混炼工序对全钢胎侧胶用硫化胶性能的影响

研究了混炼工序对天然橡胶(NR)/稀土顺丁橡胶(Nd-BR)并用的全钢子午线轮胎胎侧用硫化胶性能的影响。结果表明:混炼工序对混炼胶的加工特性没有明显的影响。采用先将炭黑与Nd-BR混炼、再与NR混炼的工艺时,炭黑更多地分布在Nd-BR相中,硫化胶有更高的强度。采用先将炭黑与NR混炼、再与Nd-BR混炼的工艺时,炭黑更多地分布在NR相中,硫化胶的强度较低。将NR和Nd-BR分别与炭黑制成母胶后再将二者混炼时,硫化胶具有最佳的物理性能,其强度高、回弹高、生热低,是值得推荐的NR/Nd-BR并用胶混炼工艺。     

废橡胶裂解炭黑补强性能研究

采用废橡胶裂解炭黑作为补强剂,通过对比补强前后天然橡胶的性能变化,研究了粒径、结构度、交联度、分散性对裂解炭黑补强性能的影响。结果表明,国标炭黑在强度方面明显高于裂解炭黑,N220炭黑明显高于N660;裂解炭黑粒径越小,补强效果越高;一段混炼时几种分散剂没有带来明显补强效果,二段混炼后硬脂酸锌对撕裂强度带来明显的增益效果。     

炭黑填充热塑性聚氨酯弹性体混炼工艺的研究

研究了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）品种、添加剂和炭黑对炭黑填充TPU开炼机混炼工艺的影响并考察了混炼工艺（加料顺序和混炼时间）对炭黑填充TPU性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼可制得性能良好的炭黑填充TPU；制备炭黑填充TPU最好不要使用适宜混炼温度超过160℃的TPU品种；加炭黑前一定要先加入适量的润滑剂（如硬脂酸和硬脂酸钙）；混炼时间不要超过25min。     

混炼工艺对NR/SBR/BR/TRR农业轮胎胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)/轮胎再生橡胶(TRR)农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:胶料混炼适合采用两段混炼工艺,一段混炼为SBR和TRR与部分炭黑混炼,二段混炼为一段混炼胶与NR、BR、剩余炭黑和其他配合剂混炼;随着一段混炼炭黑加入量增大,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势,一段混炼炭黑加入量较大时硫化胶的拉断伸长率较高,耐磨性能较好;一段混炼加入5/6炭黑的混炼工艺硫化胶的炭黑分散性较好,拉伸强度和撕裂强度较大,耐磨性能较好,生热较低,耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好。     

抗静电软质聚氯乙烯材料的研究

采用表面电阻测试和扫描电镜，分析研究了软质聚氯乙烯(PVC)树脂与炭黑(CB)复合体系的抗静电性与炭黑含量、分布形态、PVC树脂型号及混炼塑化工艺之间的关系。结果表明：在炭黑临界添加量18％时，较短的混炼时问内，不同型号的PVC树脂基体中均能形成导电网络，体系的导电性能迅速提高，可达到抗静电的目的。相同混合和成型条件下，与SG-3树脂相比，炭黑在相对分子质量较大的SG-2基体树脂中更易形成均匀分布形态，破坏导电网络，导致电性能随混炼时间迅速下降。力学性能测试表明：炭黑的加入使复合体系的拉伸强度和断裂伸长率降低。     

轮胎行业关键技术、新工艺和新产品总括

正一、行业急需解决共性关键技术1.湿法混炼技术湿法混炼工艺技术是将天然橡胶或合成橡胶在乳胶状态时直接加入炭黑或白炭黑浆料,制成橡胶一炭黑或白炭黑共混橡胶。这是近代橡胶混炼技术的重大创新。与传统的干法混炼相比,湿法混炼工艺可以从根本上解决炭黑或白炭黑在加工过程中粉尘飞扬的问题;减少混炼段数,减少混炼过程的能源消耗。据测算,采用湿法混炼工艺生产相同重量(体积)的混炼胶,可以减少30%~40%的能量消耗;大幅     

