干燥温度和时间对稻谷裂纹形成的影响

试验表明，稻谷在干燥过程中不易产生裂纹，裂纹主要产生于干燥后的１￣２天内。稻谷的干燥温度越高，干燥速度越快，米粒内部的水分梯度与应力梯度也越大。急速干燥后米粒内部过大的水分梯度与应力梯度以及谷粒表层的吸湿效应是米粒产生裂纹的主要原因。     

稻谷吸湿产裂纹的研究进展

综述了稻谷吸湿产生裂纹方面的研究进展。概述了稻谷产生裂纹的原因，吸湿产生裂纹的影响因素，产生裂纹的机理，裂纹产生的起始点以及减少裂纹的措施。     

探究变温干燥对稻谷特性与干燥品质的影响

为提高稻谷干燥速率和改善干燥后品质,将玻璃化转变理论应用于稻谷变温干燥工艺,分析变温和恒温干燥工艺中初始含水率、变温幅度和热风风速对稻谷干燥速率和干燥后品质（爆腰增率和整精米率）的影响。结果表明：相比于恒温干燥工艺,橡胶态变温干燥工艺的干燥速率高,稻谷干燥后品质明显改善;玻璃态变温工艺干燥速率最慢,其干燥后品质优于稻谷橡胶态变温干燥和恒温干燥的。综合考虑稻谷干燥速率和干燥后品质变化,橡胶态变温干燥工艺可有效提高稻谷干燥速率,改善稻谷干燥后品质。     

玻璃化转变理论在稻谷干燥中的研究进展及应用

目前协调稻谷干燥速率与干燥后品质依然是亟待解决的问题,探究稻谷干燥形成裂纹和爆腰机理是解决稻谷干燥后品质下降的关键。玻璃化转变理论可阐明稻谷在干燥和缓苏阶段形成裂纹和爆腰的机理,为优化稻谷干燥参数提供理论依据,为稻谷变温干燥奠定理论基础。文章总结了玻璃化转变理论在稻谷干燥中的研究进展及应用现状,并阐述了影响稻谷玻璃化转变的主要因素,为优化稻谷变温干燥工艺提供理论指导。     

干燥方式对稻谷裂纹的影响

研究了阴干、日晒、热风干燥3种干燥方式对稻谷裂纹的影响，结果表明：经过不同干燥方式蝗，稻谷的裂纹率以及吸湿产生裂纹的敏感性存在差异，阴干处理的稻谷其裂纹率和吸湿产生裂纹的敏感性最低，热风干燥的稻谷裂纹率和吸湿产生裂纹的敏感性最高，日晒居中；干燥作业中不需将含水量降得过低，只需满足贮藏所需的安全含水量即可。     

干燥处理对稻谷吸湿产生裂纹敏感性的影响

研究了阴干、日晒、热风干燥三种干燥处理对稻谷早籼9711吸湿产生裂纹的影响,进一步证实了不同干燥处理后的稻谷吸湿产生裂纹的敏感性存在差异,阴干处理的稻谷吸湿产生裂纹的敏感性最低,热风干燥敏感性最高,低温干燥和低温储藏可降低稻谷吸湿产生裂纹的敏感性.     

稻谷裂纹产生机理的探讨

本文对国内外有关稻谷裂纹的研究进展作了较为详细的综述并分析了稻谷产生裂纹的内在机理。稻谷裂纹的形成和扩展是多种因素综合作用的结果。     

干燥和吸湿过程中稻谷应力裂纹的试验研究

研究了稻谷在干燥过程中，干燥后存放和吸湿过程中的应力裂纹规律。结果表明，干燥应力裂纹主要出现在干燥结束后的存放期间，快速干燥后谷粒内部形成的水分梯度是稻谷产生应力裂纹的主要原因。稻谷吸湿应力裂纹是环境温度和相对湿度联合作用的效果，环境相对湿度和温度越高，稻谷产生的应力裂纹率越高。     

稻谷裂纹研究的现状及发展

稻谷裂纹（爆腰）是碾米中产生碎米的重要因素。本文对国内外有关稻谷裂纹的研究作了较为详细的综述。研究表明低水分稻谷的吸湿效应是裂纹产生的主要原因。裂纹不仅可能产生于干燥后的自然冷却过程中，还可能产生于稻谷的田间生长后期以及收割、运输、干燥、储藏等各个环节中。合理地安排干燥工艺可减少裂纹的增加。     

干燥对稻谷籽粒微观结构的影响研究

应用扫描电镜研究了不同干燥方式对稻谷微观结构的影响 ,结果表明 :微裂纹广泛存在于稻谷籽粒中 ,不同干燥方式处理的稻谷籽粒结构存在差异 ,热风干燥处理的稻谷籽粒中的微裂纹比阴干处理的稻谷籽粒中的微裂纹粗大 ,稻谷在干燥过程中产生的微裂纹导致其吸湿产生宏观裂纹 ,稻谷吸湿产生裂纹的敏感性与籽粒中存在的微裂纹的大小存在相关性 ,微裂纹越粗大 ,则稻谷吸湿后越易产生宏观裂纹。     

