新型中心距可调消隙齿轮副

为了解决齿轮传动副侧隙问题,分析齿轮中心距调整法,双齿轮片、弹簧组合法,双电机组合3种传统消隙方法的原理和不足;通过对比,采用新型中心距可调消隙齿轮副方法设计出自动消隙齿轮副机构,其在工作过程中能适时动态自适应调整中心距,可完全消除侧隙对传动精度的影响;结合公式计算结果,表明其径向压力大于驱动力矩形成的径向分力,共振频率满足要求。指出:中心距可调消隙齿轮副可完全消除齿轮加工误差及齿轮副安装精度引起的齿轮副固定侧隙和齿轮传动过程中因齿轮易损及回程误差而产生的变值侧隙,提高齿轮副的消隙能力,在不提高齿轮副加工精度的情况下,能够获得更高的齿轮副传递精度,实现了零侧隙传递。     

用滚刀加工变动中心距齿轮付的设计原理

大家皆知,任何齿轮传动中,两轮中心距都是固定不变的。但在许多设备上的辊子,如纤维原料切料机送料辊传动齿轮等的主、从动辊都是用齿轮传动的。如图一所示,由于在工作时,通过两辊间的物料厚薄不一或规格不     

滚筒齿轮重叠系数与离压量的关系

目前,8开小胶印机常采用直齿轮传动,4开以上的胶印机采用斜齿轮传动。 滚筒离压量就是指滚筒离压后之间的间隙,一般用△Apb表示橡皮滚筒与印版滚筒的离压量,用△Abi表示橡皮滚筒与压印滚筒的离压量。由于离压后滚筒也可以转动,齿轮中心距增大,齿侧间隙增大,齿轮传动的平稳性大大降低。所以,对离压量必须有所限制。若设H     

探析齿轮传动受力分析方法

通过对常见齿轮传动的受力分析,解决定轴齿轮传动及齿轮轴受力方向的判别问题,概括并总结常见齿轮传动受力方向、齿轮旋转方向判断的规律。     

烘缸传动齿轮可靠性与变位系数优化

在保证烘缸齿轮传动的模数、齿数、中心距、螺旋角等参数不变的条件下,建立了齿轮的变位系数优化模型.以小齿轮弯曲疲劳强度最大和啮合齿轮齿根的最大滑动系数差最小为优化目标,合理选择分配齿轮变位系数,达到改善齿轮传动性能的目的,并利用遗传算法求解优化问题.优化结果表明,它有效提高了小齿轮的弯曲疲劳强度以及耐磨性能.     

Zinser 660型粗纱机下龙筋升降齿轮的改进

我厂粗纱机为德国Ｚｉｎｓｅｒ公司 1 988年生产的 6 6 0型粗纱机 ,其龙筋升降齿轮箱为封闭式传动 ,由高速和低速两级斜齿轮传动组成。高速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .6 ,低速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .8,两对相互啮合齿轮中心距ａ均为 3 6ｍｍ。由于模数偏小 ,轮齿承载能力不够 ,生产过程中频繁出现齿面磨损、变形甚至轮齿局部折断的现象 ,严重影响机台运转率 ,影响到产量的稳定与提高。为此我们进行了技术改进 ,重新设计了整套传动齿轮机构 ,取得了较好的效果。(1 )所有齿轮材料均采用 2 0ＣｒＭｎＴｉ,渗碳淬火热处理 ,齿面选用 7级精度。经…     

改进烘缸过桥齿箱

我厂一台1760mm长网纸机，设计车速160rn／min，其烘缸传动是由主轴、过桥轴依次传递。烘缸传动的过桥齿轮采用两只3621O向心推力轴承支承，如图所示。该结构虽转动灵活，但轴承无直接润滑，运行中常出现润滑、冷却不良等情况，且因箱体、轴套等加工误差，装配间隙过大而造成轴向串动，出现噪声，严重时轴承损坏，齿轮中心距改变，齿轮受损，甚至磨损箱壁，造成停机。由于轴承、过桥轴以及齿轮经常损坏，且不易检查．齿箱内存留大量的金属残渣．给机械运转带来恶性循环。针对这一问题，我们首先对齿箱内作了彻底清洗，将过桥轴改为空心轴，…     

