施.     

外压锥壳的加强圈设计

外压锥壳的加强圈设计在GB15 0— 1998中给出了一个计算当量长度的公式和图示。本文通过有限元算例 ,对GB15 0中的计算公式作了验证 ,并对设计中的使用作了详细的阐述 ,起到对GB15 0中的计算公式补充作用 ,具有一定实际应用的意义。     

球形封头外压失稳计算方法评述

介绍球形封头在外压下的失稳计算，应用小变形理论、能量分析法和大变形理论公式所计算的结果与实际结果相比较，探讨失稳安全系数的基准。     

工程机械卷扬控制系统性能提升研究

为提升工程机械卷扬系统稳定性能,以轮式起重机为例分析了当前卷扬液压系统控制原理,进行卷扬系统下降测试,明确单泵怠速下卷扬下降抖动问题;通过在平衡阀先导旁通及弹簧腔回油路设置阻尼及开关阀,同时控制器结合起重机不同工作模式及卷扬落主阀先导压力变化信息,进行开关阀的启/闭控制,以进行卷扬系统稳定及节能匹配,经过整机测试验证,该优化方案能够实现小流量工况下的稳定控制要求,同时实现大流量工况下的节能控制要求。     

真空助力器壳体应变疲劳寿命研究

对真空助力器的基本原理进行分析,建立真空助力器壳体的仿真模型。根据应变疲劳寿命理论,利用 AN-SYS软件的疲劳分析模块对真空助力器的前壳体进行疲劳耐久仿真。根据仿真结果进一步优化壳体加强板结构,提高了壳体的疲劳耐久寿命,并通过实际耐久试验,验证了该仿真模型计算结果的合理性。