原生细粒钛铁矿无抑制活化浮选

原生细粒钛铁矿抑制浮选使捕收剂消耗较大.理论研究表明,H2SO4、Pb2 离子对钛铁矿有较好的活化作用.以H2SO4为pH调整剂,Pb2 离子为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂,在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离.     

原生细粒钛铁矿无抑制剂浮选

原生细粒钛铁矿抑制浮选合行捕收剂消耗较大,对于降低选矿成本不利。理论研究表明,Ｈ２ＳＯ４、Ｐｂ＾２＋离子对钛铁矿有较好的活化作用。以Ｈ２ＳＯ４为ｐＨ调整剂,Ｐｂ＾２＋离炎为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。     

钛铁矿浮选药剂研究现状及展望

浮选工艺中药剂的合理使用可有效选别日渐贫、细、杂的钛铁矿.文章综述了阳离子型、阴离子型和组合型三类捕收剂,有机型和无机型两类抑制剂,金属离子和高锰酸钾等活化剂.文章指出相比传统捕收剂,组合捕收剂由于药剂之间的协同效应,在一定程度上提高了钛铁矿分选指标,但仍未妥善解决问题,需继续加强新型药剂研发和突破,其中阴、阳离子捕收剂配合使用具有不错发展前景;抑制剂通过减少脉石矿物表面活性位点,阻止了捕收剂对脉石矿物的吸附,有机抑制剂和组合抑制剂表现出优良的选别特性,是未来重点研究方向;活化剂通过提高矿石表面活性位点数量及活性,增强了捕收剂对目的矿物的吸附性,但存在污染问题,应加大绿色环保型活化剂的研发力度,以期活化剂早日投入生产,提高工业生产效率.     

钛铁矿浮选药剂研究现状及展望

浮选工艺中药剂的合理使用可有效选别日渐贫、细、杂的钛铁矿.文章综述了阳离子型、阴离子型和组合型三类捕收剂,有机型和无机型两类抑制剂,金属离子和高锰酸钾等活化剂.文章指出相比传统捕收剂,组合捕收剂由于药剂之间的协同效应,在一定程度上提高了钛铁矿分选指标,但仍未妥善解决问题,需继续加强新型药剂研发和突破,其中阴、阳离子捕收剂配合使用具有不错发展前景;抑制剂通过减少脉石矿物表面活性位点,阻止了捕收剂对脉石矿物的吸附,有机抑制剂和组合抑制剂表现出优良的选别特性,是未来重点研究方向;活化剂通过提高矿石表面活性位点数量及活性,增强了捕收剂对目的矿物的吸附性,但存在污染问题,应加大绿色环保型活化剂的研发力度,以期活化剂早日投入生产,提高工业生产效率.     

新型捕收剂TZ-1浮选微细粒钛铁矿实验研究

本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO₂品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO₂品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。     

新型捕收剂RST浮选微细粒级钛铁矿

采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢钛业公司占选钛生产原料50％以上的微细粒级原料。试验结果表明，对TiO2质量分数为19．75％的原矿，脱硫后，以RST为捕收剂，草酸作抑制剂，硫酸铜pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿品位达48．28％，TiO2回收率为79．9％，与生产上使用的MOS捕收剂及实验室用苯乙烯膦酸比较，RST捕收剂具有良好的性能价格比优势。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0．019～0．074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择．阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化．经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40％．     

混合捕收剂浮选细粒钛铁矿的研究

研究了烷基双膦酸、水杨羟肟酸两种捕收剂单独使用与混合使用时对－４３μｍ细粒钛铁矿、钛辉石的浮选行为。结果表明：两种捕收剂混合使用，成功地实现了细粒钛铁矿、钛辉石、斜长石的分离，混合药剂消耗量比单独使用时明显降低。用基团电负性理论计算、并用ＩＲ检测验证研讨了混合捕收剂的作用机理。     