1293K型细纱机过桥齿轮改进

1293K型细纱机牵伸传动部件,1293N-7943-7944芯轴与1293K-7946 50齿齿轮之间系滑动擦摩,传动力矩大,虽在运转中正常加油,磨损仍十分严重,维修周期不到,芯轴与50齿齿轮孔磨损已超过装配标准,无法继续使用。为改变这种情况,我们将芯轴和50齿齿轮间由滑动摩擦改为滚动摩擦(如附图)。 1.将齿轮孔放大到φ52毫米,配以两只205轴承,轴承间使用两只孔用挡圈。 2.芯轴与205轴承内钢圈采用静配合,使之连成一体,芯轴上设有注油孔,以便平时保     

烘缸传动齿轮的变位系数调整改进方法

在保证烘缸齿轮传功的传动比、中心距、齿数、模数、齿宽等参数不变的条件下，建立了烘缸齿轮变位系数优化模型。以两齿轮的变位系数之和最大及齿根最大滑动系数之差最小为优化目标，合理选择分配齿轮变位系数，改善齿轮传动性能，并利用遗传算法求解优化问题。优化结果表明它能有效提高齿轮的强度和耐磨性能。     

A454型粗纱机筒管传动过桥齿轮的替代

我厂Ａ４５４型粗纱机是安徽第二纺织机械厂生产的,其筒管传动是由万向轴经 ５０Ｔ齿轮（ＦＡ４５０１－０７１７）、５２Ｔ过桥齿轮（ＦＡ４５０１－０７００－３）和 ３０Ｔ齿轮（ＦＡ４５０１－０７２５）来传动筒管传动轴的,在使用过程中由于种种原因,５２Ｔ过桥齿轮极易断齿,其原因为 ５２Ｔ过桥齿轮是胶木齿轮结合件。由于Ａ４５４型粗纱机配件只有原制造厂才生产,并且与天津纺织机械厂生产的Ａ４５４型粗纱机不通用,一旦发生断齿、损坏将影响正常生产。为此,我厂决定用Ａ４５６型粗纱机的过桥齿轮代替Ａ４５４型粗纱机５２Ｔ过桥齿轮。 考虑到我厂Ａ４５６型粗纱机的配件易采购,而且Ａ４５６型粗纱机的５２Ｔ过桥齿轮（Ａ４５６－０７００－３Ｂ）为钢质结构,结实耐用,与 Ａ４５４型粗纱机的５２Ｔ过桥齿轮其模数、内孔径、厚度完全一样,都是圆柱直齿,初步认为可替代Ａ４５４型粗纱机上的 ５２”过桥齿轮。但上车后发现 Ａ４５６型机上的５２’过桥齿轮与 Ａ４５４型机上的 ５０”齿轮啮合过松,而原 Ｍ５４型机上 ５２’与 ５０’齿轮的中心距是定距,为１５８．７ ｍｍ,无法调整啮合量。经检查发现两种５２’过桥齿轮虽然模数相同,但齿轮外径不同,Ａ４５４型机的５...     

B582细纱机和B601捻线机行星齿轮体的改进

目前,毛纺B 582细纱机和B 601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用铜材作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以致引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装困难,每次更换轴和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 针对上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮体原有的基础上,将行星齿轮体的铜村改用105单列向心球轴承     

细纱机横动装置的改进

细纱机横动装置的作用是使须条在胶辊、胶圈表面上横动,起到保护的作用,减少胶辊、胶圈的中凹,延长其使用寿命。 山西经纬纺织机械厂生产的A513型和FA502型细纱机的横动装置一般采用图1所示的机构,即由后罗拉一端的蜗杆1,传动模动装置的偏心蜗轮2(32~T,其偏心距为1.5mm)。与偏心蜗轮为一体的短轴能固定在内齿轮4的中心圆孔内自由回转,而外齿轮3的轴又固定在偏心蜗轮的偏心孔内,能够作自由回转,且内齿轮为固定式。外齿轮与内齿轮相啮合时,外齿轮在内齿轮内回转。当蜗轮回转一周时,偏心部分也同时回转一周,外齿轮在内齿轮内摆动一     