炭黑应用技术

1　炭黑1.1　炭黑的概要1.1.1　炭黑的化学组成　炭黑以碳元素为主要成分,其结构是碳元素呈不规整排列的石墨晶体层。1.1.2　炭黑的形态　为运输和使用时操作的方便,炭黑大都进行造粒。造粒的炭黑在混炼时受到破坏而变成凝聚块,继之解脱缠结,分散于聚集体中。该聚集体是由许多单个粒子融合成的独立单体,也是分散于橡胶等聚合物中的最小单位。炭黑聚集体的模型如图1所示。炭黑在混炼过程中的状态变化如表1所示。图1　炭黑聚集体表1　在混炼中炭黑的状态变化造粒粒子Pellets凝聚块Agglomerates聚集体Aggregates粒子Particles大　　小1～0.1m…     

液相混合技术制备超耐疲劳、超耐磨胶料

<正>将补强剂(例如炭黑)混入胶料中是一个决定胶料性能的关键性步骤。混炼的主要功能是将补强剂和其他助剂混入、分散和分布到聚合物基体中。传统的混炼方法是用间歇式密炼机,将粒状补强剂加入、分散到固态聚合物中。密炼机破碎炭黑,并使其分散到橡胶基体中的混炼程度取决于密炼机对胶料所做的功。虽然可以通过增加混炼强度来提高炭黑的分散度,但也容易使聚合物分子链断裂,降低聚合物的平均分子量。使用大比表面积和低结构炭黑时,传统混炼工艺很难达     

混炼工艺对炭黑/NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑在NR中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明:提高填充因数、转子转速和起始温度,胶料转矩和能量消耗增大,升温速率和排胶温度升高,混炼时间缩短;选择适中的填充因数和混炼时间,提高转子转速、起始温度和采用分段降速混炼均有利于提高炭黑的分散性;当炭黑分散性较好时,炭黑/NR硫化胶的物理性能、动态力学性能和耐磨性能提高,压缩生热降低。     

炭黑技术讲座 第2讲炭黑的结构和性质（续二）

炭黑粒子连接在一起并熔结而成的三维空间聚集体结构称为一次结构或原生结构。聚集体之间由范德华力凝聚而成的附聚体结构称为二次结构或暂时结构。一般而言，炭黑的一次结构牢固，在胶料混炼过程中不易被破坏，存在于混炼胶和橡胶制品中。但混炼强力过大和时间过长，部分一次结构，尤其是链枝较多和较长的高结构炭黑的一次结构会被破坏。     

导电炭黑对聚氯乙烯改性丁腈橡胶(PVC/NBR)性能的影响

从炭黑种类、炭黑用量及混炼工艺方面对PVC/NBR性能的影响进行了研究。结果表明,加入导电炭黑能够有效降低胶料电阻值。导电炭黑用量20份时,采用两段密炼混炼工艺,制备的PVC/NBR的电阻较低,物理机械性能稳定且易于实现加工。     

湿法连续混炼工艺炭黑/天然橡胶复合材料的制备及性能研究

采用湿法连续混炼工艺制备炭黑/天然橡胶（NR）复合材料,并与传统干法混炼工艺相比,研究复合材料的性能和炭黑在复合材料中的分散性。结果表明：湿法工艺与连续混炼工艺结合,可实现复合材料的绿色环保混炼;与干法混炼工艺混炼胶相比,湿法连续混炼工艺混炼胶的门尼粘度增大,t90缩短;与传统干法混炼工艺硫化胶相比,湿法连续混炼工艺硫化胶的拉伸强度、耐磨性能和抗切割性能提高,Payne效应和60 ℃时的损耗因子减小,即其综合物理性能优异;湿法连续混炼工艺硫化胶的炭黑分散较为均匀,未出现大团聚体,炭黑分散等级X为7.9,平均团聚尺寸为3.4 μm。     

