机床与工具制造发展的基本方向

机床与工具制造工业对我们全部国民经济继续发展具有巨大的意义。 在战后的年代里,机床制造工作者大大地更新了或改进了所有已生产过的各类型万能金属切削机床,锻压机械以及一部份铸工和木工机械,也大大地改进了测量仪器。到1954年9月1日止,已经掌握了超过700种型号的高生产率金属切割机床,284种型式尺寸的锻压机械,105种木工和68种铸工机械和联合机。 这些机床、机器、联合机和仪器的特证是具有良好的结构和使用性能,可以减轻工人的劳动,提高生产率、精度以及加工零件的质量。 机床、机器和仪器的设计注意到了工作机构和辅助机构作用的自动…     

充分发挥锻压机床多快好省的作用

在工业中以钢为纲、全面跃进的方针下,各种设备,特别是矿山设备和轧钢设备,以及与钢铁生产相适应的煤炭、石油、水泥和基本化学工业设备,发电及主要交通设备都急需大量供应。而机械工业本身的装备任务,也必须完成。显然制造这些设备都需大量锻压机床,然而目前锻压机床的生产是远远落后于需要的。因此在大力发展金属切削机床的同时,必须特别重视锻压机床的发展. 由于锻压技术的发展,在生产中已经不仅用它来制造毛坯,而且愈来愈多的用它来完成零件成品的加工了。各种机器的许多零件,特别是大型零件;都需要锻压机床来加工;像大型发屯桃、汽轮跳…     

基于柔性制造系统的刀具编码应用研究

柔性制造系统主要适用于中小批量、多品种零件的加工,不同品种的零件需要配置不同类型的刀具,为了防止刀具在加工过程中的磨损、折断,还需配置一定数量的姊妹备刀。根据企业实际生产的现况看,相同种类的刀具数量可能至少需要3把,用于机床的切削加工;刀具磨损或折断时的备用;刀具库进行预调的准备。而整个生产制造过程需求的刀具数量将更多。对于柔性制造生产系统,每台加工中心可以配置的刀具至少在50把以上。按一条柔性制造系统生产线配备10台以上的CNC机床,则刀具的数量有可能达到500把以上。因此只有进行刀具编码才能管理这么多的刀具。     

航空航天零件工业绿色清洗技术(一)为什么需要环保型绿色清洗?

如今制造和加工金属部件时包括航空航天工业在内的所有部门都有严格的质量标准.不仅机械加工工艺本身(切削或非切削)如此,而且零件必须清洗后才能进一步加工、安装或储存.     

关于加工晶体锗类玻璃零件的创新技术

本文以某项目的光学玻璃零件为研究对象,通过科学的理论验证和推理以及有限元分析最终完成了对玻璃零件的加工,最终结果证实了运用金属类切削机床加工玻璃零件的可行性,以此推广到机械加工中,可以解决部分超出现有光学加工设备加工范围、部分加工技术难点和加工能力瓶颈的有色金属和晶体锗类光学玻璃的零件金属切削问题,这一研究打破了光学玻璃只能在光学专业机床上加工传统观念,开创五轴加工中心加工玻璃零件的先例,为本单位甚至国家的智能制造提供了宝贵的资料。     

2007年中国金属切削机床市场深度调研报告

机床,就是能把金属毛坯零件加工成所需要的形状的机器,加工方法包括切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。我们通常把机床工具行业分为金属切削机床．成形机床、工具及附件三类。     

加工中心自动对刀仪应用技术

正在现代加工制造中,高效率和高精度一直是机床用户和机床设计人员追求的目标。加工中心机床的出现,使得需要多种刀具、多种切削工艺的零件,可以在一台机床上一次性自动加工完成。但是,由于刀库中各个刀具的长度不同,需要测量其长度差,     

试谈以锻压代切削

锻压加工工艺,目前正朝着使其制品尺寸、形状完全或接近成品的尺寸、形状的方向发展,以期不再经过任何切削加工。用锻压加工制出的零件精度和表面光洁度已达到了相当的水平(表1),它已经不再只是毛坯的制造了。 由表1可见,锻压加工方法在精度方面所获得的成绩将彻底改变人们对它的旧有观念,而与切削加工相媲美了。此外,还可以节约大量金属,减少对机床的需要量,使生产率大大提高等一系列的优点。还必须指出,由于锻压加工可使金属的组织得到改善,因而提高了零件的机械强度,所以许多承受重负荷的零件都必须用锻压加工的方法来制造。可以肯定的说…     

万能分度机械式主轴头的白拆卸研究

万能分度机械式主轴头,在我国的机床加工行列还应用得不是很广泛,但在国外得到了大量的使用。其在加工箱体类零件,需要在三维空间上的加工,能有较为准确快捷的定位,相比国内使用的侧铣头要方便精确得多。在不需要五轴联动的加工方式下,又比双摆头电主轴要廉价得多,其经济性显而易见。正是基于这些因素,我想在我国制造大国这种背景下,能预见万能分度机械式主轴头,将有广阔的使用前景。目前在国内,万能分度主轴头损坏后没有维修能力,需要返回厂家专业维修。     

国外机床动态特性研究概况

为了适应机床现代化发展,除了要求机床具有重量轻、成本低,使用方便和良好的工艺可能性等一般技术经济性能外,还要求机床具有愈来愈高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和切削效率两个重要方面。通常把被加工零件能达到的最高精度和最小表面粗糙度作为机床加工质量的评定值,把金属切除率或切削用量的最大极限值作为机床切削效率的评定值。机床的加工质量,不仅取决于机床的制造误差、弹性变形、热变形和磨损等因素,而且还取决于机床     

