铁、铜、镍合金废渣中镍、铜测定方法改进

对铁、铜、镍合金废渣中镍、铜的测定方法进行改进,采用原子吸收光谱法测定废渣中镍、铜,方法连续、便捷、快速.     

生物浸出低品位镍铜硫化矿中的镍、铜、钴

报道了硫杆菌在3种不同方式下浸出低品位镍铜硫化矿的实验结果. 采用通气气搅浸出,在15%矿浆浓度下,浸出20 d后,镍、铜、钴浸出率可分别达到95.4%, 48.6%和82.6%;采用通气搅拌浸出,在25%的矿浆浓度下,浸出14 d后,镍、铜、钴浸出率分别为80.2%, 45.2%和78.4%. 采用柱式渗滤浸出,在液固比为40:1情况下,浸出49 d后,镍、铜、钴浸出率分别为48.5%, 37.5%和33.6%.     

电镀污泥中铜和镍的回收

研究了从铜镍电镀两泥中回收铜和镍的工艺，确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。结果表明，以M5640为萃取剂，硫酸溶液为反萃取剂。经萃取分离后，铜的回收率大于90％，镍的回收率大于95％。     

烧结镍铜钼钢及其热处理

为适应铁路车辆衬套需要，研制了烧结镍铜钼钢材料，结合工厂实际条件，对烧结工艺、热处理工艺进行了探索，并对烧结镍铜钼钢回火工艺数进行了试验，作了初步分析。     

ICP-AES测定钨镍铜合金中镍、铜含量

本试验采用氢氟酸-硝酸溶解钨铜合金样品,建立电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钨镍铜合金中镍、铜元素的分析方法。对溶解酸选择、基体影响、谱线选择等进行讨论。结果表明,基体钨影响测定结果,采用基体匹配消除基体钨的干扰,优选出231. 604 nm、341. 476 nm为镍的分析谱线,324. 752 nm、327. 393 nm为铜的分析谱线。在优化条件下对钨镍铜合金样品进行测定,系列工作曲线线性相关系数在0. 999以上,镍元素的检出限为0. 0021%,铜元素的检出限为0. 0035%,测定结果相对标准偏差(RSD,n=11)小于2%,回收率为98. 00%～103. 00%。     

分光光度法测定工业碳酸钠中微量铜、镍含量

采用哈希分光光度计和哈希试剂包测定工业碳酸钠中的微量铜离子、镍离子含量.该方法测量范围分别为铜离子1μg/L～210μg/L,镍离子0.006 mg/L～1.000 mg/L.该方法简单易操作,方法加标回收率较好,可快速分析工业碳酸钠中微量铜离子和镍离子,满足工业分析需要.     

镍铜废渣联产硫酸镍硫酸铜氧化铁红工艺研究

介绍了利用冶炼后镍、铜废渣生产工业硫酸镍、硫酸铜、氧化铁红的生产过程。采用加压氧化原理，在高温高压的条件下，通过控制操作条件，首先将镍选择性地从矿渣中强化浸出，然后再把铜浸取出来，保留终渣三氧化二铁。回收渣中的镍、铜，回收率达98．4％。实验结果表明产品质量达到国家优等品标准。     

金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸情况介绍

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气治理情况，目前硫酸一车间、硫酸三车间生产能力已达400kt/a，“十五”末镍、铜扩产后，烟气治理力度也要加强。分析存在的问题，并提出了相应的对策。     

含少量镍、铜的铁红渣的综合利用

用混酸浸取铁红废渣生产复合离子聚铁 ,并回收渣中镍、铜。实验结果表明 :聚铁产品质量稳定 ,镍、铜回收率高达 99%以上。     

铜-镍-铁-铁酸镍金属陶瓷的导电性研究

为提高金属陶瓷铜-铁酸镍的电导率,以氧化镍、三氧化二铁、铜、铁和镍为主要原料,采用两步固相烧结法,制备出铜-镍-铁-铁酸镍金属陶瓷试样。用阿基米德排水法测试样密度,并结合X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析其微观结构,用四探针法测量了试样的电导率。研究表明,金属铁、镍的加入能够起到晶粒细化、提高致密度的作用,同时使铜与陶瓷的润湿性得到改善,并且有部分金属进入到陶瓷相中。在400~800℃,试样铜-镍-铁-铁酸镍比铜-铁酸镍的电导率有所提高,在960℃下试样的电导率为13.96Ω-1.cm-1。     

铬、镍、铜、钼元素高速自动分析仪

我厂为了配合电炉炼钢控制和回收钢中残余的合金元素,迫切需要快速测定钢水中残余元素铬、镍、铜、钼的含量,为此研制了铬、镍、铜、钼元素高速自动分析仪。本仪器运用了高速系统分析法,并在程序自动控制、温度自动控制等方面作了较大的改进,尤其是含量的直读和自动记录得到了解决。     

"节镍、代镍"技术

由于镍价的飙升,镀镍成本大幅上升、为了减少镍的用量,电镀行业十分重视对节镍、代镍电镀工艺的研究。简要介绍了已开发的多层镍电镀工艺、铜锡合金、铜锌合金、锌铁合金、镍铁合金等代镍工艺,以及厚(薄)铜薄镖电镀工艺。     

