几种金属的爆炸复合

从68年开始,我们先后进行过A_3钢、不锈钢、铜、钛、锆、铌、钼及银合金与基材A_3钢、Rst37—2、35号钢、45号钢、16Mn、16MnCu、14MnMoV、15MnV、15MnTi、18MnMoNb、20MnMo、铜镍合金等材料的爆炸复合。下面仅就不锈钢/钢、铜/钢,铌/钢的爆炸复合工艺作一简单叙述。     

异种金属爆炸焊结合层的电子显微镜研究

用TEM研究了γ/α不锈钢、铜/碳钢和黄铜/不锈钢三对不同金属爆炸焊的结合层。观察表明爆炸焊是通过接触面之间的扩散及局部熔化实现的。结合层的组织不仅和两侧金属的成分有关,还与它们的热导、熔点及再结晶温度的差别有关。由于熔区小,冷却速度快,可得到非晶、微晶,形成稳定相或亚稳相等不同组织。扩散层很薄,从几个原子距离到10~(-1)μm量级。如两种金属的热导及再结晶温度相差较大,则再结晶和回复区在热导好、再结晶温度低的一侧比另一侧清楚。形变区的组织与晶体结构及层错能有关。     

多层爆炸焊接参数的试验研究

在论述双金属板爆炸焊接参数试验方法基础上，结合工程中大幅板面爆炸焊接的实际应用，介绍一种比较实用和高效的3层板爆炸焊接倾角试验方法，在单面布药，一次完成双界面爆炸焊接的倾角试验研究中，以较少的试验次数，获取了多组试验数据，从而节省多时间和精力，收到了事半功倍的效果。     

爆炸焊接与爆炸复合

以炸药作为能源,使用于金属加工方面者称为金属爆炸加工。(它属于高能成型的一个分支。)按炸药是否直接接触于金属表面而分为接触爆炸法和定距离爆炸法。一般来说,爆炸焊接是采用接触法。     

金属纳米多层膜力学性能研究进展

新型功能材料及器件向小型化,集成化和复合化发展的趋势,使得尺寸在纳米尺度的层状材料和柔性多层器件在使用过程中的服役行为成为其发展的关键科学问题。本文结合作者近几年对Ag/M系列和Cu/M系列多层膜力学性能的研究工作,对金属纳米多层膜的微结构特征及其对力学性能的影响进行了回顾和总结,主要包括多层膜的晶粒形貌对其强化机制和塑性变形行为的影响,组元强度错配对多层膜硬化行为的影响,界面结构与其强度极值的关系、不对称界面结构引起的异常弹性模量增强和多层膜的室温蠕变机制及界面结构对蠕变性能的影响等几个方面,并对多层膜的力学性能研究进行了展望。     

钛/铝多层复合板爆炸焊接研究

为了确定多层Ti/Al复合板的爆炸焊接参数,以爆炸焊接理论为基础,采用ANSYS/AUTODYN软件对钛铝五层复合板的爆炸焊接进行模拟,分析装药高度、间距变化对Ti/Al复合板焊接的影响.结果 表明,当钛铝各板间距取lmm、装药高度取9mm时,取得良好焊接结果.对Ti/Al复合板进行爆炸焊接,并对焊接试验后的钛铝复合板...     

爆炸复合法制取多芯NbTi超导体

本文介绍了采用爆炸复合加工新方法制取多芯NbTi复合超导线材的基本原理和加工工艺,测定了短样性能,绕制了磁体。结果表明,此种工艺简单易行,成品率高,是研制多芯NbTi超导材料的一种新工艺。     

多层复合件碰撞机理分析

依据碰撞区的物理现象,提出了一种描述界面波变形过程的理论。利用三个过程特征量,说明了焊接的几何条件、材料性能和爆炸特性之间的相互影响。通过多重碰撞力学分析,讨论了这些特征量在不同界面处的变化。     

多层结构浸入式水口复合层的设计

为降低热应力造成多层结构浸入式水口开裂的可能性,采用有限单元法研究了内面层厚度和材料物理性能参数对其热应力的影响,以及内面层厚度和导热系数对其内壁温度的影响.结果表明,当内面层厚度由0mm增至10mm时,浸入式水口所受最大拉应力先升后降;当其厚度在2～4 mm之间时,拉应力较小.随着内面层弹性模量、热膨胀系数和导热系数的降低,最大拉应力减小.增加外面层厚度,减小其导热系数,预热后浸入式水口内壁温度的降低幅度减小.     

