高效节能碱法草浆黑液碱回收新工艺及成套设备

采用集压滤与吸滤为一体的组合式黑液提取装置来提取草浆黑液，总提取率可达９５％，经闪蒸预浓缩后，黑液浓度可达１．１３７３５ｇ／ｃｍ＾３，再利用１００多度温度的锅炉烟气余热进一步将黑液浓缩至１．１５４９￣１．２５１９９ｇ／ｃｍ＾３，最后采用集碱炉，石灰窑于一体的组合式黑液回收装置，碱回收率可达７０％左右。     

高效节能碱法草浆黑液碱回收新工艺及成套设备

采用集压滤与吸滤为一体的组合式黑液提取装置来提取草浆黑液，总提取率可达95％．经闪蒸预浓缩后，黑浓浓度可达1．13735g／cm3，再利用100多度温度的锅炉烟气余热进一步将黑液浓缩至1．1549～1．25199g／cm3，最后采用集碱炉、石灰窑于一体的组合式黑液回收装置，碱回收率可达70％左右．     

利用草浆黑液循环制浆实验研究

本文研究了回收利用草浆黑液中残碱进行循环制浆的可行性及效果，得出了较佳循环次数，该工艺操作简便，设备一次性投资少，不但能有效地治理黑液，还节约了资源，为中小型造纸厂解决黑液污染问题提供了新的技术途径。     

草浆黑液提取高效新设备

草浆黑液的提取是解决草浆制浆废水污染的头道关口，需要有提取效果优良的设备。本文介绍了一种国产高效高浓浆液分离机的试用情况。     

蔗渣碱法制浆蒸煮黑液增浓过程中的相变化

利用DSC的热分析法探讨了蔗渣浆黑液在蒸发浓缩中的相转变过程。当蔗渣黑液中固形物含量接近40%时，黑液聚合物由水的连续相转变为聚合物（由有机物和无机物组成）的连续相。此时，黑液由凝固点（冰点）温度过渡到玻璃化转变点温度，相应地，黑液的物化性能如粘度等变化很大。     

热泵蒸发制浆黑液的模型研究

建立由降膜蒸发器、强制蒸发器、热交换器和压缩机组成的热泵蒸发系统模型,系统分两段蒸发,拟定进入第一蒸发段的稀黑液浓度为13%～17%,第二段蒸发的终点浓度为60%.通过模型分析和计算机模拟运算,得出以下结论:第一段蒸发最适宜的排放浓度是29%～30%,此时,系统的最小电能消耗为56630.7～60126.3 kJ/t;在△T=5-10℃范围内,系统的热能有剩余,系统的电能消耗为88642.9～116459.4 kJ/t(蒸发1 kg水耗能113.2～148.7 kJ),按蒸发水分量的能耗比较,仅相当于多效蒸发系统能耗(465.3～581.7 kJ/kg)的19.5%～32.0%.可见,采取热泵蒸发制浆黑液是节省能源的有效办法,也是减少温室气体排放的有效措施.     

制浆黑液成分及蒸发特性研究

针对制浆黑液的特点,采用元素分析仪、X射线衍射仪（XRD）、能量散射光谱仪（EDS）及离子色谱（IC）等分析手段对黑液成分进行表征及定性定量分析,并对黑液的蒸发特性进行了初步研究。元素分析结果表明,黑液蒸发后的固体中含有N、C、H、S等元素。XRD谱图分析显示,煅烧后的黑液主要含有Na₂SiO₃、KCl、MgSO₄、CaSO₄等无机化合物。EDS结果进一步证实经过煅烧后的黑液残渣中含有Na、K、O、S、Cl、Ca和Si等元素。黑液蒸发特性研究显示,在真空条件下,随着温度的升高,蒸发速率逐渐增大,随着蒸发时间延长,冷凝液体积不断减小;虽然真空条件下,不同温度蒸发得到的冷凝液体积下降的速度不同,但蒸发至冷凝液体积为0 mL时所需时间却相差不大,因此在黑液的实际治理过程中,在真空蒸发的情况下可以在温度较低的条件下（40～60℃）进行蒸馏,节省成本。真空条件下的蒸发实验结果表明,不同温度下的冷凝液成分相似,主要含有丙醇以及1,3-丙二醇等醇类有机小分子物质。     

