冷喂料挤出机螺旋啮合辊喂料方法的研究

提供了一种冷喂料橡胶挤出机新型螺旋啮合辊喂料方法。实验结果表明,在生产能力、喂料稳定性和能量单耗方面,螺旋啮合辊喂料方法优于传统的旁压辊喂料方法。     

料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析

从分析现行3种料层挤压粉碎设备粉磨过程的共性特征入手,建立了挤压通道数学模型;推导出这3种设备的临界钳入角只跟通道与物料间的磨擦系数有关的结果,据此计算得到:当物料与挤压通道摩擦系数不变时,筒辊磨承压面压力角θ3是筒径、辊径之比值k的函数;理论分析与试验表明:工业生产中的筒辊磨,k值不宜大于2;筒辊磨有着比立磨、辊压磨大得多的承压面压力角,因而比辊压磨、立磨有较高的抗冲击振动性和粉磨稳定性.     

始极片加工粗矫喂料辊的设计分析

以始极片加工粗矫喂料辊为研究对象,具体分析了喂料过程、影响喂入力大小的因素和 各结构参数间的相互关系,并设计出了合理的满足生产实际的喂料辊．     

基于DEM-FEM耦合的双齿辊破碎机辊齿强度分析

由于双齿辊破碎机入料粒度大、破碎过程短,且破碎机理以拉伸和剪切破坏为主,从而导致在设计时难以确定载荷大小以及载荷分布。对此,本文提出了一种基于离散元(DEM)与有限元(FEM)耦合计算的双齿辊破碎机辊齿强度分析方法,通过施加分布载荷的方法提高了辊齿强度计算的真实性和准确性。分布载荷通过离散元软件EDEM仿真计算得到。本文针对双齿棍破碎机的入料粒度分布,考虑物料强度的尺寸效应,分别对不同粒度的物料进行了单轴压缩试验和巴西圆盘试验,标定物料的抗压和抗拉强度,并最终确定了离散元仿真中的粘结参数。通过分析离散元仿真结果,选取辊齿受力最大时辊齿上的分布载荷,将其加载到在ANSYS环境中对应时刻工作位置的辊齿FEM模型上,进行强度分析。结果表明:最大受力时刻辊齿载荷主要分布在齿背,此时在齿根前部有应力集中。     

复杂水溶液体系pH值的一种通用算法

本文提出计算复杂水溶液体系pH值的一种通用方法.它以复杂水溶液体系的基本方程组为基础,应用pH值作为迭代变量,由离解平衡方程和物料平衡方程导出中间变量的计算公式,应用电中性条件方程作为校核方程,算法程序清晰简明,计算快速,收敛稳定,应用十分方便.文中也给出了本算法的结构化流程图.     

预应力混凝土简支T形梁桥主梁的优化设计

对公路常用的简支T梁选取截面高度,翼缘板宽度、高度,跨中和支点预应力筋距底边的距离及预应力筋截面面积作为设计变量,以T梁造价作为目标函数,并以现行<公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范>[1]为依据,提出了预应力混凝土T梁的优化设计方法.编制的优化计算程序可以满足设计者对任意桥长(中、小跨径)、桥宽和设计荷载等级的预应力混凝土简支T梁进行优化设计.最后对程序计算结果加以分析并提出实际施工的修正值.     

板凸度预报的一种应用

介绍了武汉钢铁(集团)有限公司中板厂应用的一套板凸度优化预报程序,该程序运行在ALPHA-4000上.在充分考虑轧辊初始凸度、磨损、热膨胀及受力变形等诸多因素的情况下,通过改变工作辊的初始辊形和以优化板凸度为目标的压下分配,实现了板凸度的控制,并在优化预报的基础上,进一步实现了轧制规程的优化.     

民事简易程序与普通程序的实践及路径优化——以C市Y区法院为例

基于"程序保障、费用相当"的程序设置原理,民事诉讼繁简分流,构建了一套较为完备的程序体系.其中,民事简易程序和普通程序是民事审判程序的重要内容.但司法实践中,二者繁简分流落实不够,程序保障效果不佳.通过分析在民事简易程序和普通程序适用现状、问题及原因,探讨进一步优化简易程序与普通程序的繁简分流措施.     

六辊轧机辊系弹性变形研究

在板带轧制中,轧机辊系弹性变形是影响板形质量的重要因素.以弹性基础梁理论为基础,将辊间接触及工作辊与轧件间的接触采用弹簧模拟其力学模型,从而获得六辊冷轧机辊系弹性变形的解析数学模型;提出了一种将轧件断面形状分布与轧制压力分布耦合的迭代计算轧机辊系弹性变形和轧件最终断面形状的方法,利用MSC. MENTAT/MARC软件建立了六辊轧机辊系弹性变形的非线性接触有限元模型.计算结果表明:采用解析法、有限元法计算出的轧件断面形状与现场实测出的轧件断面形状及板带凸度数值相近,这说明研究方法和模型的有效性.     

