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研究了混炼工序对天然橡胶(NR)/稀土顺丁橡胶(Nd-BR)并用的全钢子午线轮胎胎侧用硫化胶性能的影响。结果表明:混炼工序对混炼胶的加工特性没有明显的影响。采用先将炭黑与Nd-BR混炼、再与NR混炼的工艺时,炭黑更多地分布在Nd-BR相中,硫化胶有更高的强度。采用先将炭黑与NR混炼、再与Nd-BR混炼的工艺时,炭黑更多地分布在NR相中,硫化胶的强度较低。将NR和Nd-BR分别与炭黑制成母胶后再将二者混炼时,硫化胶具有最佳的物理性能,其强度高、回弹高、生热低,是值得推荐的NR/Nd-BR并用胶混炼工艺。 相似文献
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研究混炼工艺对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)/轮胎再生橡胶(TRR)农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:胶料混炼适合采用两段混炼工艺,一段混炼为SBR和TRR与部分炭黑混炼,二段混炼为一段混炼胶与NR、BR、剩余炭黑和其他配合剂混炼;随着一段混炼炭黑加入量增大,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势,一段混炼炭黑加入量较大时硫化胶的拉断伸长率较高,耐磨性能较好;一段混炼加入5/6炭黑的混炼工艺硫化胶的炭黑分散性较好,拉伸强度和撕裂强度较大,耐磨性能较好,生热较低,耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好。 相似文献
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采用表面电阻测试和扫描电镜,分析研究了软质聚氯乙烯(PVC)树脂与炭黑(CB)复合体系的抗静电性与炭黑含量、分布形态、PVC树脂型号及混炼塑化工艺之间的关系。结果表明:在炭黑临界添加量18%时,较短的混炼时问内,不同型号的PVC树脂基体中均能形成导电网络,体系的导电性能迅速提高,可达到抗静电的目的。相同混合和成型条件下,与SG-3树脂相比,炭黑在相对分子质量较大的SG-2基体树脂中更易形成均匀分布形态,破坏导电网络,导致电性能随混炼时间迅速下降。力学性能测试表明:炭黑的加入使复合体系的拉伸强度和断裂伸长率降低。 相似文献
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炭黑应用技术 总被引:1,自引:0,他引:1
1 炭黑1.1 炭黑的概要1.1.1 炭黑的化学组成 炭黑以碳元素为主要成分,其结构是碳元素呈不规整排列的石墨晶体层。1.1.2 炭黑的形态 为运输和使用时操作的方便,炭黑大都进行造粒。造粒的炭黑在混炼时受到破坏而变成凝聚块,继之解脱缠结,分散于聚集体中。该聚集体是由许多单个粒子融合成的独立单体,也是分散于橡胶等聚合物中的最小单位。炭黑聚集体的模型如图1所示。炭黑在混炼过程中的状态变化如表1所示。图1 炭黑聚集体表1 在混炼中炭黑的状态变化造粒粒子Pellets凝聚块Agglomerates聚集体Aggregates粒子Particles大 小1~0.1m… 相似文献
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从炭黑种类、炭黑用量及混炼工艺方面对PVC/NBR性能的影响进行了研究。结果表明,加入导电炭黑能够有效降低胶料电阻值。导电炭黑用量20份时,采用两段密炼混炼工艺,制备的PVC/NBR的电阻较低,物理机械性能稳定且易于实现加工。 相似文献
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采用湿法连续混炼工艺制备炭黑/天然橡胶(NR)复合材料,并与传统干法混炼工艺相比,研究复合材料的性能和炭黑在复合材料中的分散性。结果表明:湿法工艺与连续混炼工艺结合,可实现复合材料的绿色环保混炼;与干法混炼工艺混炼胶相比,湿法连续混炼工艺混炼胶的门尼粘度增大,t90缩短;与传统干法混炼工艺硫化胶相比,湿法连续混炼工艺硫化胶的拉伸强度、耐磨性能和抗切割性能提高,Payne效应和60 ℃时的损耗因子减小,即其综合物理性能优异;湿法连续混炼工艺硫化胶的炭黑分散较为均匀,未出现大团聚体,炭黑分散等级X为7.9,平均团聚尺寸为3.4 μm。 相似文献
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采用高结构导电炭黑(CB)Vxc—72与半晶聚合物高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融共混,制备复合型导电高分子材料。研究了该复合体系中偶联处理、混炼时间、辐射及退火处理等工艺因素对其PTC(电阻—温度效应)性能的影响。结果表明,当辐照剂量为140—160kGy、炭黑非均匀分散且进行退火处理时复合体系具有最佳的PTC性能,但混炼时间过长、偶联处理均会使复合体系PTC强度降低。 相似文献
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胎面胶对轮胎滚动阻力的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
综述胎面胶配方(包括橡胶品种和微观结构、炭黑品种等)和混炼工艺对轮胎滚动阻力的影响.采用橡胶并用、通过改变微观结构设计具有低滞后损失的橡胶、填充高分散性白炭黑和改性炭黑、采用适当的混炼工艺,可以降低轮胎的滚动阻力. 相似文献
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采用正交设计方法在HAKKE SYSTEM-40密炼机上对两种不同类型导为黑进行了加工工艺条件探索。结果表明,采用压辊式密炼方法,炭黑能在基体中均匀分民得材料拉伸强度及断理解伸长率高,室温电阻率较大,强剪切力对特异对炭黑及炉法炭黑链状结构具有不程度的破坏;转子类型、转子速度、混炼温度混炼时间对LLDPE/EVA/CB复合物导电性能的影响依次减弱。 相似文献
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不同品种的炭黑,由于粒径不同,附聚体的内聚力不同,所以混炼时炭黑的分散速度也不同,容易使炭黑分散不均匀而导致硫化胶物性下降。因此配方设计时应根据性能要求,以应用相同品种的炭黑为佳。 相似文献