玻璃纤维含量及偶联剂对聚丙烯复合材料应力松弛行为的影响

本文用应力松弛方法研究了短切玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粘弹性行为。用时-温等效原理求出了不同玻璃纤维含量和含有不同偶联剂试样的应力松弛总曲线、表观活化能、最大松弛时间和松弛谱。实验证明,这些参数对复合材料的增强和改性效果的反应是敏感的。 考察了WLF方程的适应范围,证明对不含偶联剂的试样,玻璃纤维含量为5—35％(重量百分数),温度为20—120℃范围内;以及玻璃纤维含量为20％的含偶联剂A和B(单独使用或混合使用)试样,在温度约为20～100℃范围内符合WLF方程。这表明我们有可能应用时-温等效原理,从不同温度下短时间的应力松弛实验结果来予测复合材料的长期力学性能。 从实验结果可以推测,偶联剂A和B对纯树脂起增韧作用,并在玻璃纤维和聚丙烯树脂间起偶联作用。对影响复合材料长期力学性能的一些因素作了初步的分析。     

聚丙烯和玻璃纤维增强聚丙烯的应力加速光氧化

据从《P.D.S.》1994,44,211—222报导,英国学者研究了拉伸应力对聚丙烯光氧化速率的影响。分子量测定表明拉伸应力加速了曝露于紫外辐射的注射成型样条的分子断裂。相应于此,观察到拉伸强度有小的下降。在破坏机理方面没发现变化可归结为辐射过程中存在拉伸应力所致。不同深度取样表明降解过程受氧扩散     

碳酸钙填充聚丙烯的应力松弛行为

用应力松弛方法研究了CaCO_3含量及偶联剂(OLT-999)含量对填充聚丙烯松弛行为的影响。CaCO_3含量为10%(重量%)的复合材料,其力学性能比纯聚丙烯差。CaCO_3含量在20～40%之间时,随着填料含量的增加,松弛模量升高、松弛速度下降,表明填料改善了填充复合材料的长期力学性能。考察含CaCO_340%而含不同偶联剂(从0到1.2%)的复合材料的松弛行为。观察到偶联剂含量为0.4%试样的长期力学性能最好,这似乎说明,对一定CaCO_3含量的复合材料存在一最佳偶联剂含量。对这类复合材料填料和聚丙烯树脂间的偶联机理作了初步的探讨。     

玻璃纤维增强聚丙烯界面行为研究

本文综述了目前人们对玻璃纤维增强聚丙烯中有关界面问题的研究工作，指出了存在的难点问题和努力方向。     

玻璃纤维增强聚丙烯

聚丙烯(PP)原料来源丰富,价格低廉,是一种性能较好,应用较广的热塑性塑料。近二十年来其发展速度之快,实为其它任何塑料所不及。随着我国石油化学工业的迅速发展,近年来,我国聚丙烯工业的兴建同样得到了飞跃的发展。 为了进一步提高聚丙烯的机械强度,改善耐热性和尺寸稳定性,以便扩大应用范围,1975年轻工业部给我所下达了研究玻璃纤维增强聚丙烯塑料(GFRPP)的任务。     

玻璃纤维增强聚丙烯

聚丙烯树脂原料丰富、性能好,价格低廉。经玻璃纤维增强改性的聚丙烯树脂、不仅保持了原始树脂的优良性能,而且显著地改进了物理机械强度、耐热性、耐蠕变性等。可较满意地代替有色金属。因而在化工、绝缘材料、电子、汽车等工业部门中的应用日益扩大。 玻璃纤维增强聚丙烯树脂的工艺方法     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结晶行为

在纤维增强热塑性聚合物材料的成型过程中,纤维的表面可能对基体产生结晶成核效应,形成界面横晶,横晶的出现对材料界面的应力传递行为、破坏行为产生很大的影响。本文介绍了玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结晶情况,界面横晶的产生,横晶对材料力学性能的影响以及控制方法     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结晶行为

在纤维增强热塑性聚合物复合材料的成型过程中,纤维的表面可能对基体产生结晶成核效应,形成界面横晶,横晶的出现对材料界面的应力传递行为,破坏行为产生很大的影响。本文综述了玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结晶情况,界面横晶的产生,横晶对材料力学性能的影响以及控制方法。     

玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀

介绍了玻纤增强聚丙烯隔膜阀的结构特点和材质特性,以及工程条件下对其正确合理的选用,并提供了隔膜阀系列设计参数。     

玻璃纤维增强聚丙烯粒料

1.长纤维预分散一次造粒工艺及设备的研究增强聚丙烯粒料成型工艺方法有长纤维法和短纤维法,均各有特点。而我们开展的是长纤维预分散一次造粒工艺的研究,其要点是:将整束集中进入模头的多股粗纱改为数股细纱分别进入模头,使之在料粒中起到预分散的作用,而且由于纤维预先得到塑料较好的被覆,因而在产品注射成型时,纤维就比较容易在塑料中分散。此法的工艺设备简单,容易投入生产。     

