双马来酰亚胺/溴化环氧树脂基覆铜箔板的研制

以4，4'－双马来酰亚胺基二苯甲烷、二烯丙基双酚A、溴化环氧树脂、双氰胺等为主要原料，采用预聚法工艺获得性能优良的改性树脂体系。以玻璃纤维为增强材料，改性树脂为基体树脂，丙酮为主要溶剂，通过试验及分析确定了最佳的树脂配方体系，制备了贮存稳定性优良的胶液和半固化片。半固化片经合适的压制工艺热压得到的覆铜箔板具有较佳的力学和电气性能。对覆铜箔板成型工艺中胶液的配制、浸胶、干燥及热压工艺进行了研究，确定了各道工序的主要影响因素并最终确定了适宜的成型工艺。利用DSC等手段对改性树脂体系的凝胶特性、固化工艺等进行了初步研究。     

环氧树脂电气层压板

本文综述环氧电气层压板的制造过程,包括补强材料玻璃布的选用,环氧胶粘剂的配方和制备,上胶及压制的工艺过程,以及脱模剂的选用,并介绍了几个典型的环氧胶粘剂的配方和环氧电气层压板的性能,比目前大量使用的环氧酚醛玻璃布层压板性能好,特别是有的具有阻燃性,有的具有较好的耐热性。此外也可用来制造玻璃布基覆铜箔板。     

日本工业标准 JISC0935—1993电气设备的本质安全防爆结构（续）

附件1爬电距离、电气间隙和通过胶封化合物间距及通过固体绝缘距离的测量1．电气间隙、通过胶封化合物（2）导体间距离为通过胶封化合物间距、通过固体绝缘间距或爬电距离时,与胶封化合物导体间相等距离的电气间隙或爬电距离。可根据如下方法计算。该数值采用文中表4相关值。（3）下图中A为电气间隙、B为胶封导体间距离,C为通过固体绝缘的距离。A小于表4相关值时,可采用下表中之一的数据,该计算结果进行累加,应用文中表4相关值。文中表4的电气间隙,由下列系数与测量距离和通过固体绝缘的距离1．1测量方法测量方法,规定如下。（1）…     

Nomex胶粘带国产化研发

介绍了Nom ex粘胶带的国产化研制。介绍了对原材料的选择、粘合剂的配置及上胶工艺的研究。该胶粘带具有较高的机械强度和良好的电气性能,满足材料规范上的技术指标。     

环氧树脂固化剂——钛酸叔胺酯的制备与应用

以钛酸正丁酯和三异丙醇胺为原料,在一定工艺条件下制备了钛酸叔胺酯固化剂,然后与E-51环氧树脂复配制备了电气绝缘浇铸料,分析了制备钛酸叔胺酯的各种影响因素和浇铸胶的性能等。结果表明:制备钛酸叔胺酯的最佳工艺条件为:钛酸正丁酯与三异丙醇胺的摩尔比为3∶4,真空度2 660~3 990 Pa,反应温度120~130℃;配制的浇铸料力学性能和电气性能优异,可满足应用要求。     

国产空冷汽发机定子整体VPI工艺应用研究

通过全部采用国产绝缘材料和浸渍漆对汽发机单只定子线棒进行少胶VPI工艺试验研究,确定了汽发机定子整体VPI绝缘结构、防晕结构及定子整体浸渍烘焙工艺参数。通过在10.5 kV级7.5 MW汽发机上应用,真机线棒及定子整机各项电气性能均满足标准要求。经过电站运行实践,证明东风电机开发的定子少胶VPI绝缘系统取得成功,且能满足3 800 m高海拔地区运行要求。     

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶，这类浸渍胶的浸透性能好，胶凝时间短，流胶少，收缩率低，贮存期长，介电性能优良，不含毒性溶剂，没有环境污染问题，它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能，可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美，并且在高压电机中已得到成功的应用。     

影响无碱玻璃布补强少胶粉云母带性能因素的探讨

介绍了厚度为0.11 mm的无碱玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂、粉云母纸、补强材料的选择以及制造工艺,并分析了影响该少胶粉云母带电气强度、拉伸强度、透气性等性能的重要因素。结果表明:选用EW32无碱玻璃布、渗透时间为14~15 s的云母纸,控制胶含量为8%时,制得少胶云母带的使用工艺性及综合性能良好,可以满足电机真空压力浸漆(VPI)的应用要求。     

某核电厂在电网黑启动期间保厂用电及恢复运行方案探讨

通过对某核电厂电气及工艺系统配置进行分析，提出了在电网黑启动期间核电厂保厂用电的措施和恢复正常运行的方案，使其事先具有安全稳定措施及恢复启动方案，可有效减少系统停电时间，降低核安全风险。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 三：层压工艺

