焦炉基础顶板预埋管施工新技术

焦炉基础顶板埋设有数千个煤气下喷直管和清扫管,且要求精度高,施工难度大,是土建与筑炉两个专业衔接的关键工序。本文介绍了焦炉基础顶板施工中利用纵横三层槽钢和预埋短立柱组成的固定网片固定预埋管的施工方法,实现了焦炉基础顶板预埋管的控制精度要求。     

普通脚手钢管固定架固定下喷管和清扫管施工

焦炉基础顶板采用普通脚手钢管固定架固定预埋管和清扫管,可明显缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。     

焦炉基础顶板预埋管施工工艺探讨

结合自身多年的施工经验,对焦炉基础顶板预埋管施工工艺进行了分析和探讨,介绍了采用管座及钢管固定体系的工艺特点、原理,着重阐述了该技术施工流程及操作要点,为今后焦炉基础顶板施工提供了借鉴。     

焦炉基础顶板埋管一次成型施工技术研究

焦炉基础顶板施工质量的好坏将直接影响整个焦炉工程的投产使用。如何确保焦炉基础顶板各类工艺管件埋设位置精度要求,是考验作业队伍施工技术质量公关的一大难题。通过实际案例,阐述了焦炉基础顶板埋管一次成型施工技术,为同类工程项目施工积累了宝贵的经验。     

42孔焦炉基础顶板的施工

<正> 柳州钢铁厂42孔焦炉基础顶板为钢筋混凝土迭合板,它是焦炉主体的底座,长49700mm,宽15480mm,由预制的钢筋混凝土柱、梁支承。顶板底层为70mm厚的C20钢筋混凝土预制板,顶层为180mm厚的C30整体现浇钢筋混凝土板,板面标高0.897m,在面积为769.3m~2范围内需要埋设2084根煤气支管和清扫管。该顶板要直接承受101万多块的371种计8300多t重焦炉主体耐火砖的压力。怎样保证其强度、质量则是施工中的突出问题,但更重要、更突出的问题则是埋设在基础顶板     

焦炉煤气下喷管预埋施工技术

煤气下喷式焦炉基础施工中存在煤气管(清扫管)数量大、精度要求高.针对土建施工时不容易控制的难题,结合工程实例对预埋管埋设施工提出了一种简单经济的施工方法.即达到了满足设计要求、优质、经济的目的,又解决了控制数千根煤气管高精度埋设困难的问题.     

下喷式焦炉基础顶板预埋管施工技术

<正>1工程概况自20世纪70年代至今,笔者所在公司已施工了40余座各式焦炉。典型的下喷式焦炉基础构造为:焦炉基础顶板宽14 280mm,长26 100mm,其上纵横均匀分布煤气下喷管Ⅰ型ZG1/2″204根、煤气下喷管Ⅱ型ZG1/2″1 224根、清扫管ZG 2″1 020根。整齐排列、间距小、施工要求精度高。下喷式焦炉基础施工时,一直沿用钢模板和部分木模板组合进行,焦炉基础顶板模板的支设、煤气下喷管及清扫管     

焦炉基础施工新技术

介绍了焦炉基础煤气下喷管、清扫孔管和烟道弯管施工新技术,针对煤气预埋管采用管座固定预埋管下部和用脚手架钢管做固定架来固定预埋管的施工方法;针对烟道弯管,应用烟道混凝土浇筑用模板支撑体系作为烟道固定的支撑,并且采用可以轻松调整位置的钢筋吊杆作为承受烟道弯管重量的直接支撑,这样可以非常容易地调整烟道弯管的位置达到设计及规范要求的精度,阐述了滑轮吊装、弯管就位、临时加固、精确定位以及最终加固技术。     

6 m炭化室捣固焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点

6 m捣固焦炉的生产工艺已经完全成熟,是以后焦炉发展的主要方向。可以预见在未来相当长一段时间内,6 m捣固焦炉将成为国内炼焦行业的主流。6 m炭化室捣固焦炉炉床板、预埋煤气下喷管和小烟道清扫管的施工流程及质量控制也成为焦炉基础施工的重点和难点。文章详细阐述了焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点。     

大跨度网架支座高精度预埋铁件施工

福建省游泳跳水馆建筑面积11500m2,造价5050万元,地下1层,上部2层,框剪结构,屋面网架为2个半径不同球状网架高低相接,整个建筑轮廓为椭圆形。网架跨度68m,网架支座共有60块预埋件,规格有900mm×750mm和50mm×600mm两种,厚度为20mm,每块预埋件下设置1622mm锚固筋,按设计要求每块预埋件设置在9.1m高楼面,即柱梁交汇节点面上,精度要求高,相邻2块铁件标高差<1/800轴距,轴线差<1/2000轴距,水平倾斜度<1/1000铁件尺寸。我公司项目部大胆探索,采取高精度预埋铁件施工方法,顺利完成了60块预埋件的预埋,其施工原理如下:(1)先加工锚固钢筋,在主体结…     

钢结构柱脚螺栓精确预埋施工技术

某轻钢结构对螺栓预埋精度要求高,允许偏差仅为3m,传统预埋技术很难达到要求.为此,制定了一套新的技术方案,主要是采用单层十字钢板和三角铁通过专用操作平台将柱脚螺栓组装起来,形成螺栓套件,再通过定位卡具与基础短柱内的主筋固定;混凝土浇筑过程采用正确的振捣方式和经纬仪跟踪监控,保证柱脚螺栓的预埋精度,提高了安装速度.     

