耐高温高强度Al合金制备技术

正美国专利US2008 138239中公布了一种在300℃温度环境中仍然具有较高强度的Al合金。该合金制备工艺的特点是:先采用快速凝固方法,将含有2%～12%(原子数分数)过渡族元素(如Co、Cu、Fe、Ni、Ti或Y)和2%～15%(原子数分数)Ll2稳定剂元素(如Sc或Yb)的合金熔液制备成溶解了Ll2生成元素的中间非晶态合金,再通过热机械加工工艺将非晶态合金处理成晶化合金。最终合金25 nmLlAlNiMMYYbfcc     

喷射沉积高镁铝合金沉积态微观组织特征

为了探索喷射沉积高镁铝合金的组织特点,设计并制备了4种镁的质量分数分别为12%、14%、16.5%、18%的喷射沉积铝合金材料,采用X射线衍射仪、能谱仪、光学显微镜、扫描电镜和维氏硬度计研究了高镁铝合金的相组成、相的化学成分、组织结构和硬度。结果表明:喷射沉积工艺下,高镁铝合金由Al的固溶体和Al3Mg2化合物组成,室温时Al的固溶体中镁的溶解度最大可达15.4%(质量分数);合金晶粒为细小的等轴晶;合金镁含量越高,晶粒越细,Al3Mg2化合物越多,溶解度、合金硬度越大。     

高强度Al-Zn-Mg-Cu合金

<正>美国专利US2006213,591中公布了一种新型高强度Al-Zn-Mg-Cu系合金。合金中Zn和Cu的含量较高,而Mg的含量适中,使得合金在具有较高的拉伸强度的同时韧性没有下降。合金中所含各种元素的质量分数范围是:8.5%～10.5%Zn、1.4%～1.85%Mg、     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

具有高热强度的Al合金

<正>世界专利WO2006 56686中公布了德国技术人员研发的新型Al合金材料。该合金的主要特点是在230～430℃温度区间内仍然具有较高的力学性能。合金中含有的合金元素及它们的含量(质量分数)分别为:Mg<0.5%、Si8.0%～13%、Cu4.0%～9.0%、Ni1.0%～     

高强度烧结Mg基合金

<正>日本专利JP20087793中公布了日本日产汽车股份公司等机构研发的高强度的烧结Mg基合金。合金的成分可以用Mg-aZn-bRE(其中0相似文献   

等离子体点火中止后回收发射药的X射线荧光光谱分析

利用中止燃烧装置,对单基药、双基药、太根药及硝胺药等不同种类发射药进行常规方式和等离子体点火的比较研究。燃烧中止后,回收得到残存发射药。对这些回收发射药表面进行X射线荧光光谱(XRF)分析,以检测发射药表面由于等离子体带来的金属含量。15/19单基药和硝胺药表面的Cu沉积很少;沉积在太根药样品表面的Cu元素,经估算后其含量约为Pb元素的20%左右;而等离子体点火双芳-3的XRF谱图中,Cu元素所处的峰的强度明显增强,经估算后其含量约为Pb元素的50%左右。Cu元素在不同配方发射药表面沉积的相对含量与金属蒸汽罩模型的观点存在不一致。试验结果表明:与常规点火方式相比,等离子体点火燃烧中止后回收得到的发射药表面有金属Cu离子或原子沉积。Cu在发射药表面沉积的相对含量与等离子体发射药能量转移方式、发射药的配方及燃烧状况相关。     

新型Mn基记忆合金制造工艺

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1818113中公布了一种具有高强度、高塑性和高减振性能的Mn基记忆合金制造工艺。该合金中所含各种合金元素含量范围(质量分数):Cu5.5%~50%、Ni和Cr1%~10%、N0.05%~0.5%,其余是Mn。合金的主要制造工序包括:     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

高强度铸造Al合金

<正>世界专利WO2006 127812中公布了美国Howmet公司研发的可用于制造飞行器和车辆用铸件的新型铸造Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Zn 4%～9%、Mg 1%～4%、Cu 1%～2.5%、Si<0.1%、Fe<0.12%、Mn<0.5%、B 0.01%～0.05%、Ti<0.15%、Zr 0.05%～0.2%、Sc 0.1%～0.5%,其余是Al。含有Zn 7.48%、Mg 2.53%、Cu 1.64%、Si 0.026%、Fe 0.11%、Mn 0.056%、B 0.02%、Ti 0.06%、Zr 0.12%、Sc 0.33%、Cr 0.04%的典型合金壳型模铸件经过250℉(12 h)和310℉(3 h)时效热处理后,其拉伸强度为567.7 MPa、屈服强度为538.4 MPa、延伸率为2%。     

新型Al-Zn-Mg-Sc合金

<正>世界专利WO200683982中公布了一种美国技术人员研制的新型Al-Zn-Mg-Sc合金。该合金中主要含有(质量分数):0.5%～10%Zn、0.1%～10%Mg、0.01%～2%Sc、0.01%～1%Ag、0.01%～0.5%Sn;以及微量的Cu、Mn、Zr或Ti元素,其余是Al。Ag或Sn元素的     