钛铁矿活化浮选

本文介绍了一种实用的钛铁矿活化浮选方法、Ph（NO3）2用作活化剂．试验用矿石样品来自挪威．结果表明：当Nb（NO2）2用量为60g／t时,钛铁矿浮选回收率由65％提高至83％。精矿含TiO236.6％矿物表面电位调查表明：铅离子选择性地吸附于钛铁矿的Helmholtz层,加强了油酸根离子在钛铁矿铁矿表面的吸附．Pb（NO3）2不能活化石英等硅酸盐矿物．     

攀枝花细粒级钛铁矿的浮选

本文简述了以Ｆ９６８为捕收剂、ＳＳＢ和草酸为调整剂,采用浮选流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级（０．１００—０．０００ｍ ｍ ）钛铁矿进行的试验研究,以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标。     

攀西钒钛磁铁矿粗、细粒钛铁矿混合浮选的可行性研究

攀西地区钒钛磁铁矿中的钛铁矿主要采用粗、细粒分级分选工艺,存在流程复杂及能耗较高的问题。本文首先对攀西某选厂粗、细粒钛铁矿性质进行了分析,其次开展了粗粒钛铁矿、细粒钛铁矿单一浮选试验及混合浮选试验研究。结果表明,粗、细粒钛铁矿混合浮选指标较好,工艺可行。本论文对简化钛浮选流程、降低生产成本和提升钛铁矿选矿水平提供了一定借鉴。     

攀枝花细粒钛铁矿混合药剂浮选研究

通过对攀枝花细粒钛铁矿物质组成的研究，提出了利用混合药剂浮选细粒钛铁矿的技术措施。结果表明，苯乙烯膦酸与２号油按４：１比例混合使用，浮选效果最好，经三次精选，可获得了ＴｉＯ２品位４７．２２％，回收率７４．５８％的钛精矿。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0.019～0.074 mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择,阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整,使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.     

用新型捕收剂MOH浮选微细粒钛铁矿

用新型捕收剂MOH浮选攀枝花微细粒钛铁矿,工业试验得到含TiO247.2%、回收率76.53%的结果,与使用MOS相比,在精矿品位控制在含TiO247%时,可提高回收率6.22%。     

新型捕收剂ROB浮选微细粒级钛铁矿的试验研究

研制的新型捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选，工业试验获得了精矿钛品位48%，回收率75%的良好指标，与原捕收剂比较，精矿钛品位提高0.65个百分点，回收率提高7.3百分点，每吨钛精矿浮选药剂成本降低40.54元，经济效益显著。     

攀枝花细粒钛铁矿浮选工艺在生产中应用探讨

介绍了攀枝花细粒钛铁矿浮选回收工艺技术近几年所取得的突破,对在现场应用浮选工艺的必要性进行了论述。并对现场应用采取的分级粒度界限及工艺流程进行了探讨,提出了粗粒重选－电选、细粒强磁选－浮选的思路。     

微细粒级钛铁矿浮选捕收剂ROB 的作用机理

采用ROB 为捕收剂, 对钛铁矿纯矿物、人工混合矿和实际矿样进行了浮选试验, 得到了比使用一般的钛铁矿浮选捕收剂更好的指标。利用表面ζ电位、红外光谱和X 射线光电子能谱等测试手段对ROB 药剂的作用机理进行了研究。     

细粒矿物浮选分选技术现状

本文综述了一些比较典型的用于处理细粒矿物分选的浮选工艺与技术,试图为细粒矿物分选寻求新的选别方法。     

四川某钛铁矿浮选试验研究

本文对四川攀枝花地区某钛磁铁矿进行浮选试验研究,该矿中钛主要以钛铁矿为主,其次为钛磁铁矿及金红石,脉石矿物主要为石英,绿泥石等。本文通过磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂种类及用量等方面的研究,最终采用弱磁除铁、预先脱硫、以羟肟酸为捕收剂,CMC为抑制剂在pH值为4的条件下经一粗一扫一精的全流程试验,最终得到了TiO2品位为46.33%,回收率为55.36%的钛精矿,实现了对目的矿物的回收。