脆硫铅锑矿精矿的还原造锍熔炼

采用富含氧化铁的黄铁矿烧渣作为固硫刺的铅、锑、铋还原造锍熔炼方法，对脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的工艺进行了研究，考察了温度、添加剂加入量、烧渣加入量等对还原造锍熔炼工艺的影响，得出最佳工艺条件为：先在900℃下反应，再升温到1i200℃过热放渣；烧渣加入量为理论量的100％～105％；添加剂与苏打质量比为10％，无水硫酸钠为13％(质量分数)．在最佳条件下，锑直收率为83．26％，铅直收率为68．50％，固硫率为98．97％，但约有15％的铅和30％的银分散在铁锍中．     

硫酸烧渣综合利用新工艺

用黄铁矿生产硫酸,排放出的硫酸烧渣的主要成分为赤铁矿（Ｆｅ２Ｏ３）,铁品位一般为３５％～６０％．利用硫酸浇渣,进行了煤基直接还原生产金属化团块的研究,提出了润磨造球－预热焙烧－磁选－冷固结成型的新工艺流程,所得产品金属化率约为９４％,含铁器位９０％,铁回收率９０％．直接还原铁粉冷固成型后可作电炉炼钢原较．同时,针对硫酸烧渣综合利用中的脱硫问题进行了一步探讨。该工艺为硫酸烧渣的综合利用开辟了新的途径     

回转窑磁化焙烧黄铁矿烧渣的研究

黄铁矿烧渣与还原煤按一定比例混合,经回转窑磁化焙烧,在温度700℃、焙烧10min、填充率11%时,能有效地将烧渣中弱磁性Fe2O3还原成强磁性Fe3O4,磁化率(TFe/FeO)达2.38,接近理论值.通过球磨、磁选工艺,可以大幅度地提高铁的回收率.同时,烧渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角0.8°,转速12 r/min时,脱硫率达85%以上.     

硫铁矿烧渣提取氧化铁红的研究

在研究硫铁矿烧渣成分组成、粒径分布的基础上，进行了烧渣球磨、水力分级工艺条件的试验．考察了连续0．5h、1．0h、1．5h和两次共1．0h的球磨时间对最终产品质量和产率的影响．两次球磨后，氧化铁红主要分布在停留时间大于2min的区域，粒径主要分布在23．3～10．6μm．采用该工艺提取的氧化铁红，其纯度为92％～96％．     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

氯化锌活化黄姜皂素废渣的动力学研究

为优化氯化锌活化黄姜皂素废渣制备活性炭的参数，利用热重分析仪，在不同的升温速率、药剂与废渣浸渍比和载气条件下对氯化锌活化后的废渣进行了热解实验，运用Freeman—Carroll微分法研究了相应活化条件下的表观动力学参数．结果表明：在高温段，热解剩余质量、表观活化能和频率因子均增加，氧参与了渣热解产物间反应；浸渍比增大，热解剩余质量和最大失重速率增大，特征温度向低温区移动，但不能降低热解反应的活化能；随升温速率的上升，DTG曲线向高温区移动，反应表观活化能和频率因子呈减小趋势，为快速热解制备活性炭提供理论依据．     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．     

利用铬渣制备铬酸铅的研究

利用铬盐生产中的含铬废渣制备出了铬酸铅，并副产浅绿色颜料，全部铬渣均转变为有用的产品，制备过程中无废渣排放，制备方法是对铬渣在95℃下用水浸取溶解可溶性铬盐，然后用15％，NaOH溶液调pH值至13，再用双氧水将Cr（Ⅲ）氧化为Cr(Ⅳ），加入PbAc溶液，沉淀生成PbCrO4，确定了最佳工艺条件，详细讨论了各种因素对制备铬酸铅的影响。     

磷渣代替熟料作晶种对熟料形成的影响

本文研究了磷渣代替熟料作晶种对生料易烧性，熟料形成过程和熟料形成动力学的影响，研究表明，磷渣配料，由于形成中间相矿物Ｃ１１Ｓ４ＣａＦ２，可极大地改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料矿物的形成，从而使熟料烧成温度降低１００℃左右。     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比：建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

废渣陶瓷制品的研制

本文以粉煤灰、造气渣等工业废渣研制了性能良好的陶瓷制品,用高温显微镜和综合热分析法探讨了废渣陶瓷的烧结性能和烧成制度,用x射线衍射和扫描电子显微镜分析了废渣陶瓷的物相、显微结构与性能之间的关系。指出废渣陶瓷中的晶相、玻璃相相互穿插渗透填充成致密的整体是使其发挥最佳性能的根本原因。     

磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响

研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。     

捕收剂CSU-A与黄铜矿作用机理

通过矿物浮选实验、吸附量测试以及红外光谱分析，研究CSU—A与黄铜矿和黄铁矿相互作用的规律．浮选实验结果表明，当CSU—A的质量浓度为6mg／L，溶液pH值为9．0～9．5时，CSU—A对黄铜矿捕收能力强，对黄铁矿捕收能力弱；红外光谱分析结果表明，捕收剂CSU—A与黄铜矿和黄铁矿作用前、后的红外光谱图明显不同，在黄铜矿与药剂作用后出现了6cm^-1的波数位移，而黄铁矿与捕收剂作用前、后的红外光谱图基本上没有变化．由此可以确定，捕收剂CSU—A在黄铜矿表面发生了化学吸附，而在黄铁矿表面仅是简单的物理吸附．捕收剂CSU—A具有选择性的主要原因是在黄铜矿和黄铁矿表面发生吸附的形式不同．     

用热电厂废物及硫铁矿烧渣制备粉煤灰絮凝剂及其应用

以酸法制浆造纸厂的热电厂的粉煤灰及亚硫酸盐制药车间的硫铁矿烧渣为主要原料，制备了粉煤灰絮凝剂。絮凝效果优于市售的三氯化铁、硫酸铝，处理成本低于三氯化铁、硫酸铝。用粉煤灰絮凝剂与粉煤灰联合处理酸法制浆造纸废水，CODCr去除率可达62．72％，SS去除率可达90．02％，色度去除率可达65．55％。     

硫酸亚铁铵还原铬渣的实验研究

铬渣是重金属废渣的一种,其中水溶性六价铬和酸溶性六价铬的浸出,严重污染环境。湿法解毒是处理铬渣的一种重要手段,实验选用硫酸亚铁铵还原铬渣浸出液中的六价铬。研究结果表明,在酸性范围内,六价铬的还原效果最明显,硫酸亚铁铵的加入量为理论计算的1．234倍时,铬渣中浸出的六价铬最大程度地被还原。还原反应过程中pH、硫酸亚铁铵用量、反应时间对六价铬的转化率具有重要影响。     

抗生素生产工业废渣中锌镉元素的分析测定

用X荧光衍射分析仪测定原始废渣和发酵后废渣中的金属元素含量，分别为锌8．647％、镉0．913％和锌0．059％、镉0．002％，结合土壤环境质量标准，由此确定可将发酵后废渣尝试作为农用复合肥料使用。     

硫酸废渣中用于制备铁精矿的磁性物质的分离

以株洲化工厂和龙感湖硫酸厂的硫酸废渣为原料，采用水力分级与磁力分级相结合的方法，分离出废渣中的灰份、硅砂及水溶性物质，得到了磁性物质，并对分离出的各固体组分的密度及其在水中的沉降速度进行了测量．实验结果表明：利用水力分级和磁力分级相结合的方法可以更简便、更高效的处理硫酸废渣，采用该法分离硫酸废渣后，分别得到76．40％（株洲化工厂）和61．89％（龙感湖硫酸厂）的磁性物质；由该磁性物质制备的铁精矿，其含铁量分别为62．01％（龙感湖硫酸厂）和67．81％（株洲化工厂）．     

黄铁矿超细粉磨过程的氧化

利用间歇式搅拌磨生产黄铁矿超细粉体的生产工艺，制备了平均粒径小于3．5μm的FeS2超细粉体；针对选矿行业长期以来难以解决的黄铁矿氧化问题进行了研究，以矿浆中的β(Fe^3 )为参数研究了研磨过程中诸多因素对黄铁矿浸出率的影响，并用动力学方法研究了氧化的速率问题，推导了黄铁矿颗粒完全氧化所需要时间的计算公式．介绍了PZ系列抑制剂对氧化过程的抑制效果．研究结果表明：磨矿时间、磨矿浓度和磨矿球料比的提高均加剧了黄铁矿氧化的程度；常规条件下黄铁矿被氧化；试剂PZ3的最佳抑制效果药剂量为13‰.     

ALC废渣的中热活化及在水泥中的利用

用ＸＲＤ对ＡＬＣ废渣中添加氢氧化钙后的ＡＬＣ－ＣＨ系统，在室温至１０００℃范围内加热过程中的物理化学变化进行了跟踪测定。β－Ｃ２Ｓ在７００－８５０℃开始形成，在８５０－１０００℃大量形成。并对掺加有１０００℃下的ＡＬＣ－Ｃ铖物的水泥进行了强度测定。表明，可以用添加氢氧化钙后再加热的方法使ＡＬＣ废渣活化。与ＡＬＣ原渣相比，用活化ＡＬＣ渣掺入水泥中，水泥的强度降低幅度显著减小。从而表明了在水泥中大量利     

柠檬酸发酵废渣生物转化蛋白饲料的研究

本文介绍了柠檬酸废渣生物转化为饲料蛋白的研究成果，通过四株酵母菌和二林霉菌分别在柠檬酸废渣上进行单菌和组合菌试验，获得适合于该废渣上进行固体发酵的一组合菌株，进而探讨该组合菌株的发酵条件。试验结果表明：在２８℃，基质中的初始含水量在５５％～６５％范围内进行固体连续发酵，产品的粗蛋白可增加到４５％，纤维素含量从１２．４０％下降到８．５３％，提高了废渣的利用价值。