矿粒在摩擦辊式电选机中运动轨迹的研究与分析

摩擦电选机的高压静电分选腔是分选矿物及物料的重要组成部分,对矿物及物料的分选起着决定性的作用.介绍摩擦辊式电选机及其高压静分选腔的工作原理,并对进入摩擦辊式电选机高压静电分选腔中荷电矿粒的受力情况、运动轨迹以及影响荷电矿粒在其分选腔中运动轨迹的因素进行了分析和研究.     

陶瓷托辊专用穿轴装配上下料系统研究

传统陶瓷托辊穿轴人工上下料装配方式劳动强度大,生产效率低。为了减轻工人的劳动强度并提高穿轴装配效率,以陶瓷托辊为研究对象,在分析了陶瓷托辊穿轴装配工艺流程的基础上,采用三维建模的方式研发了陶瓷托辊穿轴装配上下料系统。重点对陶瓷托辊自动上料机的储料装置、整料装置、上料装置进行了详细的设计,研发的辊体自动上料机、下料机械手实现了陶瓷托辊辊体和转轴的同时储料、同时上下料,提高了上下料系统效率。陶瓷托辊专用穿轴装配上下料系统的研发为以后托辊装配自动化提供了良好的基础。     

磨粉机喂料轨迹的优化设计

本文在文献[1]的基础上,进一步考虑了空气阻力对磨粉机喂料轨迹的影响。对十种不同特性的物料进行了最优喂料轨迹的设计,建立了喂料轨迹优化模型,进而给喂料机构实现无级变速、多级变速及轨迹的自动调整提供了可靠依据。     

一种新型曲面给料漏斗的设计

通过分析振动给料机上料口的给料方式,指出竖直给料和倾斜给料方式存在的不利因素,提出了一种新型的给料漏斗——曲面给料漏斗,使料槽的给料速度和给料机的给料速度相等或接近,提高了给料机的给料效率,为同行或厂矿企业提供一些帮助,更好地指导生产。     

胶印机墨辊受力及运动分析

为了分析胶印机匀墨系统中墨辊的运动特性,建立匀墨系统中串墨辊和匀墨辊之间含有墨层的模型,用ANSYS软件进行有限元仿真分析,在对墨层建模时把其等效为低硬度的薄橡胶层.仿真后提取匀墨辊接触区的受力、变形和两墨辊的转速,分析串墨辊转速和墨辊中心距,以及等效橡胶硬度对墨辊运动的影响关系.结果表明:两墨辊相对滑动随串墨辊转速的增大而增大,随墨辊中心距和等效橡胶硬度的增大而减小.与两墨辊之间无墨层情况下的运动仿真结果进行对比,在相同转速下有油墨时的相对滑动大于无油墨时的相对滑动.通过油墨传递实验平台测得的结果与仿真分析得出的规律相一致.     

载气式同轴送粉3D打印喷头粉末流场数值分析

针对现有3D打印设备铺粉工艺在缺损零件修复上存在的局限性,提出了一种将送粉与送胶集成的载气式同轴送粉3D打印喷头设计方案。完成了同轴喷头结构设计,建立了粉末流聚焦浓度与混合流速度的数学模型,分析了在固定流速和固定送气量时粉末流汇聚浓度与混合流速度沿轴向的变化。在气固两相流理论基础上,建立欧拉-拉格朗日模型对载气式送粉喷头的气固双相流进行了耦合计算,得到了不同粒径分布的两类粉末颗粒材料对特征参数的影响。结果表明,简化数学模型与欧拉-拉格朗日模型结论一致：送气量、送粉量以及颗粒特性主要影响粉末流聚焦浓度和传送速度,对聚焦焦距影响较小,聚焦焦距主要受送粉通道倾角和气流通道宽度影响。载气粉末流特征参数的获取,为优化粉同轴送粉喷头结构参数和零件成型参数提供了依据。     

基于响应面分析法的辊子式榛子破壳机结构参数的优化

为了提高榛子破壳的品质和效率，对榛子破壳机的性能指标进行优化，本装置的主要破壳装置为刀辊。对刀辊进行结构参数优化，发现影响榛子破壳机的脱壳率，破仁率为刀辊直径，刀辊转速，刀辊间距，对上述三个因素进行单因素试验和正交试验，运用中心组合理论，通过Design Expert软件进行模拟数据，最终确定刀辊的最佳结构参数。实验结果表明：当刀辊转速为180r/min，刀辊直径为181mm，刀辊间隙为11.2mm时，榛子脱壳率为93.35%，破仁率为7.69%。达到优化效果。     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

液压系统进、旁油路联合调速回路分析

在定量液压泵供油的系统中给出进、旁油路联合调速的回路,通过对2种进、旁油路联合调速的定量分析,推导出理论计算依据,得出这2种进、旁油路联合调速的调速特点。     

提高多纤维饲料饲用价值的有效途径

多纤维饲料是一种蕴藏量大、分布广泛的饲料资源.由于他们在养分上反映出蛋白质含量低、粗纤维高,因而其利用受到了很大的限制.为了提高多纤维饲料的饲用价值,对这类饲料常采用物理加工、化学和微生物处理等几种有效方法.经处理后的多纤维饲料,无论在养分上,饲料的消化率和适口性上均有较大程度的提高.特别是用来饲养反刍动物,有良好的效益.