稻米的食用品质与其整精米率的关系

对同一品种不同整精米率稻米的蒸煮特性以及米饭中的整粒和碎粒的质构特性进行试验，结果表明：整精米率越高，米饭膨胀体积越大，大米蒸煮过程中米汤中的干物质越少；米饭中碎粒的硬度和粘附力小于整粒的硬度和粘附力，但是碎粒的硬度与粘附力的比值比整粒的大，整粒米饭的食用品质比碎粒米饭好。同一品种稻米中，整精米率高则米饭的食用品质越好。     

水热处理对糙米吸水特性及爆腰率影响的研究

首先改变浸泡温度和浸泡时间,研究糙米的吸水特性及爆腰率的变化;然后固定最佳浸泡与干燥条件,研究汽蒸温度和时间对糙米粒形变化及爆腰率的影响。结果表明:糙米常压、60℃浸泡4 h,水分达到30.8%,然后以120℃汽蒸12 m in,紧接着以110℃快速干燥15 m in,再以40℃干燥1 h,缓苏2 h,最后以40℃干燥3 h,所得糙米爆腰率最低。     

干燥方法对方便米饭品质的影响

对热风干燥，微波干燥，微波加热风干燥，热风加微波干燥对方便米饭品质的影响进行了研究，结果表明，采用微波与热风干燥的相结合的工艺生产的方便米饭品质优于其它方法，原料经前处理后，先用微波（６９０Ｗ）干燥９ｍｉｎ再用８０℃热风干燥４０ｍｉｎ制成的方便米饭具有良好的复水性能，复水后饭香法，口感和风味与新鲜米饭相似，复水率可达２．４７。     

干燥方法对方便米饭品质的影响

本文主要研究了热风干燥,微波干燥和真空冷冻干燥三种干燥方法对方便米饭复水时间、复水率、碘兰值、酶解率、米汤吸光率等品质的影响及比较。结果表明,真空冷冻干燥所得到的方便米饭品质优于另外两种方法,复水时间只需要5.0min,复水率达到3.50,其他理化指标也同样显示出其优越性。     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

低水分稻谷减碎加工的对策

探讨了低水分稻谷的加工特点，并以整精米率为评定指标，通过试验证明加工低水分稻谷时，采用多道碾白、糙米着水调质、低温升碾米并合理调整砻碾设备的工艺参数，可以减少出碎率，提高整精米率。     

米粉智能干燥技术

对国内现有米粉干燥技术及设备做了详细介绍,分析了现有干燥技术在生产过程中所存在的优缺点及适应性;提出借鉴挂面智能干燥技术进行米粉干燥,并对该技术及设备进行了详细介绍。     

复合干燥对紫薯全粉细胞破损及花青素含量的影响

以新鲜紫薯为原料,紫薯全粉碘蓝值和花青素含量为评价指标,研究紫薯全粉加工过程中复合干燥对紫薯全粉游离淀粉含量的影响,同时探讨紫薯全粉花青素含量与全粉细胞破损之间的关系,以此说明复合干燥对紫薯全粉细胞破损的影响.采用单因素实验和响应面分析法优化紫薯全粉复合干燥的工艺,得到复合干燥优化工艺参数为:热风干燥温度70℃、中间转...     

高温连续干燥与干燥-通风联合对稻谷品质的影响

利用不同的干燥方式对稻谷进行干燥,降至安全水分含量12%（湿基）,测定干燥后稻谷的整精米率（head rice yield,HRY）、脂肪酸值以及RVA特征值。结果表明：对于连续干燥作业,缓苏过程中存在一个临界缓苏时间,达到临界缓苏时间能显著提高整精米率,且干燥温度越高,该临界缓苏时间的出现越明显;但干燥温度高于60 ℃,且一次降水幅度不小于9.4%,缓苏温度与干燥温度相同时,通过延长缓苏时间,整精米率难以达到70%;对于干燥-通风联合作业,干燥温度高于60 ℃,且缓苏温度不低于干燥温度时,虽能保持较高整精米率（＞72%）,但稻米的RVA特征值（峰值黏度、最低黏度、崩解值、最终黏度、回生值）总体上随着干燥温度、缓苏温度的升高和缓苏时间的延长而增加,且存在一些波动,干燥温度、缓苏时间对其影响显著性低于缓苏温度。两种干燥方式的脂肪酸值都存在不同于恒低温干燥持续增加的变化趋势。     

探讨干燥方法对方便米饭品质的影响

本文主要研究了热风干燥,微波干燥和真空冷冻干燥三种干燥方法对方便米饭复水时间、复水率、碘兰值、酶解率、米汤吸光率等品质的影响及比较。结果表明,真空冷冻干燥所得到的方便米饭品质优于另外两种方法,复水时间只需要5.0min,复水率达到3.50,其他理化指标也同样显示出其优越性。