西马克迈亚公司(SMSMeer)简介

西马克迈亚公司(SMS Meer公司)是SMS Demag AG(德马克公司)旗下的一家公司,它以前在Mannesmann Demag AG(德马克公司)中主要从事制管和制铜设备的设计和制造.公司总部在德国北威州的Moenchengladbach市.     

国外重型机械工业标准化(二)

施罗曼-西马克公司是由原西马克公司和施罗曼公司于1973年合并而成的。它是联邦德国以设计、制造冷热连轧机、钢坯连铸机等冶金设备为主的重型机械制造公司。该公司拥有20亿马克的资产,机器产品年产量约2万吨,总产值为8亿马克。 SMS公司共有职工3500人,其中:工人约占37％,工程技术人员约占37％:贸易人员19％:代培人员7％。在工程技术人员中,设计人员占40％;科研人员4％;其余分布在全厂各个部门,从事经营、销售、管理、工艺等工作。 1、SMS公司标准化机构的设置该公司的标准化职能机构是标准化科(代号412),分标准和产品分类两个组,共8人。直属公司计划处领导。是全公司的标准化归口单位,主要职能是:     

轻合金加工信息

西马克梅尔工程中国公司在上海开业西马克梅尔工程中国公司(SMS Meer Engineering China Ltd,)于2010年10月28日在上海开业。该公司设计、制造铜、铝、钢铁加工业重型设备,并负责设备安装、调试、维护与零部件供应。它在这些设备的设计、制造方面居世界领     

提高工艺水平适应质量标准

本文简要分析总结了我厂产品质量的现状。经过多年努力,我厂为重点工程提供的关键产品、与国外合作制造的产品、出口产品等产品质量都有显著提高。但是,当前还存在产品质量不稳,重大质量问题时有发生。本文重点以我厂同联邦德国西马克公司(SMS)合作生产的某钢厂二期工程2050热连轧机大中型轴承座为例,详细分析总结了轴承座的结构、工艺特点和历来常产生的缩孔、缩松等质量问题。我们借与国外合作制造为推动力,在SMS专家的直接指导下,采用SMS新的工艺方法和我厂生产实际相结合,采用铬铁矿硬化砂、外冷铁挂砂、粗加工,无损探伤和精整技术,不仅提高了我们的工艺技术水平,并加强了质量管理,严格了工艺纪律,解决了历来常发生的一些质量问题,显著提高了轴承座的铸造质量。经检验结果表明:“2050”轴承座质量全部符合SMS质量标准,达到了八十年代国际水平。本文还介绍了SMS新工艺的模数计算方法和基本工艺参数,对SMS新工艺作了评价和肯定。     

上海恒源冶金设备有限公司

<正>上海恒源冶金设备有限公司成立于1997年,是专业从事冶金设备设计、制造和安装调试的私营股份制公司。现有员工113人,其中设计、工艺等方面的技术人员27人。公司有铆焊、机加工和装配等4个车间和1个铸造厂,各种设备60余台,能够独立完成生产线的设计、零部件加工制造和设备装配工作。     

美国希克曼厂薄板坯连铸连轧生产线

本文介绍了美国纽柯公司（ＮＵＣＯＲ）希克曼厂薄板坯连铸连轧生产线的主要设备及其特点。这套设备是由德国施罗曼西马克公司提供的，它基本上代表了当前薄板坯连铸连轧技术的水平。可供从事这方面研究、设计的工作者参考。     

西马克与德马克合并成立新的公司

德国施罗曼西马克公司 (ＳＭＳ)与曼内斯曼德马克公司 (Ｄｅｍａｇ)的冶金部门合并成立的新公司己签署最终协议 ,于 1 999 9 1开始运作 ,名称为ＳＭＳＤｅｍａｇＡＧ ,成为钢铁、铝材、铜业界在整套设备、工程方面又一个世界性的领先者。新公司可提供一系列的工艺装备 ,从生产生铁、钢的整套钢铁厂 ,连铸、轧钢机、制管技术等 ,直到冷、热轧带钢的精整线。ＳＭＳＤｅｍａｇ公司资本的 72 %由在杜塞尔多夫的西马克公司所持有 ,2 8%归墨尼黑的德马克Ｋｒａｕｓｓ Ｍａｆｆａｉ公司。西马克公司的理事会主席ＨｅｉｎｒｉｃｈＷｅｉｓｓ出任新公…     

我国长材轧制技术与装备的发展（一）——钢轨和大型H型钢

介绍了我国钢轨和大H型钢生产技术与装备的发展情况,主要包括钢轨用钢的研究和发展,钢轨钢的冶炼和连铸技术,钢轨万能轧制工艺、精整和检测装备与技术,以及大H型钢的生产工艺布置和近终形连铸异形坯、X—H轧制法等技术。并指出,生产400mm系列和更大规格的U型、直线型、Z型、H型钢板桩是我国大型型钢生产面临的重大技术难题。     

薄板坯连铸连轧的技术组成

1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术，是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品，吨钢投资下降19％～34％，吨材成本降低80～100美元，生产时间可缩短10倍以至数10倍，厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24％、66．7％、40％和80％。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期：开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发…     

轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。     

太原市通泽成套设备有限公司

太原市通泽成套设备有限公司为股份制高新技术企业。公司现有员工３０余人，本科以上学历２０人，其中硕士２人、教授４人，下设总经理办公室、市场部、技术部、生产部、工程部。公司总部占地３００多m２，生产车间１０００m２。公司有机械设计、液压传动、工业电气自动化、计算机应用等专业的高级技术人员、大学教授和高级技师。主要技术人员均曾在国家重点工程、国家重点科技攻关项目中任主任设计师和课题负责人，并多次获得过国家、省、部级科技进步奖。公司优势在于设计与制造下述设备：管材、棒材矫直机，型钢矫直机，无缝管精整线，冷…     

轻合金加工信息

正高技术水平连铸法的优越性现在的水平连铸法已将该法的优越性发挥到了相当高的水平,这多归功于紧凑式重熔车间理住念(Compact Remelt Plant concept,CRP concept)的形成与发展,它是西马克集团(SMS)的赫特威希公司(Hertwich)提出的,并加以发展与完善,这是一家奥地利企业。CRP理念于20世纪80年代形成,首先是为了解决挤压厂的问题,用于熔化新(工艺废料)、旧(从市场上收购的)废料,经熔化与处理后铸造挤压用的锭。经10年的发展     

西马克梅尔为德国Ziehwerk Plettenberg公司提供光亮棒材生产线

德国Ziehwerk Plettenberg公司与西马克梅尔公司签署合同,由后者为其提供光亮棒材生产线。新光亮棒材生产线配合剥皮机和矫直机,可以生产直径Φ10～Φ54mm的光亮棒材,以部分满足Ziehwerk Plettenberg公司生产直径Φ8～Φ80mm光亮棒材的要求。西马克梅尔公司采用有限元模拟的方法开发了一套光亮棒材生产新工艺,通过优化导向装置,减少棒材内部应力。整条生产线包括剥皮机、矫直机、无损涡流探伤设备、几何尺寸检测及精整设备。此外,还包括装料机构、全自动化原料分选装置以     

国外信息

美国钢动力公司的冶炼车间和连铸机投入试运行 SMS德马克公司匹茨堡分公司现已成功地为钢动力公司哥伦比亚市结构钢厂试投产一座电弧炉、钢包炉和大方坯/异型坯连铸机。冶炼和浇铸设备的生产能力是120万t/a。该厂2001年5月中旬开始建设,2002年4月冶炼和连铸设备安装完成。此项目包括带有SMS德马克公司特有的三点式快速改变炉顶起吊设备的两座150t电炉(出钢量120t)、两座120t钢     

产品质量管理体系初探

一、前言建立产品质量管理体系,是保证重点产品的质量,实现工厂质量总目标的有力措施。我厂在与国外合作生产2050mm热带钢连续轧机时,建立了产品质量管理体系,经过两年试行,取得了良好的效果。“2050”热连轧机是上海宝山钢铁总厂二期工程的关键项目,是国务院直接领导研制的十二项重大技术装备之一。采取联合设计、合作制造的方式,由联邦德国西马克公司(SMS)总负责,国内有三个主要厂家参加设计和制造。这套轧机国内制造部分重14000多吨,由我厂设计和制造的部分重量为6387吨,其余由     

通钢FTSC连铸机开发SPHD低碳低硅钢的生产实践

介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FISC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验.     

浦项特殊钢公司新的剥皮生产线投产

韩国浦项特殊钢公司新建的PMS 250型剥皮生产线（包含抛光设备）已成功投产,该生产线由西马克梅尔公司（SMS Meer）提供。PMS250型剥皮生产线是西马克梅尔公司开发的综合型设备,可以一道次完成剥皮和抛光（修磨）两项作业,加工的棒材直径为Ф80~Ф250mm,长度为3．5～9．5m。     

一种新的薄板坯连铸技术CPR技术

欧洲蒂森钢铁公司、于齐诺尔·萨西洛尔公司及施罗曼西马克(SMS)于1988年开始共同合作,致力于开发一种新的薄板坯连铸技术——“铸压轧”(Caating PressRolling,CPR)。据称,此技术已在德国杜伊斯堡CPR中间试验装置上取得成功。这三家公司预测该技术将于90年代的后五年投入商业性生产。最近,美国的一位投资者     

赴日连续铸钢技术考察报告

上海市冶金工业局连铸技术考察组一行五人,应日本三菱商事株式会社邀请,于1983年9月4日至20日赴日进行连铸技术考察,主要考察了三个不锈钢连铸车间,三个炭钢连铸车间,一个水平连铸车间,一个连铸设备制造厂。本文介绍了各车间连铸机的设备技术参数、工艺及设备特点。最后提出了在参观后的几点观感和体会。     

最先进的铝带冷连轧机

世界上最先进的铝带冷连轧机组在美国的田纳西州铝公司(Alcoa)投产,主要生产宽铝带。这套机组是三机架连轧机,装置了带材贮料器,可进行无头轧制。这套轧机制成品最大宽度为2032mm,最小厚度为0.2mm,年生产能力为380000t。机械设备由SMS施劳曼—西马克公司设计制造,包括计算机控制的电气设备由东芝国际股份公司的美国子公司提供。