钛-钢爆炸焊复合层的超声成像检测

为了提高爆炸焊接的质量,需要对爆炸焊工件焊层处的结合情况有一个较为全面的了解。以钛-钢爆炸焊试件做为试验对象,利用超声成像扫描研究爆炸焊工件复合层处成像波纹间的距离和波纹的高度两个参量,来评价爆炸焊接的质量。结果表明:可以利用工件底面的脉冲回波和结合界面回波的相对变化、接收回波的异常来判断爆炸焊接质量,该方法对无损评价爆炸焊接质量具有很好的指导意义。     

金属爆炸加工家族的新成员——金属容器无模爆炸加工

简述了金属爆炸加工的分类,着重叙述了无金属爆炸成形的技术优越性、应用及前景。     

多层多道焊可以提高焊缝金属的塑性

多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层（道）焊缝对前层（道）焊缝具有热处理的作用，相当于对前层（道焊缝）进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。     

金属爆炸复合材料的热处理

本文以金属爆炸复合板的退火为例，总结了爆炸复合材料热处理的特点，讨论了其退火工艺的制订原则和不同工艺下的退火对其结合区组织和性能的影响，介绍了其他类型的热处理工艺，指出了合金相图在此热处理的理论和实践中的意义。     

爆炸复合工艺简介

为使两种金属能够成为具有冶金状态连接的复合材料,可采用熔化焊、轧制、熔铸及爆炸焊等方法。爆炸复合是利用炸药作为能源的一种高能加工工艺,是爆炸焊接工艺的一种广泛应用。它分为金属全复合,部分复合两种,可得到双层及多层的复合管、复合板等冶金产品。     

金属爆炸焊接技术研究进展

简要介绍了金属爆炸焊接过程的基本原理、特点及其在实际生产中的应用;综述了爆炸焊接技术在理论研究、工艺试验和计算机模拟方面的最新研究进展;同时指出了金属在爆炸焊接过程中存在的一些问题,展望了金属爆炸焊接领域的未来研究发展方向.     

爆炸焊接与金属复合材料

<正> 金属复合材料,例如钛—钢、不锈钢—钢和铜—钢等,既有复层钛、不锈钢和铜的高耐蚀性,又有基层钢的高强度和低成本的特点,是化工行业很理想的结构材料。用这类复合材料制成化工和压力容器后,内层耐蚀和外层强度高,完全能够满足技术要求。而其成本依复层的厚度,仅为全复层材料设备的几分之一。特殊和贵重金属复层的厚度越小及其价格越高,由它们与钢组成的复合材料的价格越低。因此,经济     

爆炸复合界面层内绝热剪切带的一些冶金行为

初步探讨了钛／钢爆炸复合界面层内钛侧所产生的绝热剪切带（ａｄｉａｂｔｉｃｓｈｅａｒｂａｎｄ）在热处理及各种准静态加载（如拉伸，压缩，疲劳等）后其内部组织和力学性能等冶金行为的变化情况，为绝热剪切敏感材料的工程应用提供实验依据和理论指导，试验结果表明，经热处理及拉伸，压缩等准静态加载后ＡＳＢ内的显微硬度值都高于其钛基体的显微硬度值；经５５０℃，３０ｍｉｎ退火后（低于纯钛的再结晶温度）ＡＳＢ内已形成等     

新型多层金属复合材料的制备与性能

以超高强度马氏体时效钢和316L奥氏体不锈钢作为材料组元,研究了在高真空度下热压变形量对异质多层金属复合材料界面结合强度和界面特征的影响,探索了异质多层金属复合材料制备的可行性。结果表明,在真空热压过程中,不同变形量下复合材料的界面均十分清晰并保持平直,且发生了轻微的元素扩散。由于高温下各材料组元的流变性能存在差异,316L奥氏体不锈钢层发生明显的动态回复与动态再结晶,而马氏体时效钢层以变形态组织为主。将轧制和热处理工艺组合,制备出9层和11层块体金属复合材料。三点弯曲实验结果表明,裂纹最先萌生于受拉应力的最外侧,之后由于多层金属复合材料中异质界面的钝化、分层、桥接等作用,延长了裂纹的扩展路径并消耗了更多的能量,展现出极佳的阻碍裂纹扩展的能力。