大型塔基础地脚螺栓预埋施工工法

木质胎具整体定位法,不仅可以降低双层定位板上预埋螺栓开孔的难度,还可避免大型预埋螺焊接固定带来的热变形影响,而且定位板安装时不需要吊装,大大提高了高处作业的安全系数,同时保证了预埋螺栓安装精度,灵活适用。     

我国石油化工设备应该配套出厂

从七十年代开始,我国不断从国外引进整套的石油化工装置,例如化纤、化肥、乙烯等。无论是从日本.或欧美等国引进的设备、各种零部件、基础地脚螺栓等等,都是配套出厂的。这里当然有个经济效益问题,主要还是为了方便用户。生产商已经为用户的施工和安装确定了一套保证质量的措施。它们制造的塔、炉、容器等大型设备,都带有基础地脚螺栓、螺帽和在混凝土基础中预埋地脚螺栓用的螺栓定位模板。这种螺栓定位模板.是同设备底座配套加工出来的,精度很高,使用它来预埋地脚螺栓,既方便,又能保证施工质量。而使用国产设备的炼油厂工程,同样是塔、炉、容器等人型设备,都不带基础地脚螺栓.更说不上     

压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工

在兰州石化公司15万t/a浓硝酸装置的核心设备——四合一压缩机基础的施工中,为了使压缩机的安装螺栓在水平方向可以微调,把预埋套管分为上下两段,中间采用了凹型垫板。为满足设计对灌浆料的要求,选用了CGM高效无收缩灌浆料,并且采取了合理的用水量及灌浆方法。文章介绍了该压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工的具体措施和方法。     

大型设备基础预埋地脚螺栓施工

钢筋混凝土大型设备基础预埋地脚螺栓,质量要求高,施工难度大。本文叙述了采用定位模板固定预埋地脚螺栓以保证螺栓位置和标高的施工方法。     

多预埋地脚螺栓设备安装方法探讨

对于原油稳定塔、小型的烟囱和火炬塔等类似设备,混凝土基础的体积较小,但预埋地脚螺栓的数量较多,从基础施工完成后设备的吊装就位来说,预埋地脚螺栓的相对位置精度是保证设备一次吊装就位成功的关键.文章针对该类设备的安装方法进行探讨,通过制作地脚螺栓定位盘并组焊成地脚螺栓构件的方法来控制位置精度,从而保证了设备的一次吊装就位成功.     

提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法

地脚螺栓的安装是设备安装的基础性工作,特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚螺栓安装质量决定着后续设备能否准确吊装就位。为了保证施工质量,一定要提前加工好地脚螺栓定位模板。螺栓精确定位施工主要关键点有轴线和标高的确定、定位模板就位、地脚螺栓的固定、地脚螺栓复测、混凝土浇筑以及校核及成品保护。通过地脚螺栓定位模板制作与精确定位施工,经实测,5座大型塔类设备基础预埋地脚螺栓中心线位置偏差最大值为1.5 mm,外露长度偏差最大值为5 mm,质量一次合格率100%,一次吊装安装到位,未出现返工现象,整个建设工期缩短26天。     

大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术

某石化公司港口区重交通沥青项目拱顶和内浮顶储罐安装工程项目的螺栓球球面网壳顶结构,其安装工艺采用在地面平台进行组装的方案。因该方案施工组装方便,避免了高空散装法安全隐患大的缺点,大幅度降低了施工成本,提高了工程施工精度、质量。在简要介绍工程概况、网壳结构特点与安装方案确定、螺栓球球面网壳施工工艺流程的基础上,较详细论述了在螺栓球面网壳施工时,进行放线测量、网壳移动组装平台搭设、网壳专用支座安装、球面网壳组装等的施工步骤,以及进行蒙皮顶板支撑件安装、蒙皮顶板组装等内容。     

核化工工程预埋施工质量控制

随着我国的社会经济水平的不断发展,也伴随着我国城市化的快速推进,人们的生活水平日益提高,我国在建筑工程领域也迎来了新的发展机遇。尤其是对于核化工工程而言,预埋施工在建筑业中的应用也愈发广泛了,占据了相当关键的地位。因此,预埋施工中对于质量的控制工作逐渐成为了影响整体建筑水平的重要因素。同时,我们说核化工工程与一般的建筑工程不同,存在着较多的风险因素和不确定因素。所以,在核化工工程中,我们必须要保证预埋施工环节的质量水平,保证每一条工序都具备应有的安全性,这就意味着核化工工程中对于预埋施工的质量控制工作颇为重要。由此,针对核化工工程中预埋施工的质量控制问题展开探讨,对施工中预埋件的组成和分类简要介绍,分析阐述核化工工程预埋施工中存在的主要问题并提出相关的质量管理措施。通过这些问题的研究、阐述和分析,希望能够为核化工工程的预埋施工提供借鉴经验。     

大型进口压缩机组预埋地脚螺栓定位技术

就北京天然气有限公司的板中北高点地下储气库工程,从坐标系的确定、钢架的设计及制作、地脚螺栓位置的确定、螺栓固定几方面较详细地介绍了储气库用大型压缩机组预埋地脚螺栓定位的具体方案,并提出了施工中的几点注意事项。实践证明,该技术方案可解决大面积、大批量一次预埋地脚螺栓定位精确度不易控制的问题。     