四氯乙烯改性炭黑在橡胶中的分散速度及硫化胶性能影响的研究

应用四氯乙烯对炭黑进行热机械方法处理后，由于四氯乙烯对炭黑粒子起到了表面活化作用和氯原子的空间位阻效应，降低了炭黑粒子间的内聚能，在混炼时提高了炭黑在橡胶中的分散速度，缩短了混炼时间，增多了橡胶大分子链与炭黑粒子间的化学结合点，从而提高了硫化胶的定伸强度、硬度等综合性能。     

HDPE/CB复合体系PTC行为的工艺研究

采用高结构导电炭黑(CB)Vxc—72与半晶聚合物高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融共混，制备复合型导电高分子材料。研究了该复合体系中偶联处理、混炼时间、辐射及退火处理等工艺因素对其PTC(电阻—温度效应)性能的影响。结果表明，当辐照剂量为140—160kGy、炭黑非均匀分散且进行退火处理时复合体系具有最佳的PTC性能，但混炼时间过长、偶联处理均会使复合体系PTC强度降低。     

用功率曲线辅助分析密炼机胶料混炼过程

列举胶料混炼时加错炭黑品种、加入双倍量炭黑、加小料异常和变二段母炼时加入双倍量一段母炼胶的密炼功率曲线，并将其与正常功率曲线对比。指出密炼机功率曲线记录了混炼过程，具有很好的再现性，通过对比正常功率曲线和实时功率曲线可以及时发现混炼异常，在质量控制中具有指导意义。     

电缆半导电屏蔽材料的制法

半导电屏蔽材料的制备工艺包括(1)将胶料加入熔融／混炼机中(包括熔融区和混炼区)，(2)将粒状导电炭黑输送到熔融／混炼机中，加入量近10～25％(以树脂重量为准)，(3)在熔融区熔解胶料，(4)在混炼区混和炭黑和熔融胶料，(5)对炭黑和胶料的混合物进行造粒，(6)将步骤4得到的炭黑和胶料的混合物进行再循环，或将步骤5得到的粒子送入熔融／混炼机中，(7)另外将足量粒状半导电炭黑输入到熔融／混炼机中以提供炭黑，     

胎面胶对轮胎滚动阻力的影响

综述胎面胶配方(包括橡胶品种和微观结构、炭黑品种等)和混炼工艺对轮胎滚动阻力的影响.采用橡胶并用、通过改变微观结构设计具有低滞后损失的橡胶、填充高分散性白炭黑和改性炭黑、采用适当的混炼工艺,可以降低轮胎的滚动阻力.     

正交法优化PTC导电塑料加工工艺

采用正交设计方法在ＨＡＫＫＥ ＳＹＳＴＥＭ－４０密炼机上对两种不同类型导为黑进行了加工工艺条件探索。结果表明，采用压辊式密炼方法，炭黑能在基体中均匀分民得材料拉伸强度及断理解伸长率高，室温电阻率较大，强剪切力对特异对炭黑及炉法炭黑链状结构具有不程度的破坏；转子类型、转子速度、混炼温度混炼时间对ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＣＢ复合物导电性能的影响依次减弱。     

不同品种炭黑并用的补强效果浅议

不同品种的炭黑，由于粒径不同，附聚体的内聚力不同，所以混炼时炭黑的分散速度也不同，容易使炭黑分散不均匀而导致硫化胶物性下降。因此配方设计时应根据性能要求，以应用相同品种的炭黑为佳。     

混炼工艺对炭黑/氯丁橡胶/顺丁橡胶复合材料性能的影响

以氯丁橡胶(CR)/顺丁橡胶(BR)并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探讨混炼工艺对复合材料性能的影响。结果表明:薄通5次时配合剂在CR/BR并用胶中分散良好;采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的混炼工艺可以提高炭黑的分散性,且炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能较好。