预热器膨胀节的简易制作

我厂1000t／d窑尾预热器C4下料管膨胀节，原设计结构是：外筒为不锈钢波纹管内径Ф780mm，内筒为6mm厚的Cr18Ni9Ti耐热材料圆筒，内径为Ф740mm，如图1。     

低挥发分煤在预分解窑上的应用

0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热…     

基于天然气为燃料的烧成系统的改造与调试

PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔（处理风量为15000m^3／h）＋电收尘器（处理风量为180000m^3／h）,高温风机处理风量为180000m^3／h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机（处理风量183132^3/h）;回转窑为西3．4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t／d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。     

万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项

我公司10000t／d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,窑尾为伯利休斯研制的双系列低压损五级旋风预热器带MSC分解炉（最上一级是C5,最下一级是C1）,窑规格：Ф6．4m／6．0m／5．8m×90m,2004年投产。本文介绍耐火材料烘烤和投料操作的几点注意事项。     

华润红水河2500t/d窑尾系统的优化改进

广西华润红水河水泥有限公司(以下简称红水河)现有一条由天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称天津院)设计的2500t/d生产线,其窑尾预分解系统为五级双系列预热器(C1:2-Φ4700mm;C2:2-Φ4 700mm;C3:2-Φ4 900mm;C4:2-Φ4 900mm;C5:2-Φ5 400mm),带TD型分解炉(Φ5 600mm),回转窑规格为Φ4mx60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机.     

2500t/d生产线预热器系统塌料的处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,C3、C4、C5及分解炉出     

五级旋风预热器窑的技术改造

我厂五级旋风预热器窑规格Φ 3.2m× 52m，由成都设计院承担设计，设计能力为 600t／ d熟料，年产硅酸盐水泥 20万 t。 1996年底建成投产，但经过几年的调试生产，一直存在熟料标号偏低，产量不高的问题。 1999年 4月我厂与宝山水泥厂合作进行了技术改造，经过一年多的工作，熟料标号及产量得到大幅提高。 1改造前存在的主要问题 　　旋风筒规格： C1级为Φ 3 200mm， C2、 C3、 C4、 C5级为Φ 4 110mm;熟料冷却机型号为 509H－ 619H，规格为 11 727mm× 4 881mm× 3 050mm，投运以来的工艺技术指标见表 1。 表 1 窑投运以来的数据对比 …     

SP窑预热器结皮的防治措施

龙潭水泥厂2条600t／d生产线，回转窑规格均为Ф3．2m&#215;52m，窑头配置Ф3．2m&#215;36．5m单筒冷却机。窑尾为五级旋风预热器。自2004年2月～2005年初，预热器结皮频繁发生，严重影响生产的正常运行。     

赤峰远航2500t／d生产线热工检测与节能分析

赤峰远航水泥有限公司2500t／d生产线于2004年建成,采用五级单系列旋风预热器和NST型在线分解炉,分解炉规格为Ф5100mm×28000mm,回转窑规格为Ф4．0m×60m,冷却机为NC—Ⅲ新型高效控制流推动篦式冷却机。为了充分了解该生产线目前的实际运行情况,进一步完善和提高系统的性能指标,     

干法窑操作方法及控制参数的优化

江西兰丰集团兰源厂2500t／d新型干法生产线建于2004年10月,采用五级旋风双系列预热器,带TDF分解炉的Ф4m×60m新型干法窑。 预热器及分解炉主要参数见表1,该生产线原系统控制参数见表2。 该生产线虽然达标,但熟料质量不算太理想,fCaO和升重合格率偏低（70％）,而且不稳定。     

一次高温风机断轴的快速处理

我公司600t／d五级旋风预热器回转窑生产线，窑尾高温风机型号为W6-39-3No20．5，功率450kW。2005年11月中旬突发事故，停机检查发现风机输入端联轴器主轴（Ф100mm）轴颈断裂（见图1），平键28也已失效。经与原生产厂家联系，重新加工一根主轴到投人生产至少要20天。因此，我们在订做一根新轴的同时，设法修复了断轴，快速恢复了生产。     

烧低挥发份煤的悬浮预热器窑的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条Φ4.0m×60m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标（产量:37.5t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg）。 从实际生产情况来看,该系统主要缺陷如下: （1）入窑生料CaCO3波动大,成份不稳定。1989～1991年入窑生料 CaCO3标准偏差值达0.704％,从而影响了熟料的产量、质量。 （2）回转窑转速偏低,仅有0.6r/min,导致窑内物料填充率增大,不利于窑内物料的热交换和设备的长期安全运转。 （3）预热器系统漏风严重,出C1筒废气量为2.212 Nm3/kg熟料,系统阻力较大,C1筒出口负     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

预热器空气炮的布置及其控制方式的改造

<正>空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅决定了窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产量和质量。为此,我公司对6 000t/d生产线预热器上安装的两套空气炮系统进行了优化改造。1存在的问题改造前空气炮在预热器系统的布置见图1a(黑圆点位置)。C3和C4空气炮为一个控制单元,C1、C2和窑尾烟室空气炮为一个控制单元。     

彭胀节内套筒的防烧蚀措施

我公司1 000t/d干法生产线窑尾预热器系统中,下料膨胀节内套筒过去常出现高温烧蚀现象,主要发生在C3-C5筒,尤以C4和C5筒较严重。当原、燃料中含有害成分较多时,故障周期明显缩短,内筒使用寿命仅0.25-0.5年。从1998年至2003年7月(实际开机31 328 h)已更换规格为Φ600 mm×640 mm×6 mm的C4、C5筒26个,平均每个内简价格近0.25万元。     

提高2500t／d新型干法窑熟料产量的措施

绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风简单系列预热器（采用2-1-1-1-1布置．且C5级简带有鹅颈管）和分解炉组成;生料磨为04．6m&#215;13．5m的单滑履中卸磨,设计台时能力195t／h：水泥磨为Ф4．2m&#215;13．5m双滑履中心传动圈流磨．设计台时能力85t/h。该线于2003年8月投产．经一个多月的试生产调试,即达产达标。为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,     

提高1000t／d ZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

0 引言 武山水泥厂第2条生产线的烧成系统为Ф4m×60m ZAB型立筒预热器窑,预热器为3级旋风加2级立简的组合型式,Ⅰ级简为双列,设计能力1 000t/d,年运转率80%.1992年6月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在32～37t/h之间波动     

窑尾预分解系统优化改造

我厂1000t/d生产线1998年9月进行NMFC炉与原分解炉串联改造后,可以完全使用当地低挥发分煤,并解决了预热器经常发生堵塞的问题,提高了窑台时产量和运转率。但在生产中发现,窑尾预分解系统存在一些不足:①C1为2-Φ3312mm,阻力较大,分离效率不高,窑尾回灰量较多;②C4和C5水平烟道     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

为增加替代燃料使用量而进行窑的改造

挪威Noreem水泥公司的6号窑，改造前为Ф4．4m×68m带四级双系列预热器的预分解窑，配有低NOx型Pyroelon—R分解炉，窑产量达3300t／d，使用替代燃料RDF（RefuseDerivedFuels，处理过的废物代用燃料）和SHW（SolidHazardousWaste，固体废物），替代燃料粒径〈50mm，替代比例约35％，进一步提高替代比例受到以下限制：