全氟烷氧基共聚物PFA的性质及应用

一、可以象热塑性塑料一样加工的氟塑料聚四氟乙烯(PTFE)因在380℃的加工温度下粘度高达10~(10)Pa,呈凝胶状态,故不可能在一般热塑性塑料加工机械上加工。为了克服上述局限性,50年代开发了能象热塑性塑料一样加工的氟塑料,并于1960年在市场上推出了第一种可热塑加工的氟塑料产品——四氟乙烯六氟丙烯共聚物     

高导热电绝缘全氟烷氧基共聚物复合材料的研究

以全氟烷氧基共聚物(PFA)为基材,氮化铝粉末(AlN)、氮化硅晶须(Si3N4)为填料,制备出高热导率、高强度、电绝缘、耐腐蚀的复合材料。从实验结果得到出,当微米级氮化铝粉末质量含量为40%、纳米氮化硅晶须质量含量为2%时,复合材料在满足实际使用的力学性能的同时具有高的导热系数,达到0.9274W/(mK),是纯的全氟烷氧基共聚物4倍。     

聚四氟乙烯的改性及应用

本文从聚四氟乙烯的组成、结构及物理化学特性、成型加工技术等方面说明了聚四氟乙烯改性的必要性 ,并对其表面改性、填充改性及共混改性作了较详细的介绍。认为聚四氟乙烯薄膜复合技术及改性技术将是未来聚四氟乙烯的主要发展方向 ,最后对聚四氟乙烯及其改性制品的应用作了介绍。     

聚四氟乙烯的改性及应用

本文介绍了聚四氟乙烯 (PTFE)填充改性以及改性PTFE的应用。     

聚四氟乙烯复合材料填充改性研究进展

详细介绍了金属填料、无机物填料、有机物填料和纳米材料对聚四氟乙烯(PTFE)的填充改性研究,并提出填充改性PTFE研究建议。     

聚四氟乙烯改性三元乙丙橡胶的性能

采用混炼后硫化的方法制备聚四氟乙烯(PTFE)及纳米二氧化硅(Si O2)改性的三元乙丙橡胶(EPDM)。扫描电镜、红外光谱等表明PTFE与EPDM具有较好的相容性;差示扫描量热法DSC测试表明,复合物具有唯一的玻璃化转变温度;当PTFE加入量为5份时,PTFE与EPDM具有较好的相容性,此时EPDM-PTFE的力学性能达到最高,其抗拉强度、断裂伸长率、硬度和撕裂强度分别为22. 42 MPa、588. 91%、82. 0°和49. 60 k N/m;热重分析和老化实验表明,经PTFE改性后,其耐老化性和耐热性能均有提高;添加5份纳米Si O2后,EPDM的力学性能也得到显著提高。     

聚四氟乙烯微孔膜的改性进展

综述了国内外聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜改性的研究进展,主要介绍了改性技术(如填充改性、化学处理改性、高能辐射接枝改性、等离子体处理改性、等离子体接枝聚合改性、离子束注入改性、准分子激光处理改性等)在PTFE微孔膜改性方面的应用,并提出了PTFE微孔膜改性的发展趋势.     

聚四氟乙烯平板膜的亲水改性研究

提出一种亲水材料为“藤”、聚四氟乙烯(PTFE)平板膜中的原纤为“树”的“藤缠树”物理亲水改性方法.采用聚苯乙烯磺酸钠(PSS)为亲水剂,亲水性聚乙烯醇(PVA)为粘合剂,戊二醛(GA)为交联剂,对PTFE平板膜进行亲水改性,考察了亲水改性对平板膜结构和性能的影响.研究表明,扫描电镜(SEM)显示出PTFE膜中的原纤变粗,亲水材料包覆在原纤上;随着PVA和PSS浓度的增加,膜孔径、孔隙率和表面接触角均减小,纯水通量先增加后减小;改性PTFE平板膜的亲水持久性较好,对水晶碾磨废水的浊度去除率达99.84％,亲水改性有效抑制了蛋白质的吸附污染.     

耐高温低磨耗聚苯酯改性聚四氟乙烯

本文介绍了特种工程塑料聚苯酯的性能、用途以及聚苯酯改性聚四氟乙烯(PTFE)塑料的加工、性能及应用情况     

改性炭纤维增强聚四氟乙烯复合材料的制备

研究了不同处理条件对复合材料拉伸、摩擦性能的影响,并对拉伸断口及磨损表面形貌进行了分析。结果表明,Ar等离子体处理、聚四氟乙烯乳液包覆的炭纤维能有效增大复合材料界面结合力并提高拉伸强度;当处理时间为9 min时,复合材料的拉伸强度为24.3 MPa,断裂伸长率为340%,磨损率为2.4×10-6mm3/N.m;与纯PTFE相比,拉伸强度和断裂伸长率分别提高了48%和100%,磨损率下降55.6%。     

聚四氟乙烯薄膜等离子体表面改性的研究

利用等离子体表面处理和化学接枝的方法对聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）薄膜表面进行了化学改性。利用ＸＰＳ研究了改性后的ＰＴＦＥ薄膜的表面结构和价键状态，并通过接触角的测定研究了表面改性对薄膜亲水性的影响。研究结果发现ＰＴＦＥ薄膜经等离子体处理后，薄膜表面的Ｃ－Ｆ键发生了断裂，形成了Ｃ－Ｃ键、Ｃ－Ｈ键及Ｃ－Ｏ键；等离子体处理后的薄膜再经丙烯酸化学处理，强亲水性的丙烯酸基被接枝到ＰＴＦＥ表面，使得ＰＴＦＥ薄膜获     

