钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗

结合某电厂 4 1 0t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验 ,分析了各因素对制粉系统运行工况的影响。经过优化调整 ,使制粉系统的运行工况趋于合理 ,经济性提高 ,制粉单耗降低2 .5 1kW·h/t以上     

发电厂制粉系统和磨煤机的等效能量评价方法及应用

本文介绍了各种制粉系统，磨煤机进行评价的一种新的方法－等效能量法，根据供给锅炉设备的单位热能来评价制粉系统所耗电量，金属用量、材料耗用量及各种费用等根据调整试验结果可找出经济合理的运行方式；可根据运行结果直接对各种制粉系统、磨煤机进行了对比，统计、管理等；通过分析，探索各种制粉系统及磨煤机的改造措施。     

锅炉制粉系统计算的理论分析

锅炉制粉系统计算可分为制粉系统设计的优化选型和现场的制粉系统事故分析、优化运行方式提供技术数据 ,有着很强的工程实用价值。本文就制粉系统计算各种出力的制约关系和中速磨制粉系统干燥剂计算式的表述进行了理论分析 ,有助于制粉系统计算方法的完善、制粉系统运行方式的优化调整。     

宝二公司制粉系统运行中常见问题及处理

本文简要介绍了宝鸡第二发电有限公司300MW机组锅炉制粉系统的设备结构、工作原理、运行特点。分析了该制粉系统在运行中常见的问题:锅炉运行中磨煤机的切换注意事项,磨煤机运行中频频漏粉、磨煤机堵煤、断煤,石子煤斗结焦、润滑油站故障、磨煤机运行中振动大等的原因、事故处理及防止对策,为在锅炉运行中减小因制粉系统存在的问题而影响机组安全经济运行提出了可行性方法。     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

中间储仓式制粉系统对锅炉燃烧的影响

探讨中间储仓式制粉系统对锅炉燃烧的影响,并对制粉系统的运行提供了一些好的建议。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

再循环管通流能力对制粉系统的影响

主要就乏气送粉系统锅炉再循环管的通流能力不足对制粉系统运行经济性的影响进行了计算与分析。计算表明，乏气送粉锅炉再循环管管径的合理选取，对制粉系统的运行影响较大。制粉系统设计中，应严格按照相关规定推荐的再循环管介质流速核算和设计再循环管管径，以保障制粉系统在最佳通风量下经济运行。     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

1000MW机组锅炉宽负荷燃烧制粉系统调整试验

为研究制粉系统的性能变化给锅炉燃烧带来的影响,以某电厂1 000 MW超临界机组锅炉配套的制粉系统为研究对象,对制粉系统各项运行指标进行了燃烧特性试验,分析了在不同电负荷下煤粉细度R_(90)对锅炉运行的影响,得到了制粉系统的最佳运行工况,并且可将锅炉燃烧所受电负荷的影响降到最低。