降低喷射混凝土回弹率及喷射粉尘的途径

混凝土从受喷巷道表面回弹将损失大量材料,这是喷射混凝土的最大缺点之一。确定材料损失量的方法是在喷射地点铺上帆布,将回弹下来的材料集拢起来并过秤,确定回弹率。与原始材料相比较时要考虑其含水量,因过秤的是准备使用的干料。回弹下来的材料,无论从物质和颗粒组成方面均与干料不同。一般它系含水泥5.5～11％、含水量3～4％的贫混凝土。采用不同混合料时的回弹材料的颗粒组成如表1所示。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

喷射混凝土施工中粉尘量与回弹量的降低途径

玉石洼铁矿应用ＬＣ－１型喷嘴，采用合适的风压和操作方法，在混合料中加入优质速凝剂和纤维掺石料，以及合理确定水灰比和一次喷层厚度等技术，可降低粉尘量和回弹率。     

喷射混凝土施工中粉尘量与回弹量的降低途径

玉石洼铁矿应用ＬＣ－１喷嘴，采用合适的风压和操作方法，在混合料中加入优质速凝剂和纤维掺合料，以及合理确定水灰比和一次喷层厚度等技术，可降低粉尘量和回弹率。     

喷射混凝土支护减少回弹的试验

在当前的坑道掘进中，对硬岩破碎地层施工，为求得坑道围岩的稳定，除了在开挖工艺上采取措施外，一般均对坑道围岩表面及时地用混凝土或水泥砂浆进行喷射支护，以提高坑道围岩的整体承载能力。下面就以我队在某输水管路隧道施工为例，说明施喷工艺参数的改变对喷射混凝土回弹率的影响。     

降低喷射混凝土回弹率的方法

通过合理确定输送管距离、工作风压、混凝土的配合比等几个参数,降低喷射混凝土的回弹率.     

降低喷射混凝土回弹率的方法

通过合理确定输送管距离、工作风压、混凝土的配合比等几个参数，降低喷射混凝土的回弹率。     

降低喷射混凝土回弹率的方法

通过合理确定输送管距离、工作风压 ,混凝土的配合比等几个参数 ,降低喷射混凝土的回弹率     

降低混凝土喷射回弹率的措施

对部分煤矿井下锚喷支护过程中,普遍存在喷射混凝土回弹率高的问题进行了调查,分析了回弹率高的原因,并提出了解决问题的方法。     

磁化水降低喷射混凝土回弹量的试验研究

为了减少煤矿巷道掘进过程中喷射混凝土作业产生的回弹量,达到节资降耗的目的,在混凝土喷射机供水管路中直接串联磁水器,分别用不同磁感应强度条件下的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场研究了磁感应强度与喷射混凝土回弹量的关系。结果表明: 与普通水相比,用不同磁感应强度条件下的磁化水拌制的喷射混凝土,其回弹量均有不同程度的降低,尤其是当磁感应强度为430 mT时,回弹率降到了8.66%,取得了降低喷射混凝土回弹量的良好效果。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究,同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨.研究表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以大幅度降低各时间段的粉尘含量,降幅均在65%以上,从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑,最佳磁感应强度为220 mT.     

降低井巷工程喷射混凝土回弹率的试验研究

结合六枝矿务局苗竹林煤矿副斜井开拓过程中喷射混凝土支护的具体条件,进行了施工用料颗粒级配分析和喷射料室内配方试验,提出了锚喷支护喷射混凝土料的配比方案。现场采用该配方,在不降低混凝土强度的前提下,喷射混凝土的回弹率由３３．７１％降低到１８．３５％,效果良好。     

降低煤矿巷道喷射混凝土回弹率方法初探

煤矿巷道喷射混凝土回弹率过大,会造成原材料的严重浪费。分析了回弹产生的原因、影响因素,提出了加强人员及混凝土混合料管理、规范喷浆操作、采用潮式喷射混凝土工艺取代干喷工艺、改善掘进质量等降低回弹率的措施。     

喷射混凝土支护

喷射混凝土是井巷支护的一项新技术,在煤炭、冶金矿山已有应用。我们学习兄弟单位的经验,遵照毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,先后在破碎冒落的辉绿岩、条带灰岩、白云质灰岩和硅化石灰岩及厚层石灰岩中进行了多次试验,并取得了较好的效果。     

喷射混凝土支护

据称,喷射砂浆是1914年在美国的布鲁斯汤(Brucetown)试验矿山首次应用于采矿中。然而,由于当时的喷射混凝土经受轻微岩石压力就有可能破碎,故未能发展成为满意的支护方法。 50年代,喷射混凝土在欧洲已正式采用。开始使用时是干式的,人工搅拌和手持喷嘴,每班的喷射量为O.5m~3。现在的最新技术有机械化搅拌,自动喷射臂和湿喷,目前每班能喷射60m~3或者大于这个能力。     

降低喷射混凝土时粉尘含量的几项措施

<正> 井巷施工中推广喷射混凝土支护,是一件先进的技术,不但能降低成本,而且还可以提高建井速度、减轻工人劳动强度、提高工程质量。但是,喷射混凝土时的粉尘是一个必须引起注意的问题。据有关资料统计,在平巷、斜井施工中采用喷射混凝土时,粉尘达到600毫克/米~3,经过采取技术措施后,最好的单位达到108克/米~3。这距离国家要求标准10毫克/米~3相差甚远。这对于工人身体健康是