休哈特控制图在现代制造业中不适应性研究

结合休哈特控制图在现代制造的不适应性情况,通过分析其原理上的局限性,讨论了不适应性的产生原因和解决方案。提出了以质量数据为主轴来分析不同的模式和辨识不适应性;通过对19种制造模式的质量数据特点进行归纳和分析,提出了解决各种模式的归并方法———基于数据的“三分类”,由此来识别控制图的适应范围;并尝试建立了质量数据与各模式关联的“相关程度表”,以此解决在不同环境下合理选择质量控制方法的问题。     

基于休哈特控制图和累积和控制图在多变异工序中的应用

传统的休哈特控制图在多变异源过程控制中会出现虚发警报概率过高。文章提出了一种多变异源控制图方法解决虚发警报过高的问题。通过对多个变异源的方差分析,基于对部分方差的估计,正确估计了均值的标准差,重新界定了控制图的控制限,建立了多变异源控制图,使虚发警报概率回复到原来的水平。由于累积和控制图在检测过程均值的小幅度偏移时比休哈特控制图更为有效,而在偏移较大时,休哈特控制图效果更好。文章采用休哈特与累积和联合控制图监控多变异来源过程的均值,对于各变异源的标准差分量,应用比较简便的休哈特单值控制图控制,取得了较好的效果。     

废旧产品再制造质量控制研究

再制造业能否得到迅猛发展,其中再制造产品的质量能否满足用户的需求起到至关重要的作用.而影响再制造产品质量的因素很多,涵盖了废旧产品再制造的全过程,本文在分析了影响再制造质量的主要因素的基础上,提出了控制再制造质量的主要技术方法及其管理途径,为科学开展再制造质量控制提供了依据.     

废旧产品再制造质量控制研究

再制造业能否得到迅猛发展，其中再制造产品的质量能否满足用户的需求起到至关重要的作用。而影响再制造产品质量的因素很多，涵盖了废旧产品再制造的全过程，本文在分析了影响再制造质量的主要因素的基础上，提出了控制再制造质量的主要技术方法及其管理途径，为科学开展再制造质量控制提供了依据。     

武器装备腐蚀控制再制造工程的探讨

提出了系统性开展装备腐蚀控制再制造的思路。通过装备腐蚀环境分析和腐蚀控制系统规划，建立了装备腐蚀控制设计与评价综合系统。使得沿海装备的腐蚀控制方案的设计与优化更科学、更可靠、更经济。     

武器装备腐蚀控制再制造工程的探讨

提出了系统性开展装备腐蚀控制再制造的思路.通过装备腐蚀环境分析和腐蚀控制系统规划,建立了装备腐蚀控制设计与评价综合系统.使得沿海装备的腐蚀控制方案的设计与优化更科学、更可靠、更经济.     

面向知识重用的再制造可靠性分析方法研究

为了能够及时、有效地分析再制造产品的质量和可靠性,基于链式数据存储结构构建再制造链式可靠性分析知识库,在此基础上提出一种基于粗糙集和灰色关联的多因素权重系数RGWA方法定量分析故障发生概率,使计算步骤简化,结果更加合理.最后给出应用实例.     

刀具磨损过程的质量控制图

刀具磨损是机械加工过程中普遍存在的一种自然现象,机械加工过程中影响加工精度的某些系统性因素随着时间而变化,而且随着系统性因素影响程度的加剧,导致随机性因素也具有了时变性质,即加工过程的方差是随刀具磨损时间的加长而增大的.文章利用递增型异方差的Glejser 检验方法,拟作符合刀具磨损规律的加工过程残差模型,计算出刀具磨损过程的控制限,提出了符合刀具磨损特点的加工过程控制图,并运用一个具体案例,说明如何构造文中提出的控制图,结果表明该图可正确地判断刀具在加工过程是否处于受控状态.     