冲制绕组按其层数不同,可分为4层、6层、8层等不同方案,统称多层绕组。多层绕组是由双层绕组组合而成的,而双层绕组又是两个单片组合而成的。多层单片之间通过层压工序粘接成一个整体,所以层压工艺也属于粘接工艺的范畴。单片与单片之间的绝缘层不仅起到电气绝缘作用,也同时具有粘接功能。要想得到优良的制品,必须掌握绝缘胶膜的流胶性能。图1是某种绝缘胶膜的流胶特性曲线,在特定的温度和压力下,其流胶量随时间的变化呈现     

介电分析在大电机绝缘V.P.I工艺中的应用

一、前言当前世界上大型发电机主绝缘的制造工艺体系之一是采用少胶粉云母带和真空压力浸渍工艺(所渭V.P.I工艺)。用这种工艺,可制得无气隙绝缘,因此绝缘具有良好的电气性能以及较长的耐电寿命。用V.P.I工艺制造发电机主绝缘,不仅要求高质量的原材料(云母带和浸渍树脂),而且制造工艺对最终绝缘的性能有很大的影响。影响绝缘性能的工艺因素很多,例如抽真空的时间、温度,输胶时间,浸渍时的压力和时间,绝缘厚度和线棒的绕包紧度,云母带的含胶量以及制做环境等等。从事     

少胶云母VPI整浸绝缘技术的应用

介绍了少胶云母VPI整浸绝缘系统的材料开发、绝缘结构及工艺的研究。通过其绝缘性能研究表明：少胶云母VPI整浸绝缘系统可应用于13.8kV电压级及以下的各种交流电机,可减薄绝缘厚度,缩短生产周期。     

用于电线电缆的三元乙丙橡胶配方与工艺

针对美国杜邦公司可用于电线电缆的乙丙椽胶，利用计算机辅助设计（ＣＡＤ）技术，分析确定了其实用的硫化体系、软化体系、防老体系及填充体系，使成品电缆性能满足ＧＢ７５９４及ＧＢ９３３１的要求。同时，简单介绍了该椽料的加工工艺。     

油纸绝缘电流互感器用粘接剂研究

结合油纸绝缘电流互感器绝缘特性,通过分析常用粘接剂的物理化学性质、电气性能和工艺特点,阐述了绝缘包绕过程中选用粘接剂的基本思路,以及与电流互感器制造工艺的适应性,指出黄糊精用在绝缘包绕中作为粘接剂比虫胶、酚醛树脂胶和白乳胶更具优点。     

纳米Al_2O_3改性多胶粉云母主绝缘的研究

提高大电机主绝缘材料的热传导性能及电寿命,对发电机安全运行及能效密度提高具有重要意义。本文以VPR多胶绝缘系统为基础,研究了多胶Al_2O_3纳米粉体改性主绝缘特性。试验结果表明,在保持材料工艺性、固化后机械性能及常规电气性能不变的情况下,改性材料导热系数提高约1.1倍;瞬时工频击穿电压平均值下降18.8%;电老化寿命可提高5~6倍。     

电气化铁路接触网用新型腕臂绝缘子介绍

介绍了一种电气化铁路接触网用新型腕臂绝缘子,结合外绝缘伞裙护套、内绝缘陶瓷芯棒、端部金属附件的选材设计,描述了新型腕臂绝缘子的结构组成和功能特点,分析了端部胶装工艺、界面偶联工艺和整体成型工艺革新对新型腕臂绝缘子整体机电性能的作用,并试验检测了其电气性能和耐污性能.     

660MW20kV汽轮发电机定子线圈VPI应用研究

从VPI工艺制造的样棒主绝缘性能试验出发,不断调整VPI工艺参数,得到适合660 MW定子线棒制造的VPI工艺.分析了采用真空压力浸渍绝缘工艺制造的660 MW定子线棒主绝缘的电气性能、力学性能.并与标准JB/T 56082中的多胶模压主绝缘性能进行了对比分析,结果表明,采用VPI浸渍工艺制造的定子线棒主绝缘完全达到并超过行业标准中优等品的要求.     

大型发电机主绝缘用国产少胶云母带性能研究

通过对比国内外少胶云母带制造工艺,并将国产带与进口带进行对比试验,结果发现国产云母带大部分的电气、机械和化学性能满足了相应的各项要求。但这些少胶带包扎性能和工艺性仍有改进空间。     

高耐热性环氧玻纤布覆铜板的研制

为了适应电子技术发展和产品多样化发展的需要，采用新的树脂设计开发思路及层压板的制造工艺，研制开发了一种高耐热性(Tg170℃)环氧玻纤布覆铜板，结果表明该产品具有优异的性能，与国外同类产品对比，具有较好的加工工艺性及电气机械性能，可满足高多层板及高温工作环境的要求。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法（TPS）评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用期长，制得的层压板具有优良的的机械电气性能，能在190℃长期使用。