基于Profibus-DP现场总线的糖厂压榨车间调速控制系统通信设计

提出了一种基于Profibus-DP现场总线调速控制系统通信设计方案,以上位工控机监控整个系统,S7-300 PLC为主站,变频器MM440、直流调速器6RA70为从站,文中主要内容介绍了PLC与上位机、PLC与从站的通信方法.     

基于PROFIBUS-DP总线的螺杆机油温控制系统

介绍了基于PROFIBUS—DP总线的螺杆式制冷压缩机的油温控制系统，其中主站采用S7—300PLC(CPU315—2DP)．从站为两台S7—200PLC，油温控制采用PID算法，控制效果良好。     

基于以太网的控制系统通信技术研究

介绍了一种采用以太网实现现场总线控制系统通信的方法，并成功地实现了和利时公司CPU24x PLC系统和西门子公司S7—300／400 PLC系统的相互通信。     

TPS系统和西门子PLC系统之间的通信

本文主要介绍了某厂焙烧炉运用的Honeywell公司TPS系统和西门子的S7-300PLC燃烧站控制系统之间通信的原理及其具体的实现方法。     

基于S7协议和Snap7的直升机传动试验器通信设计

为了解决某直升机传动系统试验器中齿轮箱润滑站、液压泵站、多通道力加载站PLC之间的通信问题以及实现上位计算机对该3个站点的集中监控,该文完成了基于S7单边通信协议和Snap7动态链接库的通信设计;现场PLC控制系统之间以多通道力加载站为客户端,通过GET/PUT指令单边通信,读写另外2个服务器的数据;上位计算机软件采用虚拟仪器LabWindows/CVI作为客户端,通过Snap7动态链接库显式调用方式与多通道力加载站服务器通信,读写现场PLC数据。建立的通信系统稳定性好、速度快、通用性好、运行良好,对试验器控制系统通信设计具有一定的借鉴意义。     

西门子PLC在发油控制系统的应用

介绍了一个基于PLC的发油控制系统。以西门子S7-200的CPU224PLC为核心器件,再配以EM277扩展模块作为Profibus-DP从站,主站使用工控PC配以CP5611通信卡;主站与从站之间的通信遵循Profibus协议;PLC对油泵和电液阀的闭环控制达到精确发油。系统可靠性高、寿命长、维护量小,Profibus现场总线通信快捷可靠、抗干扰能力强。该系统现在已经成功地应用于发油现场。     

基于Prodave的设备参数设定及监控系统

介绍了一种基于PLC的快速锻压机控制系统,该系统以S7-400 PLC为控制和数据处理核心,采用2个S7-300 PLC控制左操作机和右操作机,2个工控机分别实现参数设定和过程监控。系统采用了工业以太网实现S7-400 PLC与工控机之间通信的方法,采用基于Prodave IE动态链接库调用方法实现数据通信。重点研究了基于VB的参数设定及监控系统的不同类型数据处理方法,解决了S7 PLC和工控机不同环境的数据类型转换,为大型机械设备控制系统的设计开发提供了参考。     

基于PLC的动力猫道控制系统设计

为了解决动力猫道存在的安全防护和控制系统运行不稳定等问题,研发了一种以西门子S7-200 SMART PLC作为主控制器的控制系统.在硬件上使用接近式传感器和安全栅提高控制系统的安全性,使用滤波器提高信号的强度.采用Modbus-RTU协议实现PLC模块与便携式控制器之间的通信,CPU作为主站,无线接收器作为从站.为了...     

S7-1500与S7-1200在风洞控制系统中的应用

当前,西门子PLC已在风洞控制系统中得到了广泛应用,但新一代的PLC S7-1500与S7-1200并没有很多应用案例。S7-1500 PLC作为西门子新的旗舰产品,性能卓越;S7-1200PLC单机可对4轴进行高速脉冲控制。S7-1500与S7-1200之间通过PROFINET通信,实时性更好,抗干扰性更强。同时,风洞控制系统还采用了西门子的G150变频器和V90伺服系统,使得整个控制系统更加统一。该文通过介绍一个新的风洞控制系统设计方案,介绍了S7-1500与S7-1200以及V90的实际应用,为以后的风洞控制系统设计以及S7-1500与S7-1200的实际应用提供参考。     

PLC自由口通信在液压试验台中的应用

介绍了S7-200PLC的自由口通信协议的实际应用,提出了S7—200PLC与计算机的串行通信协议的设计方法,给出基于液压试验台的设计系统的部分PLC自由口通信程序和应用、VB6．0实现与S7-200 PLC的自由口通信程序。     

