含钼高硅铸铁的组织及腐蚀行为研究

采用金钼显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法了含钱高硅铸铁的组织及腐蚀行为，着重研究了热处理对其腐蚀行为的影响。试验结果表明，含钼高硅铸铁在３６％ＨＣｌ，５０℃的苛刻介质中具有良好的耐蚀性，并具有较好的抗电化学腐蚀性能和抗点蚀性能，此外，热处理后的高硅铸铁中，Ｆｅ２Ｓｉ相虽有所增多，但仍然提高了耐蚀性能和力学性能。     

高钼铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为EI

设计了新型高钼铸造不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法，研究了该钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，新型钢经１１５０℃固溶处理后，具有较好的耐稀盐酸腐蚀性能和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

新型高硅含钼铜不锈钢的组织及其腐蚀行为的研究

介绍了新型高硅含钼铜不锈钢的化学成分,研究了该钢的显微组织及其腐蚀行为。试验结果表明,通过Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｓｉ多元合金化的新型铸造不锈钢,经１１５０℃×２ｈ水冷固溶处理后,其具有良好的耐均匀腐蚀行为、较小的晶间腐蚀倾向与较高的抗点蚀性能。新型高硅含钼铜不锈钢的组织及其腐蚀行为的研究@秦紫瑞     

超低碳含铜铸造不锈钢的组织与腐蚀行为

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、透射电镜、电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了超低碳含铜铸造不锈钢的析出相种类、成分、结构、形貌、分布及其腐蚀行为。结果表明，含Ｃｕ为２．０％的００Ｃｒ２０Ｎｉ２５Ｍｏ５钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，并具有优良的耐全面腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

铸造双相不锈钢点腐蚀行为研究

采用化学浸泡腐蚀试验及微观组织和化学成分分析研究了5种铸造双相不锈钢在6%Fe Cl3溶液中的点腐蚀行为,并与316L奥氏体不锈钢进行了对比。结果表明,铸造双相不锈钢的抗点腐蚀性能均优于316L的,腐蚀速率和点腐蚀深度均小于316L奥氏体不锈钢的;双相不锈钢主要耐点蚀能力合金元素在奥氏体和铁素体相内分布不均匀,铬、钼更多地分配于铁素体相内,而镍、氮则更多地分配于奥氏体相内,铁素体相的耐点蚀指数PRE(Cr%+3.3Mo%+16N%)大于奥氏体相;双相不锈钢的耐点腐蚀性能与化学成分有关,随着PRE的增加,双相不锈钢的耐点腐蚀性能提高,铜元素在铁素体内析出的富铜相导致点蚀优先在铁素体内发生和发展。     

新型00Cr23Ni6Mo4Cu3铸造不锈钢的组织及其局部腐蚀行为

采用金相显微镜和ｘ射线衍射仪进行了金相组织观察与分析，并采用快速模拟试验方法研究了新型００Ｃｒ２３Ｎｉ６Ｍｏ４Ｃｕ３铸造不锈钢的局部腐蚀行为。结果表明，该钢经１０５０℃×２ｈ的固溶处理，其组织为铁素体基体上分布有适量的奥氏体。该热处理使组织细化与均匀化。由于铁素体对奥氏体组织有电化学保护作用，因而这种新型双相不锈钢具有优良的耐晶间腐蚀性能和较高的抗点蚀性能，与高合金化的奥氏体Ｃ１５钢相当。     

超级13Cr马氏体不锈钢在鲜酸中的腐蚀行为

通过不同温度的高温高压鲜酸(15%HCl+1.5%HF+3%HAc+4.5%缓蚀剂)腐蚀试验及极化曲线测量,研究超级13Cr马氏体不锈钢油管材质在鲜酸溶液中的腐蚀行为及其与酸化缓蚀剂的匹配性。结果表明:鲜酸中加入酸化缓蚀剂,超级13Cr的开路电位正移,自腐蚀电流密度显著降低,酸化缓蚀剂主要改变了超级13Cr的阳极过程;在较低温度条件下,超级13Cr与酸化缓蚀剂的匹配性良好;随着鲜酸试验温度的提高,超级13Cr材质的均匀腐蚀速率增大,其在160℃的均匀腐蚀速率为47.08mm/a,接近50.8mm/a;温度低于120℃,超级13Cr未出现明显点蚀,超过160℃,其点蚀程度显著增大;140~160℃应为酸化缓蚀剂缓蚀效果显著降低的突变区。     

脱硫泵叶轮用新型不锈钢组织与性能研究

研究了固溶状态下新型不锈钢SRTZ1材料显微组织、力学及耐腐蚀性能,试验结果表明:固溶状态下,STRZ1试验钢为典型的由铁素体α和奥氏体γ组成的双相不锈钢材料,具有优异的力学性能。在具备良好的耐点蚀、均匀腐蚀性能的前提下,试验钢的耐冲刷腐蚀及空泡腐蚀性能明显优于对比材料1.4470的。试验钢可代替双相不锈钢材料1.4470作为脱硫泵叶轮用材料,提高叶轮使用寿命。     

新型低镍铸造不锈钢的组织及其磨蚀行为研究

设计了新型低镍铸造不锈钢的化学成分，研究了该钢的组织及其腐蚀与磨蚀行为。结果表明，具有双相组织的新型铸造不锈钢，在含有固相颗粒的高温碱介质中具有良好的耐腐蚀与耐磨蚀性能，此外，该钢还具有较好的力学性能和铸造性能，且成本较低。具有广阔的工业应用前景。     

