大型空间环模器热沉仿真研究

用分布参数方法，建立了热沉动态数学模型，运用MATRIXx仿真平台，建立了仿真模型，并进行了动，静态工况仿真计算。得出了热沉在稳定工况下的温度场，流量与最大温差的关系及温度动态特性，为热沉的优化设计，温度控制提供了重要依据，也为调温系统的动态仿真奠定了基础。     

大型空间环模器热沉管网动态仿真技术

建立了大型空间环境模拟器热沉管网动态数学模型,介绍了热沉管网动态仿真技术的算法及软件结构,利用本文的软件对国内最大的空间环境模拟器热沉进行了动态仿真研究,并将结果与此前根据不考虑温度分布对流量分配影响的数学模型得到的仿真结果进行了对比,验证了该技术的可行性和先进性。     

大型空间环模设备液氮喷射器的设计与研究（一）

比较了几种大型空莘环境模拟设备的液氮系统，指出使用液氮喷射器是其发展方向，并从理论上论证了液氮喷射器在系统中的稳压补液作用。运用流体力学理论导出了喷射器的基本性能方程组，分析了液氮喷射器的汽蚀性能。利用数值解结果在给定参数下计算并得出了液氮喷射器的基本尺寸和性能参数。在此基础上进行了稳压性能和补液性能的模拟实验，结果与分析相符。结果表明，液氮喷射器系统（本设计）的稳压性能优于高压杜瓦系统（如ＫＭ４     

热真空环模试验中温度参数的探讨

采用非稳态传热集总参数法,通过对传热微分方程的分析,得出热真空环模设备热沉的降温与时间成指数曲线变化,通过辐射换热计算,给出了热沉温度稳定时,试验样品温度变化规律和降温时间函数,还具体分析了影响试验样品温度的内在规律,在此基础上,对试验设备温度指标的合理性提出了建议。     

空间环模设备超大尺寸冷屏的设计

介绍了卫星环模试验中,用作红外辐射定标试验冷背景的低于18 K超大尺寸冷屏的设计方法,详细介绍了冷屏的结构设计、材料的选择、热设计、工艺制造等关键技术.试验应用结果表明,冷屏的实际技术性能指标达到并超过了设计要求.     

空间环模器热沉温度均匀性研究

热均匀性是热真空试验箱中热沉的主要技术性能指标之一.通过创建热沉数学与物理模型,应用ICEM.CFD软件以数值模拟的方式对热沉温度场进行模拟.通过改变单个热沉管中载冷剂的进口速度、热沉翅片的宽度和厚度以及支管的管径,对热沉热均匀性进行相关的模拟分析.分析结果表明,载冷剂进口速率的增大能够改善热沉的热均匀性;翅片宽度减小...     

环模容器真空度异常分析及其解决思路

环模设备是指完成卫星等航天器热平衡热真空试验的地面环境模拟设备,通常包括容器、热沉、真空系统、液氮系统等多个分系统。根据相关标准要求,容器内真空度只有优于1.3×10-3Pa时才能开展环模试验。本文列举了几例环模容器真空度不满足要求的典型情况,从容器本体、热沉、真空系统设备、法兰等几个方面开展了泄漏分析,并提供了解决思路。     

KM6热沉的检漏技术

ＫＭ６是我国新研制的一台大型空间环境模拟设备,热沉是该设备中的重要组成部分。由于热沉内通的是一－１９６℃的液氮或＋１００℃的热氮气,最大内压可达１．６ＭＰａ, 它又是放在一个５×１０＾－５Ｐａ的真空容器内,因此对热沉在加工过程中的检漏提出了非常苛刻的要求。本介绍了所采用的并为实践证明是成功的检漏技术。     

空间环境模拟器的液氮热沉总漏率的测试方法

热沉是大型空间环境模拟器的重要组成部分,其密封性能直接影响到模拟器所模拟的冷,黑真空环境的好坏,因此,对它的漏率要求较高,本文主要介绍大型空间环境模拟器主容器整体热沉的检漏方法并做相应的理论分析。     

德国工业设备管理公司的空间环模设备

介绍了德国工业设备管理公司的空间环模设备。着重介绍了热真空模拟试验及其设备的结构与性能。还介绍了热真空模拟试验设备的残气分析。     

大型液氮液氦热沉一体化设计

介绍了大型液氮液氦一体化热沉主要性能指标、设备结构和特点。针对热沉使用温度能够保持在低于10 K的使用要求,对热沉总体布置、管板结构形式、壁板结构形式、翅片管间距进行了详细设计,并对热沉材料选择和焊接进行了论述。该热沉能够进行航天发动机羽流效应试验,同时能够兼顾航天器热真空和热平衡试验。     