玻璃纤维增强聚丙烯塑料产品

玻璃纤维增强聚丙烯塑料,是以玻璃纤维为增强材料,聚丙烯树脂为主体的一种新型的热塑性工程塑料。主要应用于支农和石油化工方面制作管道、管件、小型化工容     

玻璃纤维增强聚丙烯收缩行为的研究及优化

以企业典型的玻璃纤维增强聚丙烯(GFR-PP)产品的收缩优化为案例,运用基于MPI的Taguchi正交试验方法研究了玻璃纤维增强聚丙烯产品的收缩行为。分别应用3种不同玻璃纤维含量的物料,设计了L_(18)(3~6)正交矩阵,利用正交试验对保压压力、保压时间、注射时间、熔融温度、模具温度和纤维含量等6个因素分3个水平进行研究。找出了玻璃纤维含量和注塑工艺参数对制品收缩影响的规律,对企业实际生产具有指导作用。     

玻璃纤维增强聚丙烯的研究

为了解决当前国产聚丙烯产品性能上存在的问题,我们采用短切玻璃纤维增强改性,并研究了影响增强聚丙烯性能的各种主要因素。通过对玻璃纤维的表面化学处理和双马来酰亚胺的架桥作用,改善了聚丙烯和玻璃纤维的界面状态,使玻璃纤维真正起到了增强作用。研制的增强聚丙烯与纯聚丙烯     

玻璃纤维增强聚丙烯的特性

将预先用氨基硅烷液（ＡＳＣ）１．０ｗｔ％进行表面处理的玻璃纤维（ＧＦ）及聚丙烯（ＰＰ）纤维,用分纤飞动装置调制按几种长度切断,并均匀混合的复合栅网,以压制成型法制成复合材料,经试验研究得知初期纤维长度及纤维填充量对所制复合材料的机械特性的影响。     

长玻璃纤维增强的聚丙烯

<正>据www.ptonline.com报道,在美国密歇根州福勒维尔的Asahi Kasei Plastics(朝日旭化成塑料),推出新型长玻璃纤维增强聚丙烯Thermylene I,与原等级材料相比,其冲击强度更高,同时成本降低了20%。Thermylene I中含有质量分数10%~60%玻璃纤维,其目标应用在汽车前端模块、汽车仪表板、电池托盘、行李架和油门刹车离合器模块上。据说,Thermylene I有好的流动性和熔接缝强度,这     

改性玻璃纤维/聚丙烯复合材料结晶熔融行为研究

本研究使用熔融共混挤出法,制备了改性玻璃纤维/聚丙烯复合材料,利用差式扫描量热仪对复合材料的结晶熔融行为进行了探究,同时测试了各材料的冲击强度。结果表明,利用混合稀酸刻蚀后的玻纤,不但具有异相成核作用,提高结晶峰温,而且具有β晶诱导作用,使冲击性能提高。经庚二酸钙表面修饰后,β晶诱导和异相成核效应更强,β晶成主要晶型,进一步改善了复合材料的冲击性能。     

玻璃纤维增强热塑性塑料

一、国内外概况热塑性树脂是树脂中的一个大类,所包括的品种繁多。诸如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙……等皆是。就其总产量而言,占全部树脂产量的80％以上。以美国为例,1977年生产的合成树脂总量为1400万吨,而热塑性树脂占85％左右。据估计今后十年的发展趋势仍然如此。     

玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯

采用经表面改性的玻璃纤维(GF)增强微孔发泡聚丙烯材料.结果表明:GF与微孔结构间存在明显的协同增强效应,GF质量含量在17%以上时,微孔发泡PP的拉伸强度和弯曲强度获得显著提高,而冲击强度降低.长径比为13:3的GF相对于长径比10:3的GF对微孔发泡聚丙烯弯曲强度的增强效果要好.微观SEM观察可知,GF的加入不会导致材料内部泡孔变形,泡孔尺寸在30～40μm.     

玻璃纤维增强聚丙烯鲍尔环

1.概祝: 玻璃纤维增强聚丙烯鲍尔环的主要特点是重量轻、耐腐蚀、耐高温、损坏率低、成本低、制造简单,便于大规模生产。近年来从国外引进的年产三十万吨大型合成氨厂已大量采用这种鲍尔环填料。为了使国产环赶上进口环的水平,我院受上海吴泾化工厂的委托,从造粒着手     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料研究进展

对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究近况进行了简单介绍,对其界面改性、增韧增强、结晶行为、长切玻璃纤维增强、材料性能及成型工艺条件进行了较详细的讨论,并对该复合材料今后的研究进行了展望。