中厚板轧机支承辊材料及热处理工艺研究

本文结合对２８００中厚板轧机高硬度支承辊的材料和工艺研究及支承辊的制造过程，介绍了我们自行开发的中厚板支承辊材料ＹＢ－５０的特性和对于大直径支承辊采用的热处理工艺方法，并在加热和冷却过程中温度场进行测试，以结合材料特性确定正确的生产工艺参数，２８００中厚板支承辊生产过程，最终结果和使用情况表明，ＹＢ－５０材料和制造技术完全可生产高硬度，高质量要求的支承辊。     

1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算

介绍一种依据轧制工艺规程确定1420 mm冷连轧机支承辊轴承实际工况及参数,进而准确计算四列圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承实际使用寿命的方法。     

轧钢机下支承辊轴承破碎事故的动力学分析

针对带钢热连轧生产线四辊粗轧机下支承辊止推轴承的破碎事故,由此线监测的记录曲线,建立符合实际的下支承辊总成在轧机牌坊窗口中沿水平面振动的动力学模型。再根据模型找出造成止推轴承破碎的冲量矩生产的原因,提出预防事故的对策。     

中厚板轧机机架辊问题分析及改进建议

针对中厚板轧机机架辊使用过程中暴露出来的共性问题进行分析研究,并提出技术改进措施。     

森基米尔轧机支承辊成组轴承与中间辊弹性耦合系统接触机理

建立了森基米尔轧机支承辊成组背衬轴承与中间辊弹性耦合系统多界面接触机理分析模型,采用有限元法对弹性系统及界面接触问题进行了大规模数值迭代求解;并基于此模型研究了支承辊挠曲变形对支承辊成组背衬轴承系统接触行为的影响,得到了给定2种轧制力和耦合场作用下支承辊的挠曲变形及6套成组背衬轴承内部的接触应力分布状态,以及成组背衬轴承与中间辊的接触行为规律。结果表明,在给定轧制工况条件下,中间辊最大挠度远大于支承辊的最大挠度;支承辊挠曲变形对成组背衬轴承与中间辊间的接触均匀性以及轴承内部接触均匀性产生较大影响。     

3800mm中厚板四辊轧机特点分析

阐述了3800 mm中厚板轧机的设备组成及机架装配、比较了工作辊平衡缸、压下装置、液压AGC缸装置、下支承辊抬升装置等优点和先进性.     

含缺陷轧机支承辊安全性分析

用断裂力学方法对某厂生产的含缺陷大型轧机支承辊进行了剩余寿命估算和安全评定，证明支承辊在服役期内是安全的。理论分析结果符合实际使用情况。     

中板轧机支承辊轴承的失效分析

论述了中板轧机支承辊轴承的主要失效形式及影响使用寿命的因素，并指出应注意的因素及改进措施。     

热轧机四列圆柱滚子轴承的设计改进

分析了热带中精轧机用四列圆柱滚子轴承使用中存在的问题，对其结构进行了改进：取消两列滚子之间的中挡边，外圈外侧为活挡边(平挡圈)，挡边与滚子端面的接触面为斜坡形；内圈分成可互换的两个；保持架采用封闭式结构，并在其兜孔梁上设计有储存润滑脂的圆弧槽等。改进后的设计简化了轴承制造及装配工艺，加强了轴承的互换性，使其可靠性明显提高。     

中厚板轧机用带单面密封的四列圆锥滚子轴承

采用密封圈及双辱结构，防止氧化铁皮、冷却水等异物进入轴承及润滑油脂的泄漏，达到提高轴承使用寿命、保护环境、节能降耗的目的。     

轴承滚子热轧机轧辊的设计与应用

针对轴承行业以车、锻方式生产轴承柱面滚子成本高、效率低的问题,以直径36 mm、长度40 mm柱面滚子为例,采用单孔型设计方法,设计了一套以轧制中等直径轴承柱面滚子的轧辊,计算了轧辊主要参数,运用Pro/E软件对轧辊结构进行了实体建模。经过热轧生产验证,轧件无缺陷,轧辊结构设计合理,可为轴承滚子热轧生产和工艺优化提供参考。     

轧机用四列圆锥滚子轴承CAD/CAPP系统

介绍了轧机用四列圆锥滚子轴承CAD/CAPP系统的各个主要模块,给出了以AutoCAD为平台利用VB6.0进行图纸输出、三维建模等二次开发的具体思路和主要方法。     

轧机压下机构满装推力圆锥滚子轴承改进设计

针对轧机压下机构所用满装推力圆锥滚子轴承损坏形式，分析了原因，依据摩擦学理论，从轴承设计主参数入手，改进了顶圈挡边与滚子球基面的接触状态，提高了轴承的运转可靠性及寿命。     

中厚板轧机垂直振动研究

建立了6自由度的4200轧机垂直振动系统的动力学模型,并用Matlab对其进行了动态分析和仿真,分析了轧制力随时间变化的7种工况下的系统响应,得出了影响轧机垂直方向自激振动的因素,从而为轧制过程中避免产生垂直方向自激振动提供了可靠的理论依据.     

轧机电机轴承故障分析

文中首先利用机械振动测试分析手段对脂润滑滚动轴承进行故障诊断，然后运用铁谱磨粒磨损分析技术和图片验证故障，最后分析了故障的原因，提出了预防措施，并同时说明了振动分析对轴承故障诊断的作用。     

RM12立式磨磨辊轴承润滑与密封的改进

RM立式磨研磨白煤时，由于轴承润滑脂不充足和粉末进入，磨辊轴承寿命只有两个月。为此对RM立式磨轴承的润滑结构和密封结构作了改进，介绍了新结构的工作原理，可将轴承寿命提高至2年。     

提高板材轧机轴承寿命的途径

从设计、选材、制造和装配等方面探讨提高轴承寿命的有效措施 ,同时为轴承的使用创造良好的工况条件 ,如轧机出钢侧牌方的平面度、轴承箱的壁厚差、轧辊的挠度、润滑、冷却与密封等 ,以满足轴承对工况条件的基本要求。附表 3个。