热沉最佳稳定工况仿真技术

介绍了热沉最佳稳定工况的概念、数字模型及其计算机实现，并利用本文的软件对国内最大的空间环模器热沉进行了仿真研究，验证了该技术的可行性。热沉最佳稳定工况仿真研究对指导大型空间环境模拟器初期的调试试验有重要意义。     

JK_400T高真空机组在WZM630环模设备上的应用

介绍了ＪＫ－４００Ｔ机组在ＷＺＭ６３０环模设备中的应用。概述了机组的方案确定，设计原则，安装、调试、操作、维修等主要问题。     

空间环境模拟设备夹层式热沉结构的可靠性设计及工艺探讨

简述了夹层式热沉的性能特点,提出其存在的耐压能力和气密性等可靠性问题。对用不同焊接方式和成型方式制造的夹层式热沉试验板进行了试验分析,确认了不同的焊接方式对不锈钢薄板的损伤程度不同,进而影响不锈钢夹层式热沉试验板的耐压能力,其中以电阻焊方式最佳,激光焊和氩弧焊次之。无论哪种焊接方式,焊前均需调整优化焊接参数。其中,对电阻焊方式,合理调整焊接参数可使试验板水压爆破压力接近母材的实际断裂强度。分析认为板材厚度、焊点大小以及焊点矩阵间距等会显著影响试验板的耐压能力和安全胀形高度,建议取板厚0.5～2.5 mm,焊点直径取2～16 mm,焊点矩阵间距取50～100 mm,此参数范围安全胀形高度均大于10 mm。建议通过试焊试验板验证检验用不同焊接方式加工的热沉产品的实际耐压能力。热沉上各种开孔、载冷介质的进出分配管处以及封边等位置,若焊点矩阵完整性受到破坏,应补充焊点予以补强。     

颗粒增强铜基热沉复合材料的研制

本文研究了用常规粉末冶金工艺制备颗粒增强铜基热沉复合材料的机械物理性能。研究结果表明 :采用W和Al2 O3颗粒增强铜基热沉复合材料 ,可以有效地改善烧结铜材料的硬度和抗拉强度 ,提高抗高温回复性能 ;W颗粒增强铜基热沉复合材料比Al2 O3颗粒增强铜基热沉复合材料的热导率要高     

KM6空间环模设备液氮系统中液体喷射器的试验研究

本文对ＫＭ６空间环境模拟设备液氮系统中液体喷射器进行了试验研究。其中稳压性能试验结果与理论分析相符；在补液性能试验中．试验结果也与计算结果基本相符，表明了所设计的液体喷射器已达到设计要求．     

气氮调温热沉系统设计

我国空间环境模拟试验中,多采用表面温度低于-173℃的热沉在地面模拟空间冷黑环境,与太空-270℃真实冷黑环境相比,模拟误差可控制在1%左右。随着我国深空探测的发展,特别是火星探测任务的提出,使用传统的液氮单相密闭循环制冷热沉达不到火星地表温度-123～27℃,无法满足火星探测模拟试验需求,采用调温热沉技术可解决此问题。介绍了气氮调节热沉温度的工作原理与系统主要组成部件的结构型式,对系统关键参数进行了分析计算,并完成了试验验证。     

颗粒增强铜基热沉复合材料的研制

本文研究了用常规粉末冶金工艺制备颗粒增强铜基热沉复合材料的机械物理性能，研究结果表明，采用W和Al2O3颗粒增强铜基热沉复合材料，可以有效地改善烧结铜材料的硬度和抗拉强度，提高抗高温回复性能；W颗粒增强铜基热沉复合材料比Al2O3颗粒增强铜基热沉复合材料的热导率要高。     

大型液氮热沉中流动与传热均匀性数学模拟与分析

对大型液氮热沉进行了流动与传热分析,对单管和管路系统的流动与传热均匀性进行了数学模拟与分析.通过对热沉流动与传热分析研究,得出了对大型热沉设计的初步分析结论和优化设计建议,采用了优化设计的大型液氮热沉已经在工程中得到应用.     

载人舱不锈钢-铜热沉的设计

热沉不但具备模拟宇宙的“冷黑”环境功能,而且它还相当于一个辐射换热器和抽气泵,由此引出热沉材料的选择原则。详细介绍了不锈钢-铜热沉的设计和测试结果,说明了不锈钢一铜热沉的设计为热沉的发展开辟了一条新途径。