ZG00Cr20Ni20Mo3Cu2Si3铸造不锈钢的组织与腐蚀行为的显微研究

针对含５０％Ｈ２ＳＯ４和１０％ＨＮＯ３、温度为８５℃的混酸介质，设计了新型铸造不锈钢的成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、透射电镜电子探针、扫描电主扫描隧道显微镜等研究了该钢的组织及其腐蚀行为。结果表明，新型铸造不锈钢具有良好的耐蚀性。通过ＳＴＭ观测，得到了该钢的超高分一维腐蚀形貌图象。     

18-8奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的评定及控制

介绍了18-8奥氏体不锈钢焊接件焊接接头抗晶间腐蚀能力的检验和评定方法,对焊接接头晶间腐蚀的原因进行了分析,阐述了在焊接过程中的主要方面实施的有效控制方法,以提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀的能力.     

不锈钢和碳钢在含酚酸性废水中耐蚀性

用恒电位极化曲线法和旋转挂片失重法研究了３１６Ｌ、３０４不锈钢和２０号碳钢在３０℃，ｐＨ＝２．１０的含酚酸性废水中的耐蚀性。结果表明３１６Ｌ和３０４不锈钢具有优良的耐蚀性，而２０号碳钢不耐蚀。含酚酸性废水中所含甲醛对３１６Ｌ和３０４不锈钢有缓蚀作用，与相同ｐＨ的盐酸溶液中腐蚀速度相比，其缓蚀率为７０％。     

耐热不锈钢管锈蚀原因分析

采用扫描电镜和X射线能谱分析等方法,对一批进口的耐热不锈钢管表面锈蚀原因进行了分析.结果表明,管子表面锈蚀是由海水浸入所致,同时该批管子部分焊缝区存在缩孔和裂纹等焊接缺陷,这些焊接缺陷降低了其耐腐蚀性能,从而加速了腐蚀过程的发生.     

双相不锈钢高温组织相含量的测定

采用共聚焦激光扫描显微镜原位分析和淬火热处理试验两种方法并结合Mivnt显微图像分析系统对双相不锈钢高温组织中的奥氏体相含量（体积分数,下同）进行了测定。两种方法所测定的奥氏体相含量随温度的变化趋势基本一致。与热处理试验方法相比,共聚焦激光扫描显微镜原位分析方法的效率较高、测量结果较精确。根据两种分析方法测定的结果,得出了奥氏体相含量与温度的线性回归关系式。     

盐对SUS321和SUS309不锈钢高温耐腐蚀性的影响

通过试验研究了盐对SUS321和SUS309不锈钢高温耐腐蚀性的影响.试验结果表明,盐的作用使SUS321和SUS309不锈钢的高温耐腐蚀性大大下降,使其可以承受的温度分别从原来的830℃和880℃都降低到了750℃以下.     

不锈钢盐酸酸洗缓蚀剂

通过失重法测试了不同浓度的苯并咪唑类化合物（ＢＭＡＴ）在５％ＨＣｌ中对３１６Ｌ．不锈钢的缓蚀率，探讨其吸附规律符合Ｆｒｕｍｋｉｎ吸附等温式．通过温度对腐蚀率的影响计算表观活化能与吸附热，推断缓蚀机理为化学吸附．极化曲线测试表明．缓蚀剂属阴极为主的阴阳极混合型．     

时效工艺对含铜高纯钢显微组织的影响

采用JEM-2010型高分辨电子显微镜和Quanta400型扫描电子显微镜,对经时效处理后的含铜高纯钢进行了组织观察,并研究了时效温度和保温时间对含铜高纯钢显微组织和硬度的影响,分析了时效工艺与硬度、显微组织之间的对应关系。结果表明,时效温度越高,达到时效硬度峰值所需的时间越短,且峰值硬度也随之下降。550℃时效峰处,铁素体晶粒中分布着大量的铜原子富集区,颗粒尺寸4-20nm,其结构仍为体心立方晶格。650℃时效时,富铜析出物优先在铁素体晶界处析出,随着时效时间的延长,富铜析出物不断粗化长大。     

循环荷载下奥氏体型和双相型不锈钢材料本构关系研究

为研究循环荷载下不锈钢材料的本构关系,对奥氏体型S30408不锈钢和双相型S220503不锈钢材料进行了单调拉伸和大应变超低周循环加载试验。采用三种常用的单调拉伸本构模型对所得应力-应变曲线进行拟合,得到相应单调荷载下材料本构参数;采用Ramberg-Osgood本构模型对循环骨架曲线进行拟合,得到材料循环强化参数;利用Chaboche塑性本构模型,标定了两种材料的循环本构参数。结果表明：在单调拉伸荷载下,G-R-O本构模型更适用于拟合不锈钢材料的单调拉伸本构;在循环荷载下,不锈钢材料滞回曲线饱满,且随着应变增大,两种材料在加载后期均表现出了明显的循环强化现象;Ramberg-Osgood本构模型对骨架曲线拟合较好,有限元计算结果和试验滞回曲线吻合度高;表明该文标定出的强化参数、循环本构参数可用于结构体系地震响应分析之中,为准确分析不锈钢结构在地震作用下的受力性能提供参考。