新型耐热Al合金

<正>俄罗斯专利RU2287600中公布了一种新型耐热变形Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Cu 1.2%～2.4%、Mn 1.2%～2.2%、Zr 0.15%～0.6%、V 0.01%～0.15%、Sc 0.01%～0.2%,其余是Al。显微组织主要是由铝固溶物和二次铝化物共同组成的,其平衡固线温度不低于600℃,维氏硬度不低于85HV。该合金的铸锭可以轧制成板材,铸锭加热温度不超过410℃。合金在290～410℃进行1～20 h退火处理后,其极限拉伸强度不低于300 MPa(室温),在350℃的100 h强度超过30 MPa。     

高铁化合物体积分数耐热铝合金研究

采用喷射沉积技术与挤压加工技术,制备质量分数为13.0%Fe,1.35%V,2.35%Si的高铁耐热铝合金样品,借助电子天平、金相显微镜与能谱仪,测试致密度、显微组织、高铁金属化合物体积分数、相分布以及相组成。结果表明:高铁耐热铝合金沉积致密度达到97.77%;沉积收得率达到81.3%;高铁金属化合物体积分数达到35.91%~36.97%;高铁金属化合物分布均匀,其尺寸≤3.22μm,组分近似为Fe∶V∶Si=10∶1∶5。     

高性能储氢合金制备技术

正中国发明专利申请公开说明书CN 101186984中公开了一种高性能储氢合金的成分及其制备方法。该合金的化学式(摩尔分数)为Ti-(60%-x-y-z)Cr-xM-yN-zP。其中:M是Mo,Mn,Cu,Ni或W元素;N是Nb或Ta元素;P是V,Fe,Al,Cu,Ni,Zr或Zn元素;且0≤x≤20%,0≤y≤5%,0≤z≤15%,0(x+y+z)≤30%。该合金的制备方法是:将原料混合后置于高频磁悬浮感应炉中,在Ar保护气氛下熔化3～4次,然后在惰性气体保护气氛下在900～1 450℃退火0～20 h。获得的合金的最大储氢能力为2.6%(质量分数),在60℃时的氢释放率为2.2%。2012-10     

高强度耐热模铸镁合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101037753中公布了一种由沈阳工业大学技术人员研发的含Ca和Y元素的新型高强度耐热模铸Mg合金。该合金的主要化学成分的质量分数为:8.5%～9.5%Al,0.4%～0.9%Zn,0.1%～0.5%Mn,0.5%～1.5%Ca,0.5%～1.5%Y,Si≤0.02%,Fe≤0.003%,Ni≤0.003%,Cu≤0.003%,其余是Mg。该合金的制备方法:将AZ91Mg合金铸锭预热至150～200℃;在含有     

喷射沉积Mg-Al-Ca-Zn镁合金力学性能研究

采用喷射沉积加热挤压成形方法制备Mg-Al-Ca-Zn镁合金,使用SEM、TEM等技术对其组织和力学性能进行研究。结果表明:喷射沉积挤压态镁合金组织均匀、晶粒细小,合金中存在大量细小的第二相;沉积挤压态合金抗拉强度可达到425 MPa,延伸率为3%,细晶强化是其主要强化机制;时效处理对喷射沉积挤压态合金抗拉强度无明显影响,但会降低高合金化合金的延伸率,固溶时效处理会降低合金抗拉强度,但可提高低合金化合金的延伸率。     

用于制造滑动轴承的铝合金

<正>世界专利WO2006 131129中公布了一种德国技术人员研制的新型偏晶Al轴承合金。除Al之外,该合金中主要合金元素包括(质量分数):Bi 5%～20%、Zn 3%～20%和Cu 1%～4%,此外合金中还含有Mn、V、Nb、Ni、Mo、Co、Fe、W、Cr、Ag、Ca、Sc、Ce、Be、Sb、B、Ti、C或Zr中的一种或一种以上的元素,其总含量不超过5%。该合金采用连续铸造、轧制和热处理(270～400℃)工艺制造。合金显微组织的特点是:合金中由于轧制加工而拉长的Bi颗粒或片晶重新沉淀后形成了粒径不超过20μm的均匀分布的细球形颗粒。     

高压模铸Mg合金

<正>世界专利WO2006125278中公布了一种澳大利亚技术人员研发的添加有稀土元素的Mg-Y-Zn铸造Al合金。该合金中Zn元素的含量范围是0.2%~1.5%(质量分数)。成分(质量分数)为:0.68%Nd、0.49%Ce、0.38%La、0.89%Y、0.22%Al、0.54Zn、23×10-6     

含有Y_2O_3和ZrO_2纳米颗粒的高抗蠕变性能的Mg合金

<正>美国专利US2006219327中公布了一种具有较好的抗蠕变性能的Mg合金的制备方法。该合金中含5%～20%(质量分数)的Al,0.1%～10%(质量分数)的纳米颗粒,微量的杂质,其余是Mg。纳米颗粒是由5%～15%的Y2O3和85%～95%的ZrO2组成的混合颗粒,大     

信息

<正>船用含氮马氏体不锈钢合金在专利WO/2007/011466中介绍了一种具有高强度和高循环疲劳强度以及良好可铸造能力和可热处理能力的铸态含氮马氏体不锈钢合金。该合金主要由以下元素组成(质量分数):Cr12.0%～16.0%,Si1.10%～2.00%,Ni3.00%～4.5%,最大Cu3.5%,最大C