用煤矸石制砖的两重性与注意事项

0 前言 煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的一种固体废弃物,不仅占用大量的土地,而且严重污染环境.上世纪80年代原国家建材局提出了加强环境保护,积极发展烧结砖,逐步消灭粘土实心砖的新思路.按照这个思路我国引进了许多国外先进煤矸石制砖设备,随着对制砖技术的消化吸收和设备优化组合,目前我国已经达到了国外同类产品生产水平,并取得了一定的成功经验和可观的社会效益.进入21世纪以来煤矸石烧结砖发展又跨上了一个新台阶,企业的生产规模由上世纪最高年产量6000万标块上升到了1亿标块以上,产品具备了节能、装饰和承重等多种功能.     

自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 随着我国墙改政策和墙材革新发展的要求,我国制砖设备的一些厂家或是通过引进消化吸收国外技术,或是自主创新,使制砖设备更新换代,很多设备已达到国际先进水平,为建设一个先进自动化砖厂提供了可靠的技术保障.     

制砖热工设备设计的新特点

“八五”期间,国家引进数条技术先进的大断面隧道窑制砖生产线,为我国砖瓦工业的技术进步打下了良好的基础,特别是近年来,在消化吸收国外先进烧砖热工技术的基础上,针对利用工业废渣制砖建起了多条高档次的生产线,均采用了一次码烧大断面干燥室隧道窑,使得我国砖瓦工业的热工技术水平接近了90年代国际水平.     

利用工业废渣制砖的现状和前景

1煤矸石制砖的现状我国目前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达34亿t,并以每年1.5亿t的速度递增,不仅占用大量土地,还造成严重的环境污染。80年代后期,通过引进技术的消化和创新,我国煤矸石制砖技术上了一个新台阶,经国家经贸委批准,我国引进了法国西方公司制砖设备,在双鸭山建成了年产6000万块全煤矸石空心砖生产线。除装卸成品、堆场外,生产线实现了机械化,窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展,把我国煤矸石制砖技术水平推向了新的里程碑,无论是工艺和窑炉设计,生产设备的技术性能,基本接近发达国家水平。…     

关于利用煤矸石制砖的几点体会

近两年来，我市共筹集资金６０００多万元，按区域发展重点建成了４条年产３０００万块标准砖以上的现代化节能型煤矸石模数多孔砖生产线，基本实现规模化、系列化、标准化的生产要求。对原有的墙材企业，也根据发展规划要求，采取改造、完善、提高等步骤，使其产品质量达标。通过两年多的实践，我市在利用煤矸石制砖方面有了一些粗浅体会，探索到一些带规律性的认识。１用煤矸石制砖机理复杂，技术难度大１．１工艺流程落后，设备不过关２０世纪７０年代以来，我市试图用生产实心黏土砖的工艺设备生产煤矸石砖。由于粉碎设备不过关，原料处…     

煤矸石制砖工艺的探讨

目前我国煤矸石制砖现状是：实心砖仍占主导地位．多孔砖占20％～30％。其他为空心砖等产品；产品规格型号较少，产品质量的整体水平不高，市场所需要的承重、保温隔热和具有装饰性的多用途多孔砖还不能满足要求，薄壁、高强、多孔的模数煤矸石砖产量有待进一步开发应用：生产规模：上世纪70～80年代建成的煤矸石砖生产线。     

高溶物煤矸石制砖工艺研究

研究使用可溶物（如碱、硫）含量高的煤矸石制砖的工艺，采用该工艺制作的砖具有质量好，煤矸石用量大，社会效益好等特点，为煤矸石大批量利用找到了一条有效途径。     

浅谈长治经坊煤业有限公司煤矸石烧结砖生产线的特点

随着国内煤矸石烧结砖生产线的不断建成,新工艺、新设备不断涌现,技术在不断进步。以往国内自动化程度很高的生产线几乎都是引进了国外的先进设备,由西安墙体材料研究设计院设计和工程总承包的长治经坊煤业有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖生产线（见图1）则是完全采用国产设备的一条全自动生产线（包括自动码坯和自动卸砖）,该生产线推动了国产设备的发展和技术进步。     

锤式破碎机的改进和要注意的问题

锤式破碎机是砖厂用来处理原料的设备,它进行的是前期工作,即将制砖物料煤矸石、页岩等粉碎,经过筛分到下一道工序。与其他的设备一样,也是制砖生产线上很重要的设备。它的结构并不太复杂,是由高速旋转的转子部分、支撑转子和承接物料的上、     

年产6000万块煤矸石砖厂工艺简析

结合煤矸石生产线的实际运行情况,详尽介绍了煤矸石制砖工艺和设备以及实际生产中应注意的问题,对新建砖厂或砖厂改建有较好的指导作用。