3D料位计在大料仓料位测量中的应用

聚酯装置PTA料仓的料位对于产品的质量控制和生产平衡起着非常重要的作用。由于PTA粉料具有特殊物理特性以及料仓过大等原因,料仓料位的测量一直是聚酯装置的难点。针对现有聚酯装置PTA粉末料仓料位测量的局限性和历史经验,提出了利用3D料位计测量料位的方法。介绍了三维平面扫描仪（3D料位计）的测量原理、应用特点,详述了调试、安装过程中遇到的问题和解决方法以及投用后取得的效果。     

渤西油田群三大组块整体吊装的回顾

回顾渤西油田群APP、WHP1、WHP2平台三大组块整体吊装设计、施工中的重量控制、起重船选择、吊点设计及材料选择、井口套装等内容,以期对海上大型结构整体设计及安装工程的发展有所帮助。     

硅锰炉料仓料位测量

为了解决硅锰炉料仓料位测量难题,提高硅锰炉上料系统的控制精度,合理分配各种物料的上料间隔,保障硅锰的安全生产和产品质量。针对影响硅锰炉料仓料位计测量的几个主要问题,如物料为混合物料且粒径不一、电磁干扰、炉料仓直径小且料位计安装空间有限、粉尘多、温度高等问题,利用雷达料位计、射频导纳料位计、微波料位开关、γ射线料位开关等各种料位测量仪表的测量原理和对其优缺点进行逐一分析比较的方法,最终确定采用微波料位开关和雷达料位计相结合的方式测量硅锰炉料仓的料位。两种料位计互补配置的测量方案不仅为硅锰炉的控制系统提供了可靠的料位控制信号,而且令安装调试空间有限的难题也迎刃而解。     

导管架与基盘导向桩的对接数值模拟分析技术

导管架与基盘导向桩的对接技术,产生于海上油田开发的需要。为了满足油田投资者“缩短海上油田开发工程的周期,尽快收回投资”的要求,工程开发者开发了在预安装海底基盘上进行预钻井的方案。由于钻井作业和平台设施的工程设计与建造同时进行,此方案大大缩短了投产前的开发周期,在某些情况下,还降低了整体开发工程成本。对接技术的发展主要缘于80年代北海油田的实践经验。在80年代末,用导向桩进行对接的技术得到了普遍的认同。这种技术的对接过程是在导管架坐底之前,用导管架上预先设置的套筒与基盘上的导向桩进行套接的过程。在这一过程中,精确估算导向桩与套筒之间的对接力是非常重要的,因为该对接力一方面要用于局部对接结构的设计,一方面要用来评估对安装海况的限制。本文对对接方式方法、对接力的分析方法和实施对接过程的安装海况进行了描述,并以文昌导管架为例,进行了分析和说明,最后提出了相关的结论和建议。     

涠洲终端排污海管内涂层和现场补口的技术选择

介绍油田生产污水排放海管内涂层和现场内补口技术,着重介绍现场补口所用的UB钢套的技术特性及施工要领。     

颗粒重力式掺混料仓结构和技术分析

在设计塑料颗粒物料掺混料仓时，如何使其混合性能优良？介绍了重力式颗粒掺混料仓的结构和掺混技术，提出了高效节能掺混料仓的设计方案。     

聚丙烯装置掺混料仓基础高支模计算及施工特点

面对日趋大型化的石油化工装置的建设,为数不少的设计者采用高大型混凝土框架式设备基础,并匹配以高支模施工方案。根据聚丙烯装置掺混料仓基础高支模施工经验,以中韩石化30万t/a聚丙烯装置掺混料仓高支模为实例,阐述了高支模的计算方法及施工要点。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

滩海钢制固定平台安装质量要点控制

结合作者多年来海上施工建造平台的经验,针对胜利埕岛滩海油田钢结构固定平台施工过程中经常出现的质量问题,从滩海钢制固定平台安装过程要点控制着手,对其安装质量和精度控制过程进行分析和总结,提出相应的解决办法和控制措施。     

滩海固定平台钢结构安装质量及精度控制

重点对胜利埕岛滩海油田钢结构固定平台施工过程中安装质量和精度控制过程存在问题进行总结和分析,并提出相应的解决办法和控制措施。     

普光水平井投产一体化管柱及参数优化

普光气田水平井具有井深、射孔井段跨度大、射孔厚度大的特点,储层层间非均质性非常严重,Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类储层交错分布,部分井存在边底水。为了实现水平井段均匀布酸、提高酸化效果、稳气控水等目的,通过对水平段注酸井筒流动压力分布、吸液强度分析,确定出普光水平井投产一体化管柱的封隔器卡封段级数、滑套下入位置、滑套孔径、孔数、尾管下入深度等参数。通过理论分析和数值模拟计算,研究了普光高含硫水平井不同完井方式下的酸压（化）投产一体化管住的结构及参数优化方法,为高含硫气田水平井分段酸压（化）管柱设计提供了技术思路,提高了普光水平井的酸压（化）效果。