铜-镍合金镀液中铜和镍的快速光度法分析

制定了快速测定铜-镍合金镀液中铜和镍的分光光度法。在强碱性条件下三异丙醇胺与铜离子生成稳定的蓝色配合物,与镍离子生成稳定的橙黄色配合物。用光度法在波长430nm处测定镍,铜配离子对测定无影响,可以直接得到镀液中镍的质量浓度。在波长680nm处测定铜和镍的总吸光度,利用已测得的镍的质量浓度用差减法计算铜的质量浓度。镀液中的铁杂质与三异丙醇胺生成无色配离子,不干扰铜和镍的测定,镀液中的配位剂焦磷酸钾及其它组分对测定无影响。实验表明,本法测定铜和镍的相对平均偏差分别为0.85%和1.0%,回收率分别为100.7%和98.3%。本法简练,快速而准确,优于其他方法。     

电镀污泥中铜和镍的去除工艺研究——电解去除铜和镍

研究了电镀污泥酸浸模拟液中铜和镍去除的方法和工艺,先用电解法去除其中的铜,铜的去除率接近95%,分别采用氢氧化物沉淀法和黄铵铁矾法去除剩余溶液中的铁和铬,其中黄铵铁矾法处理后溶液中ρ(Fe)和ρ(Cr)分别降至0.19 mg/L和6.25 mg/L,对后续镍的电解不产生影响;在电解回收镍的试验中,发现pH升高,镍的去除率增大,但镍的去除率不高,最大为57%。     

活性硫化镍除铜(Ⅱ)的机理研究

本文研究了活性硫化镍的性质，分析了镍电解阳极液的组成，对活性硫化镍的除铜[Cu（Ⅱ）]过程进行了动力学实验并对中间产物进行了分析，提出了活性硫化镍的除铜机理：活性硫化镍有较大的比表面积，CuCl2-4不在活性硫化镍表面上作用较快，形成的Ni2+进入了溶液，由CuS于有强的吸附性，在整个除铜过程中CuS的脱附和扩散成为控制步骤．由于活性硫化镍孔结构的存在，这种除铜的扩散控制步骤可能由三维扩散控制经一中间过渡态转为一维扩散控制     

含少量镍铜的铁红渣的综合利用

用混酸浸取铁红废渣生产复合离子聚铁，并回收渣中镍铜。实验结果表明：聚铁产品质量稳定，镍铜回收率达99％以上。     

含锡、镍、铜、锌离子废水的处理

采用化学沉淀一铁氧体法研究了锡、铜、锌、镍等重金属离子回收利用和废水达标排放问题。研究结果表明,采用分步沉积法可先后去除锡、铜重金属离子,其中锡和铜的最佳沉淀pH值分别为3和7,此时,锡和铜的沉淀率分别达到了97．0％和99．9％,沉淀物高温煅烧后经XRD验证分别为SnO2和CuO2采用铁氧体法处理锌、镍最佳工艺条件为：pH=10,FeSO4·7H2O浓度0．24g／100mL,温度65℃,lmL浓度1．5％的H2O2。在此条件下,锌离子由处理前的100mg／L降低到0．023mg／L,镍离子由处理前的200mg／L降低到0．1lmg／L,均可实现达标排放。     

锌冶炼中铜、镉、钴镍的检测研究

在锌冶炼中,重金属铜、镉、钴镍的检测,是实现环保生产的重要基础。锌冶炼中的废气、废水及废渣中的重金属排放,会对生态环境形成较大影响,实现检测后的科学处理,能够更好地保障锌冶炼排放符合国家标准。本文分析了锌冶炼中的污染源,并在此基础之上,通过阐述铜、镉、钴镍检测的重要性,论述了锌冶炼中铜、镉、钴镍的检测情况,提出了锌冶炼中重金属污染防治工作的措施。     

铜／镍／铬镀件不合格品返修

铜／镍／铬镀件不合格品返修郑永峰（洛阳６３２厂，４７１００３）钢铁件铜／镍／铬装饰性电镀过程中，常有不合格品产生，如镀铬时会产生烧灰、漏黄、彩虹；镀亮镍会产生花斑、白雾、亮度差，甚至会有镀层脱皮、起泡、毛刺、粗糙等，有时不合格品量比较大，给企业造成经...     

铜精矿浸出脱镍及浸出液脱铜新工艺研究

通过实验确定了铜精矿氯化浸镍和浸出液脱铜的最佳工艺条件和工艺流程,重点研究了采用镍精矿脱除浸出液中的铜及如何通过提高镍精矿的活性来提高镍的回收率等问题,提出了加入多硫复合剂活化镍精矿除铜的方法。工艺简单、经济实用,浸出液脱铜率在99%以上,铜精矿浸出脱镍渣含镍质量分数可降至1.8%左右。实验中使用盐酸作为浸出剂,浸出速度快,镍浸出率高(62%),铜的抑制性好。整个工艺未带入杂质离子,克服了传统硫化法、铁屑法、萃取法等试剂耗量大、成本高、操作困难和杂质含量高等不利因素。