再制造产品保修决策模型构建与分析

为了解决客户对再制造产品质量功能信心不足的问题,考虑对再制造产品制定保修策略.再制造商将回收产品拆分成零部件并进行质量分级和再制造,建立受价格、保修方式和保修期影响的市场需求函数.然后建立以再制造商为Stackelberg领导者,在预防性维修、故障率呈威布尔分布下,再制造商利润最大化时的最佳保修决策模型(即免费更换、免...     

面向小批量制造环境的控制图理论的研究

文章对面向小批量制造过程有代表性的控制图理论，进行了分析和总结。对这些控制图按理论基础的不同进行了归纳，并对每种方法的应用场合及局限性进行了讨论。由于小批量生产环境是多种多样的，目前尚没有一种控制图适应所用的场合。因此，应从系统论和信息论的角度，对加工工序及整个加工环境进行全面的分析和研究，结合具体的应用特点和各种控制图的特点，灵活加以运用。     

质量控制图在铸件质量分析中的应用

为更好的控制铸件质量,通过机床床身铸造过程中碳当量的多次测定,建立X-R质量控制图,并进行分析和判断。结果发现,床身中的碳当量检测过程失控。分析失控原因后,将碳含量控制在2.8%~3.05%后结果受控。所建立的床身碳当量质量控制图在铸件质量控制中有很好的控制和预防作用。     

专用数控机床主轴早期可靠性控制图分析

数控机床主轴早期可靠性研究是数控机床可靠性研究的关键组成部分。通过对数控机床主轴早期故障实验前采集的主轴变形数据的分析，建立了早期可靠性变形控制图，用来监控主轴早期可靠性。根据对数据的分析，判断主轴是否存在故障，进而在不损坏机床主轴的前提下，消除主轴早期故障，提高机床可靠性。     

数控化再制造机床导轨结合面刚度分析

基于有限元法及赫兹接触理论,以机床数控化再制造中的改造导轨为研究对象,在ANSYS中,对贴塑导轨及直线滚动导轨进行了有限元接触分析,得到载荷与变形量之间的关系,通过曲线拟合,求得其法向刚度;基于赫兹接触理论,用解析法计算了直线滚动导轨的法向刚度,并与有限元法得到的结果进行了对比,从而为今后的机械动态性能分析奠定基础。     

三部件可再制造系统的可靠性分析

对典型的三部件可再制造系统的可靠性进行了分析，研究了该系统工作状态的概率，给出了系统可靠度和故障间的平均时间MTBF的Laplace变换表达式。     

基于SVM的控制图模式识别方法研究

质量控制图的模式识别是智能工序质量诊断分析系统的基础,产品的大规模定制趋势使得统计控制的样本量减少.在探讨以往的识别方法的基础上,研究了基于支持向量机(support vector machine,SVM)的质量控制图模式识别方法,该方法以控制图的12个时域特征作为分类的统计量,利用支持向量机作为分类器,对控制图的正常模式和各种失效模式进行识别.仿真实验表明,该方法在小样本条件下具有识别率稳健、识别速度快等优点,为实现大规模定制模式下工序质量在线诊断和事前控制提供了一种可行的途径.     

失效分析与预防、表面工程和再制造工程

阐述了失效分析与表面工程和再制造工程的关系,指出失效分析是表面工程和再制造工程技术优化和工程实施的重要前提和基础;表面工程和再制造工程是实现失效预防的重要措施,是使表面分析技术实现生产力转化的重要途径.结合工程实例说明了失效分析在表面工程和再制造工程中的应用.同时指出,失效分析与表面工程和再制造工程相互促进,共同发展.     

(X)-R控制图在压缩机制造过程中的应用研究

针对压缩机制造过程中的联接管压入工序,运用(X)-R控制图进行动态的工序质量控制,并及时找出工序中存在的异常因素,使工序回到受控状态,建立一个预防、控制、改进工序质量的管理模式.通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高生产质量.     

绿色再制造工程的进展

介绍了再制造工程在国际、国内的研究和发展情况,并提出了对推动我国再制造工程发展的几点意见。