光学量测方法在机床上的应用

在机器和仪器制造中,光学量测方法在目前主要是用来检验精密零件或成品。但是,随着对制造精度要求的提高,单纯经验加工后的零件是不够的,需要在制造工艺过程中,特别是在金属切削机床上,直接采用精密的光学量测方法来保证加工的精度。这无疑的是精密制造的一个发展方向。 近年来,在国外技术书刊里发表了很多这方面的资料[1][2][3]。有些工厂已经生产了一些带有光学量测仪器的机床。有些光学仪器工厂生产了一些专门用在机床上的光学量测仪器。还有不少实例表明,在普通的机床上增加了光学量测仪器之后,能显著地提高加工精度和劳动生产率。 木丈…     

日本的机床工业

日本通常把机械分为四类:通用机械、电力机械、运输机械和精密机械.在通用机械中主要包括工业装置和设备,其中首先要提到的是机床,它占有独特的地位.与纺织机械、塑料机械、建筑机械等不同,机床是专门用来制造其它机械的.在日本“机床”这个词包含的范围较窄,严格地限制在切削和加工金属的设备范围内,通常不包括锻造、压力加工和类似的其它设备.其原因是由于通常要依靠机械加工来完成机械的基础零件;铸件或模压件通常要     

飞跃发展的我国工具工业

(一)工具的重要性及我国 工具工业的建立 在机械零件的制造过程中,金属切削加工是用得最广泛的一种加工方法,它是在金属切削机床上用切削刃具来进行的。由于被加工的材料和要求得到的工件几何形状、尺寸大小以及精度、表面光洁度等的不同,因此要求具备各式各样种类和规格的刃具。同时,为了保持机械加工工作的顺利进行和一定的生产率,还要求刃具具有一定的精度和很高的切削性能。换言之,刃具必须具有合理的结构和优良的质量。 任何机械都是由许多零件装配而成的。为了保证机械装成后的使用性能,要求每一个零件在加工后必须达到规定的几何形伙…     

齿轮铣削的发展——山特维克可乐满提供最新的刀具技术

除了在专用机床上大批量生产齿轮外,越来越多的带有齿的零件正在非齿轮加工机床上加工也包括小批量齿轮加工。金属切削技术已经有相当大的进步,无论何种应用,其他金属切削技术都会运用在齿轮铣削工序中。常规意义上的齿轮加工,也就是使用高速钢滚刀,以中等速度并使用油冷中铣削齿轮的齿轮专门化生产正在发生着改变。这就是竞争的压力所致。在这种意义上,加工中心和多任务机床越来越多地被使用,它们在提供新功能的同时,还可     

重型龙门刨床设计方面的任务

苏联的工业部门正在顺利地完成党第十九次代表大大会所提出的在苏联进一步发展重型机床制造业的任务。目前,在已应用的一些重型金属切削机床中,与工作台宽度相应的最大刨削长度为 6、 8、12公尺或更长的龙门刨床占著重要的地位。此种机床是用来加工重量大而外形往往又是很复杂的零件(如:冶金厂,炼油厂,化学厂,煤矿企业等的设备和机器的零件以及大型建筑机器的零件等等)。由于这些原因,在机床工作台上安装和校正这种零件不可避免地需要耗费很多时间,同时制造这些机器的零件,除了刨削加工以外,往往还需要进行其它一些加工工序。如:铣削、钻孔…     

高速主轴HSK接口内孔磨削加工关键技术

1.背景 近几年来,高速切削技术已进入一个迅速发展的重要时期,现已成为金属切削发展的方向之一。因此,与之相适应而生产的HSK接口的高速切削加工机床越来越多,越来越广泛。目前,国外的机床制造厂家都有自己的这种过硬产品,并开始大量涌入我国。     

我国数控刀具的发展探讨

任何一个强大的国家都必须具有包括金属切削加工在内的强大制造业基础。在整个 2 1世纪中 ,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法 ,切削加工(包含磨削 )不仅占其 90 %以上的份额 ,而且刀具消耗费用占制造成本的 2 %～ 5 %。无论是专机设备还是柔性制造单元 ,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。而在CNC制造系统中 ,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的 10 %甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。　　 一、全球机械加工工业市场 ,机床市场和切削刀…     

用低温冷风切削技术改造传统机床

传统的金属切削加工机床大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削大量使用的油基或水基切削液会造成严重的环境问题，也会增大加工成本。因此，利用先进的切削冷却技术，对传统的湿式切削加工机床进行技术改造，就成为今后一个时期内金属切削加工业面临的重要课题。     

机械英语 第二课

一、翻译实践参考译文 (原文见本刊上一期) 自动化加工前面几章中讨论的各种机床都是基本机床。每种机床都能完成一定的切削加工,例如车、钻、铣或磨。它们的生产率可能很高,但每种机床只能有一种功能或最多也只具备有限的几种功能。大多数零件在其制造     

机械工件切削中鳞刺问题的探析

金属切削加工在机械制造业中占有重要的地位。切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型,利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属,以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。金属工件的切削加工过程中,在已加工工件表面形成的鳞刺会严重影响工件表面质量。本文通过对鳞刺的产生原因和形成机理进行深入的探讨,并从中分析出抑制或减少鳞刺产生的具体方法,减小已加工表面粗糙度,从而达到改善金属切削加工工件表面质量的目的。