聚四氟乙烯低温等离子体表面改性与粘接性能

利用自行研制的真空低温等离子体设备对聚四氟乙烯(Teflon)薄膜材料进行表面处理,并对等离子体处理后Teflon之间粘接性能作了研究,找到了一些实用的工艺;采用静态接触角、SEM和XPS对等离子体处理前后Teflon的表面接触角、时效性、微观结构及表面成分的改变进行了分析。实验结果显示,其表面接触角随处理时间的变化存在一个最佳值,随着处理时间的进一步增加,其亲水性又开始变差。     

纳米CaCO3改性聚四氟乙烯复合材料的性能

采用冷压烧结工艺制备聚四氟乙烯（PTFE）/纳米CaCO3复合材料,并研究了其性能。实验结果表明,通过差示扫描量热（DSC）分析,少量纳米CaCO3对PTFE结晶度有一定程度提高,起到异向成核作用;复合材料的结晶速率随结晶温度的升高而降低;相同的结晶温度下,复合材料的半结晶时间t1/2和最大结晶时间tmax高于纯PTF...     

改性聚四氟乙烯分散树脂的研制及性能

通过引入改性单体和优化工艺条件 ,制得初级粒子粒径小且分子量分布均匀的改性聚四氟乙烯分散树脂乳液。由此制得的浓缩液乳化剂含量低 ,外观透明 ,稳定性优良 ,用于金属表面涂覆 ,涂层亮度接近进口同类产品 ;制得的树脂细粉可进行连续推压、连续烧结加工 ,其制品的透明度明显好于进口的同类产品。     

碳纤维改性聚四氟乙烯的摩擦及振动性能

文中研究了20%的碳纤维(体积分数)改性聚四氟乙烯在干摩擦和水润滑摩擦条件下的摩擦系数、磨损性能和摩擦振动性能。结果表明:(1)在干摩擦下,随着线速度增加,摩擦界面生成大量的热,黏着磨损和磨粒磨损严重,表面越来越粗糙,摩擦系数明显变大,摩擦振动加速度增加。而在水润滑条件下,随着线速度增加,摩擦界面间形成了一层水润滑膜,使摩擦系数降低,另外由于转速增加,使流噪声增加,从而使振动增加。(2)在干摩擦下,随着比压增加,摩擦系数和摩擦振动变化较大,而在水润滑条件下,随着比压增加,摩擦系数和摩擦振动变化较小。(3)干摩擦时,碳纤维增强聚四氟乙烯复合材料在不同比压下的磨损机理主要是磨粒磨损和黏着磨损;水润滑条件下,碳纤维增强聚四氟乙烯复合材料在高比压下的磨损机理主要是黏着磨损。因此,碳纤维改性聚四氟乙烯复合材料应该在水润滑条件下应用有利于提高耐磨性,降低摩擦系数和摩擦振动。     

聚酰亚胺/石墨改性聚四氟乙烯的摩擦学性能

利用MMU-10G端面高温摩擦磨损试验机,对聚酰亚胺(PI)和石墨共混改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的摩擦学性能进行了测试,利用扫描电镜观察摩擦副表面的磨痕和复合材料的转移情况。同时研究最佳配比PTFE基复合材料在不同试验条件下的摩擦学性能,并测量了摩擦副表面的瞬时温度。结果表明,PI可以大幅度提高填充PTFE的耐磨性能,但PI含量增加不利于非金属转移膜的形成;当PI含量约为25%时,和石墨一起填充PTFE,复合材料的摩擦学性能最佳;当载荷大于300N和线速度大于4m/s时,摩擦表温度均高于125℃,复合材料进入高温摩擦阶段,摩擦表面发生蠕变,转移膜出现不同程度的破坏;PI填充PTFE复合材料摩擦性能在温度低于75℃时变化不明显。     

纳米SiO_2改性聚四氟乙烯复合材料的研究进展

从纳米SiO_2和聚四氟乙烯(PTFE)各自性能出发,综述了纳米SiO_2-PTFE复合材料的几种制备方法,阐述了PTFE优异的性能以及应用。最后,展望了纳米SiO_2对PTFE改性的研究进展及应用前景。     

交流脉冲等离子体改性聚四氟乙烯的XPS研究

用交流脉冲等离子体对聚四氟乙烯进行了表面改性实验.利用XPS研究了处理后样品表面的化学成分、电子结构和结合能.结果表明:交流脉冲等离子体作用于聚四氟乙烯样品表面将发生C-F键断裂,表层氟含量减少,氧含量增加;由于大量极性基团的引入,使得PTFE亲水性能得到改善.同时讨论了不同交流脉冲占空比对改性效果的影响,占空比较大时改性效果更佳.     

聚四氟乙烯膜的亲水改性研究进展及应用

水资源短缺和水污染是当今世界最严重的资源环境问题之一。在众多水处理技术中,膜分离作为一种高效且环保的分离方法得到了广泛的发展。聚四氟乙烯（PTFE）材料具有耐化学腐蚀性、抗老化耐力和高热稳定性等特点,是膜分离技术中绝佳的分离材料。但PTFE膜的强疏水性限制了其在废水处理中的实际应用。文中重点介绍了PTFE材料的亲水改性方法并将其归纳为2种改性机制,综述了亲水改性PTFE膜在废水处理领域的应用进展,最后对其未来的研究方向作出了展望。     

改性聚四氟乙烯汽车油封材料的研究与发展

简要介绍了汽车用PTFE油封的发展、油封对材料的要求以及国内改性PTFE油封材料的研究情况等。提出了改性聚四氟乙烯汽车油封材料的研究和发展方向。