高精度预埋螺栓施工

某碳酸钡厂的设备基础施工中,为进行两组烘干塔的安装而预埋螺栓,每组为18根M30螺栓沿φ2000圆周均匀布置,螺栓长为1250mm,埋深为1000mm。该设备基础中所有预埋螺栓的精度要求为:螺栓预埋平面精度≤0.3mm,垂直度≤0.3mm,位置偏差≤0.5mm,施工时需和设备厂密切配合,以满     

浅谈后埋法安装焦炉煤气下喷管

焦炉煤气下喷管的安装,在焦炉基础施工中存在预埋数量大、精度要求高等难点.在施工难点控制中,通过采取经济节省、技术可行等诸多措施,使此次安装的施工质量得到有效的控制,结合项目本身特点,采用后埋法进行安装,文章针对此施工方法做简要论述.     

大型重型钢结构厂房工程柱脚锚栓预埋施工技术

单层大跨度、大起重、重级工作制钢结构厂房柱脚锚栓预埋施工,精度要求高,定位允许偏差为5mm,标高允许偏差为0.00～+30mm,其锚栓直径大,自重重,在施工过程中必须做好锚栓预埋施工过程各工序的质量控制。采用专用的定位钢模板和角钢将柱脚锚栓组装起来形成一个整体,使一个承台内的锚栓定位不会在混凝土浇筑过程中产生偏移。同时在混凝土浇筑过程中采用正确的振捣方式和全站仪跟踪监测,保证柱脚锚栓的预埋精度,提高安装速度。     

大面积混凝土梁预埋套管巧安装

正工业建筑结构中,常遇到在大体积混凝土结构中预埋钢套管的情况,尤其是在电厂汽轮机结构中,预埋套管数量大且埋深多在2m左右,精度要求较高。如果预埋套管安装精度不够,或在混凝土浇筑时套管稍微移动或倾斜将直接导致成品螺栓无法安装,处理难度大且费用高。某工地汽轮机预埋套管就因此造成几十万元的经济损失,相当于将结构爆破重建的费用。在安装汽轮机预埋套管过程中总结了施工方法与同行交流。汽轮机预埋套管多设置在大体积框架梁内,在梁     

焦炉基础顶板下喷管和清扫管的安装和施工

以榆次神龙焦化焦炉基础顶板施工为例，介绍了采用Ф48脚手钢管和钢管卡扣来安装和固定焦炉基础顶板下喷管和清扫管的施工方法，指出采用这一施工方法在进度、质量方面都取得了很好的效果。     

关于焦炉顶板埋管安装的几点小结

结合宣钢焦化厂5#焦炉的实际情况介绍了焦炉顶板埋管安装时的具体做法及相应的技术措施,最后总结此工程施工完毕后取得的效果。     

新型大直径螺栓(套筒)群预埋方法实践与应用

<正>冶金行业轧机等大型设备基础高精度螺栓原施工方法采用从垫层做起的型钢螺栓固定架,制作周期长,费用高,固定架高造成稳定性差,预埋螺栓及套筒会发生倾斜、螺栓下沉,造成精度达不到要求而影响使用。针对以上弊病,通过革新,采用分段浇筑混凝土施工,并制作工具型螺栓加固架,循环利用,加快施工进度,提高了预埋精度。现以邯钢3 500mm中板直径大于M36及套筒螺栓固定方法为例,介绍     

双层预埋柱脚螺栓体系安装精度及减震效果分析

钢结构型钢柱在混凝土基面上的安装往往需要进行柱脚螺栓的预埋,常用的柱脚螺栓预埋安装方法定位精度较差,不能持续调整预埋件位置,且减震效果不理想,在积水好施项目结构整体安装精度要求达到2mm,因此,在钢结构安装前,通过多次试验分析,采用双层定位板可调体系结构安装精度可以达到2mm。另外预埋螺栓外层包裹1层0.03mm厚塑料膜使螺栓与基础混凝土之间产生细微缝隙,在地震过程中起到减震的作用,并采用有限元分析软件SAP2000对2种预埋方式进行结构动力时程模拟试验对比分析。     

长距离高精度预埋螺栓施工

某焦化厂的炼焦炉中,分别有2根推焦车轨道梁和2根拦焦车轨道梁,截面均为400mm×400mm,总长约63m;4根轨道梁均为现浇连续梁,采用 C20混凝土浇筑。轨道梁上面要求埋入长350mm或340mm(埋入300mm,外露50mm或40mm)的20或16轨道固定螺栓,总共约900根(纵向间距500～630mm)。图纸要求预埋螺栓的安装精度为:纵向轴线位移≤3mm,间距位移≤10mm,标高允许误差±3mm。为了满足施工精度要求且便于施工,我们研