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选用自制研磨机等设备和工装,可以得到具有较高尺寸精度的结构陶瓷盘制品,且成本低工效高,成功地用于取代进口陶瓷摩擦盘的产品开发上,攻克了陶瓷摩擦盘难加工、尺寸精度高的难关,且有自动定位保证平行度,可调整工作面表面粗糙度,无加工纹路等特点。 相似文献
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电火花加工变质层对模具成形表面的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
电火花加工是模具制造的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成形表面存在表面变质层.分析表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响,并提出对策. 相似文献
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为解决具有挠性结构微小零件精密装配的问题,将基于机器视觉的精密测量技术、高分辨率非接触激光位移测量技术等应用到精密装配系统的研制中.设计了用于微小零件夹持的装置,实现了对微小挠性零件拾取、搬运、放置等操作;根据视觉系统测量得到的微小零件与目标位置的偏差,对微小零件水平面内的位置和姿态进行了调整;提出了装配微小零件挠性结构的接触控制方法,该方法通过激光位移传感器非接触测量挠性结构接触变形所引起的微小位移变化,实现了装配过程中垂直方向的精密接触控制;通过在作业机械臂上集成标定模板,实现了装配系统的自动标定.简要介绍了所研制的装配系统组成,并进行了微小挠性零件的装配实验.实验结果表明,微小零件装配的平行度、同轴度误差小于10 μm,挠性结构接触控制偏差为0.6 μm ~0.8 μm,装配精度满足使用要求. 相似文献
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电火花加工已在模具制造中得到广泛应用,其物理本质决定了加工后模具成型表面存在变质层,文章对其在电加工中模具表面变质层进行了研究及分析,目的是为了更好地提高模具制造质量和延长模具使用寿命。 相似文献
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精密硬态切削表面白层组织形态的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对后刀面磨损量为0.1mm时的精密硬态切削GCr15轴承钢表面白层微观组织形态及其硬度特性进行了研究,硬态切削表面由白层、过渡层和基体材料三部分组成。白层组织中存在马氏体、奥氏体和碳化物等组织形态,白层硬度较基体高而过渡层硬度较基体低,高硬度白层是由于超细颗粒和大位错密度导致的。后刀面磨损量为0.1mm时白层厚度可达到10~15μm,因此有必要控制合理的后刀面磨损量来保证后续超精加工工序。精密硬态切削表面白层的形成是剧烈塑性变形导致的。 相似文献
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针对指向机构座架类零件同轴度合格率低且对指标合理性和加工能力存在争议的现状,收集了近4年不同零件的终检数据进行统计学处理。利用趋势分析判定了同轴度的时间无关性;采用区间估计得出了同轴度的期望下限;识别了2种影响因素,并通过了假设检验。加强了对指标合理性和加工能力的认识,并为后续改进提供了建议。 相似文献
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白层是高速硬切削的特有现象,对加工表面完整性和零件的服役性能有着重要影响。针对高速硬切削加工表面白层问题,进行了对GCrl5淬硬轴承钢高速硬切削试验和表面白层测试,研究了不同切削条件下的白层形成机理,分析了切削速度和刀具磨损状态对白层特征的影响规律。分析结果表明,白层厚度随切削速度和后刀面磨损的增大而增大,而其分布的均匀性和连续性也将变差;切削速度和后刀面磨损的增加引起切削温度升高,导致加工表面快速淬火效应,使得白层厚度增大,其中切削速度的影响较为显著;在切削速度较低(100 m/min左右)时白层的形成机理主要为塑性变形,切削速度超过300 m/min则主要是马氏体相变所致,而在中间切削速度(200 m/min左右)时为2种机理的混合作用结果。 相似文献
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提高柔性加工机床的加工精度的方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
文中研究了提高柔性加工机床加工精度的方法.首先对柔性加工设备产生误差原因和影响数控机床精度的因素进行分析,介绍了定位精度的测量方法,其次阐述数控机床的动态特性和数学模型,根据数控机床的进给系统的动态特性和数学模型,对机床进给系统的失动量的产生原因进行了分析,对失动量的消除方法提出几种措施,最后对提高柔性加工设备精度提出对策并介绍定位精度误差补偿的原理和方法. 相似文献
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随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。 相似文献
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