对齿轮发展的认识

齿轮作为各种机械传动设备中的重要装置,具有传动平稳、承载能力强等优点,有着广泛的应用范围与前景。根据对齿轮发展历程的总结与分析,采用适当的传动方式和材料对齿轮进行设计,可大大提高齿轮传动的可靠性,延长齿轮寿命。本文论述了对齿轮的传动方式发展史、齿轮的材料发展史以及未来齿轮发展方向的认识。     

梳棉机道夫大齿轮的改造

A186系列梳棉机道夫大齿轮是19O齿，模数为3mm，安装在道夫轴上，距落杂区很近，其传动方式为开式传动，工作环境很差，轮齿容易磨损。一般每台车每年平均损坏一个，其费用要12O～15O元，为减少消耗，我厂对道夫大齿轮进行了改造。如附图所示，大齿轮由齿圈和大齿轮基体组成，用12只圆柱头内六角螺钉（MIO）连接。如果轮齿磨损，需要更换，只要将12只内六角螺钉卸下，再取下齿圈，更换一个新齿圈装上即可，不用卸大齿轮基体，操作十分方便，受到维修保养人员的欢迎。齿圈造价约为大齿轮造价的4O％，此项改造可以为企业减少一定的消耗，…     

印刷机传动齿轮优化设计综述

<正>印刷机高转速的运行环境对其传动齿轮的性能提出了更高的要求,研究印刷机传动齿轮的优化设计,对提高印刷机传动齿轮的使用寿命、降低运行时的振动和噪声、提高印品质量有着深远的现实意义和重要的学术价值。本文研究了印刷机传动系统的结构,揭示了齿轮在传动系统中的重要作用;总结了国内外学者在齿轮动力学分析和齿轮优化方面所做的研究;结合印刷机传动齿轮的工作环境和齿轮优化设计的发展趋势,给出了印刷机传动齿轮优化设计需要进一步研究的问题。     

胶印机偏心轴承的对称性

胶印机橡皮滚筒两轴端分别由大小两只偏心滑动轴承(轴会)固定安装在左右墙板上。轴套不仅承受滚筒的自重载荷,还要承受惯性力和印刷压力的径向力,以及斜齿轮传动的轴向力。除了要求轴套材料要具有较高的耐磨性外,在滚筒旋转印刷过程中,还要求三滚筒轴中心距必须保持精确尺寸。偏心套就是控制调节滚筒中心距和滚筒之     

往复式摆动搅拌机的传动结构分析及改进

废丝溶解装置的往复式摆动搅拌机结构设计不够合理，造成主轴曲柄、T型传动臂及带拔叉输出轴磨损速度较快，影响正常生产。通过对往复回转搅拌机的搅拌原理，传动结构、材质特性、装配精度进行分析，采用储能式飞轮结构能改善目前的运行状况，使周期性速度波动趋于平衡均匀，由齿轮直接传动改变为带传动。选用高强度合金钢材质，克服零件磨损，并采用T型传动臂结构联接输入轴和输出轴，保持传动轴线会交中心距和平行度，克服预紧力，有效地防止T型传动臂对拨叉的撞击。改造后的往复回转搅拌机，在生产中运行良好，经济效益显著。     

B582细纱机、B601捻线机行星齿轮体技术改造

目前,毛纺 B582细纱机、 B601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用钢衬作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以至引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装阻难,每次更换轮和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 鉴于上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮作原有的基础上,将行星齿轮体的铜衬改用105单列向心球轴承代替,即将滑动摩擦…     

链传动在罐头食品机械上的应用

1 概述链传动是利用可以屈伸的链和链轮组成的非共轭啮合传动,将运动和动力由主动链轮所在的主动轴传递到从动链轮所在的从动轴上。由于链传动是啮合传动,可以保证平均传动比为定值;同时传动元件链条长度取值范围灵活,可像带传动那样实现远距离传动。链传动综合了齿轮传动和带传动的优点,因此它被广泛地运用在机械传动上,特别是在两轴的中心距较大又要求平均传动比不变的场合下,更显示出链传动的独特用途。     

三罗拉集聚装置中过桥齿轮易磨损原因分析

从三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置的结构入手，重点分析了轴与轴套磨损，飞花进入齿轮传动壳体内腔、齿轮传动副啮合角不一致是导致中间过桥齿轮易磨损的原因，指出三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置不仅结构上存在缺陷，其传动齿轮副正常啮合的必备条件也欠考虑，提出了改进措施和方案。