高效节能碎浆设备——精简型转鼓碎浆机

传统型转鼓（滚筒）碎浆机（以下简称传统型）虽然比水力碎浆机省电35％左右,但其体积庞大臃肿,占地面积大,消耗材料多,导致制造成本居高不下。精简型转鼓碎浆机（以下简称精简型）吸取了其原理精髓弥补其结构缺陷,在显著节省制造费用的同时,进一步降低运行成本,使其成为更加高效节能的碎浆设备。     

制浆黑液超临界水氧化资源化治理

采用超临界水氧化技术处理高浓度制浆黑液,既能消除污染,又能产生可供利用的能源,具有很好的经济与社会效益。从超临界水氧化的特点、工艺流程、物能消耗、能量输出等方面对制浆黑液超临界水氧化治理过程进行了介绍,在此基础上对其经济性进行了评价,阐述了提高过程经济性的耦合工艺,对装置的主要污染源进行了分析并提出相应的控制对策,最后就设备开发中存在的问题提出了建议,为实现制浆黑液超临界水氧化资源化治理提供了指导。     

黑液强制循环蒸发器的HTRI计算

强制循环蒸发器是制浆黑液碱回收蒸发装置中常见的蒸发器类型,其具有不易结垢的优点,多用于高浓度黑液的蒸发。本文针对江苏某制浆造纸厂技改项目中新增的强制循环蒸发器进行了HTRI的模拟计算,研究了不同流速对黑液强制循环蒸发器传热系数的影响,并根据计算结果,选择了适宜的循环黑液流量,在满足装置工艺要求的前提下,减少装置的运行能耗。     

连续蒸煮与黑液预提取热量平衡分析与节能技术探讨

连续蒸煮与间歇蒸煮相比其用汽方式不尽相同,热量流向有较大差别,连续蒸煮的节能潜力大但没有现成的应用经验,节能方式需要探索.本文介绍采用连续蒸煮加黑液预提取相结合的新工艺,通过热量平衡分析研究其优势和特点,提出可进一步改善连续蒸煮节能的技术方案.     

利用宣纸制浆黑液生产减水剂

介绍了宣纸生产的草、木浆制浆黑液,通过采用高新技术,开发应用生产高效超塑化减水剂,不但出水达标排放,而且产生了可观的经济和环境效益。     

制浆黑液超临界水氧化过程的动力学研究

采用幂函数模型推导制浆黑液超临界水氧化的反应动力学方程,并利用间歇式超临界水氧化反应器进行制浆黑液超临界水氧化反应实验。通过实验发现,温度和停留时间是影响COD去除率的主要因素,在温度380～540℃,压力25～31MPa,停留时间60～150s,过氧量150%～300%的条件下,制浆黑液的COD去除率为95.0%～99.3%。对实验数据分析得到,超临界水氧化法去除高浓度黑液COD的活化能为15.171kJ/mol,COD和O2的反应级数分别为1.62和0.22,反应速率常数为0.88968。     

碱法化学制浆-氧化铝联产处理黑液新工艺

介绍碱法化学制浆造纸与氧化铝联产,在传统碱回收系统取消黑液燃烧工段,将适当浓度的黑液直接泵入氧化铝厂作为炼铝配料,经煅烧苛化等工序回收烧碱和热能的新工艺,对其技术原理及联产工艺进行了探讨和论述.从小试结果看出,该联产工艺技术基本可行,环境与经济效益显著,不仅为制浆造纸黑液的治理提供了一条新途径,而且降低了造纸与氧化铝两者的生产成本,构建了一种化学制浆与氧化铝联产的具有区域化循环经济特点的清洁生产工艺方案.     

造纸设备液压系统的节能技术

介绍了造纸设备液压系统的节能技术与途径,包括基本节能途径和调节控制节能技术.基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、采用新型工作介质、设置能量回收装置等;在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析和比较了它们的工作原理和节能效果.     

纺织设备液压系统的节能技术

介绍了纺织设备液压系统的节能技术与途径,包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、系统效率的提高、用新型工作介质、设置能量回收装置等。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析、比较了它们的工作原理及节能效果。     

节能、节水、高效水过滤系统装置

介绍恩平华弘水刺无纺布厂开发的水刺非织造布工艺中的水过滤新技术,生产实践证明该技术节能、节水、高效,稳定性和可靠性很高。