矿热炉减重法自动配料系统的研究与设计

为节约人力成本并提高生产效率,矿热炉采用自动控制进行配料已成为主要趋势。该文利用C#高级语言、S7-1200 PLC和S7-200 SMART PLC通过S7.NET通讯协议和MODBUS通讯协议搭建了控制系统,设计了稳定、高效且经济适用的自动配料系统,并通过减重法与变频控制技术相结合实现了精准配料,提高了自动配料系统的精度和速度。该文研究的矿热炉减重法自动配料系统自投入使用后,稳定高效,满足了实际需求。     

用PLC实现集散控制的转塔式精炼喂线系统

结合武钢一炼钢１２０ｔ 转炉生产实际,对 Ｓ Ｉ Ｅ Ｍ Ｎ Ｓ Ｐ Ｌ Ｃ Ｓ７ － ４００ 与 Ｓ７ － ３００ 组成的主从控制转塔式精炼喂线系统进行研究。分析了 Ｍ Ｐ Ｉ 通讯、长度计数传感器及退线传感器的设计和安装。叙述了上位机 Ｓ７ － ４００ 的规划预置,状态监控,下位机 Ｓ７ － ３００ Ｐ Ｌ Ｃ 控制主机和转塔系统进行全自动喂线的硬、软件设计。     

VB6.0与S7-200的自由口通讯研究

上位机在Visual Basic 6.0 环境下与下位S7-200 PLC的自由口通讯是一种成本低、结构简单、性能优异的串行通讯方式.VB提供了两种串口通讯程序开发方式,调用ActiveX控件MSComm方式和调用AAPI动态链接库方式.前者较后者编程简单,系统稳定性好.本文阐述了如何运用MSComm控件与S7-200...     

VB6.0下S7-200PLC与PC机的串行通信

结合西门子S7-200PLC的特点,给出了利用Visual Basic6.0中的MSComm控件实现计算机与可编程序控制器串行通信的方法。着重阐述了S7-200系列PLC的通信模式、MSComm控件的使用及通信程序的设计。     

S7-300/S7-200PLC之间自由口无线通信的设计与实现

自由口通信是S7-200 PLC的突出特点,在有些无法实现有线通信的地方,S7-300PLC、S7-200 PLC之间就可以采用无线数传电台方式实现无线通信。该文详细说明了西门子S7-300 PLC、S7-200 PLC在自由口模式下的无线通信设计。主要包括系统的硬件构成,自由口通信端口程序设计,数传电台选型及通信参数设置。该系统运行稳定可靠,通信方案经济、灵活,程序可移植性强,对于类似项目具有一定的借鉴意义。     

基于PLC和组态王的机械手及其控制系统的设计

根据机械手的工作过程和控制要求,设计了机械手的基本结构,并将西门子S7—200PLC和组态王Kingview6与3应用于机械手的控制系统。通过建立PLC和Kingview6．53之间的通讯,利用组态软件模拟机械手的工作过程。实验表明,由S7—200PLC和Kingview6．53构成的控制系统人机界面简单、易于操作、经济实用、可靠性高。     

基于S7-200的PLC数据通信研究

介绍了S7 - 200系列PLC的通信特点,提出并比较了针对工控机与PLC及PLC之间通信的基于PPI或自由口的通信方案.通过LabVIEW平台的试验验证表明,采用自由口通信能够显著提高通信速度,从而更好地利用通信电缆的带宽资源,这对一些采样率要求不高的测控系统有一定借鉴价值.     

OPC技术在小型立体仓库监控管理系统上的应用

介绍了利用S7-200PCAccess作为OPC服务器实现了S7-200PLC同时和以WinCC为OPC客户端的监控软件、以VB为客户端的上位库存管理软件之间的通讯实现方法。     

基于现场总线的柔性制造系统信息实时控制

为实现对STAR-FMS柔性制造系统现场设备的实时控制,设计了基于PROFIBUS-DP的控制系统,解决了控制中心与现场设备的通信问题。阐述了系统构成、PROFIBUS-DP总线的控制方案、通信原理以及信息的实时控制。系统采用S7-300和WINCC作为主站,S7-200、ET200和变频器作为从站。以PROFIBUS-DP总线作为通信基础,既实现了对整个系统的集中控制,又能够分散控制各底层设备,同时使监控画面根据现场实际情况动态显示。应用结果表明,该控制系统设计可行,整个系统运行稳定、可靠,能够实现多级实时控制。