反钻杆安全接头

在钻进或扩孔过程中，发生粗径钻具埋、卡、夹钻等事故，通过提、拉、打、顶等处理方法无效时，一般采用反钻杆的措施。若在钻进时将安全接头安置在粗径钻具上端，需要反钻杆时则可从安全接头以上一次反回，无需反丝钻杆或多次反回，节约大量时间，安全可靠。见下图。工作原理：内六角上导管（2）与内六角下导管（5）用反丝扣联接。内六角上导管（2）通过六方活塞（3）带动内六角下导管、反粗径迴转。需要反钻杆时，从钻杆内投     

几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。     

孔内弹力完全接手

处理孔内钻杆柱卸扣甩脱或折断事故时，往往出现钻杆锥（正丝）锥上事故头后起拔不动或回转困难，使孔内事故复杂化，给进一步处理造成新的难度。我们经过多年摸索设计加工了孔内弹力安全接手，做为锥取钻杆的带备工具，既使起拔无效也可以安全退出钻杆，使用效果良好。设计思路是“工作正常”和“孔内安全”。结构见图１，由上接手，内六方导管、连接导管、六方导体、弹簧、下接手和钢球组成。　　锥取钻杆受阻时从孔口钻杆内投入钢球，开动泥浆泵送水，此时泵压将推动钢球和内六方导体下移，蹩泵正开车，内六方导管和连接导管之间的反丝将…     

用爆破法处理孔内卡埋钻事故

以往我队在钻探生产中，发生孔内烧钻、夹卡钻、埋钻等孔内事故，都是在强力起拔无效的情况下，采用反丝钻杆“反”的方法。在处理事故过程中，往往发生拉坏钻塔、拉断基台木、反坏钻机等设备事故，而且还可能发生钻杆“反”成几节、事故头靠壁、正丝钻杆“反”反丝钻杆等等复杂情况。处理事故时间长，不安全，浪费大量人力、物力。     

大口径深孔钻具选用原则及建议

为了适应深孔钻探的需要,减少孔内事故的发生,阐述了深孔钻具的选用原则,对钻铤、钻杆、转换接头、方钻杆的选用方法进行了具体介绍,并就经常遇到的钻柱切口问题、临界钻压和转速问题提出了建议,为施工单位进行合理的钻具选用和组合提供了参考。     

涂抹油和皂化油使用情况

某矿区的岩层主要为灰岩。在ZK0-2孔0—300m孔段钻进时，冲洗液全漏。使用松香涂抹油钻过漏失层后下φ89mm套管，隔住了漏失层。采用皂化油作冲洗液，钻进不到一个星期，皂化油发生破乳，造成了大量油垢塌落孔底及粘在孔壁上，发生挤夹事故。事故发生经过：某日晚班，打完最后一个回次，提上两个半立根时，再拉很费劲，直至把钻具拉死，后又把钻具压下去，再拉，上下来回活动，仍无法提起，采用千斤顶也无法顶动，最后用反丝钻杆处理。从拉上来的钻杆观察到，钻杆被一层油泥包住，有的结成油泥饼。当钻具向上提升时，孔壁的油泥皮堆积在异径接头上部，越提升，接头部位油泥堆积越多，钻具越拉越死。最后把钻杆反掉，留下一套钻具。     

正反扣接头

在处理孔内事故过程中，当需要正、反丝钻具交替使用时，其立轴也要相应地更换，给工作带来了很大不便。针对这个问题，我队自制了一套特殊的立轴接头（见附图），则不用更换立轴，只要把正丝立轴下接头卸下，换上此接头，便可与反丝钻具连接，达到使用正、反丝钻具用同一根立轴的目的。其工作原理是：将内立方套套在立轴上，用正、     

应用控爆法处理钻探孔内事故的试验研究

一、问题的提出在处理钻探孔内事故时,如采用提、吊、打、顶的办法无效,势必采用反、扩或消灭的办法。要实现扩和消灭,必须将孔内粗径钻具以上的钻杆全部反出来,但反钻杆要用大量反丝钻杆作为反管工具,既费时费力,又须储备一大批反丝钻杆,而且处理时也并不安全,     

两种用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法

根据历年来的经验,发生孔内挤夹埋钻等事故后,要想将孔内钻具拿上来,必须使用左丝钻杆来反。这种工具在我队是非常缺乏的。等待的括,势必影响生产,更严重的是会使事故复杂化。108队向阳河工区的广大职工打破了陈规旧律,以敢想,敢干的精神研究和试验成功了。以细丝厚壁接手代替右丝钻杆锁接头,用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法。现介绍如下:     

一起钻具折断孔内事故的分析

介绍了古汉山矿11031东工作面施工底板注浆改造钻孔6-3孔发生的钻杆折断孔内事故的经过及处理方法.从钻具使用、对钻进的观察和现场操作方面,分析了事故原因,提出了预防孔内事故的技术、管理措施及钻具使用的注意事项.     

深孔爆破技术在水文水井钻探上的应用

我队从事水文地质钻探施工多年，经常遇到孔内事故，尤其大口径水文钻探发生孔内事故，处理更为困难，遇到理、卡、烧等复杂事故时，在拉、打、顶无效的情况下，只好反、扩、掏，这样的处理方法费时、费力，且极易造成次生事故的发生。我们在探求新的处理方法的同时，应用了深孔爆破技术，利用炸药爆炸的瞬间所产生的巨大爆轰压力和强烈震动将事故钻具炸断或震活，拔出钻杆，捞起钻具，收到了良好效果。     

定向钻进在处理孔内事故和纠斜中的运用效果

我队遂昌东风银矿区ZK005孔,设计孔深540m,开孔顶角6°,方位角180°。该孔0—19.61m用φ110mm合金钻头钻进,下入φ108mm套管20.05m,后用φ56mm小口径金刚石钻进,当孔深达334.56m时发生了卡钻、断杆事故。在事故处理中,先用吊锤击打无效,后把钻杆全部反掉,采用掏心和消灭等办法处理了三十八天,不但原事故钻具未拿上,而且先后又掉入孔内两套钻具,使孔内情况越来越复杂。经研究认为:一是孔内共有三套钻具,事故非常复     

用“枣核锥”反NQT绳索取心钻杆

由于实际情况千变万化，在绳索取心钻进中，也不断发生复杂孔内事故。从盐类矿床中施工的绳索取心深井情况看，因盐矿层易溶、易超径，故断钻、塌孔、烧埋钻等事故时有发生。由于绳索取心钻杆壁薄，连接丝扣是粗方扣且扣数少，NQT钻杆内外平整无连接接头，这给处理孔内事故增添了许多麻烦。绳索取心钻进是满眼钻进，硬岩层井段的环空间隙很小，反钻杆时母锥下不去只能用公锥，若用普通反丝公锥也较困难。针对上述情况，我们自制了“枣核锥”，采用起拔大口径套管的方法，来反NQT绳索取心钻杆，经过两个超1700m深孔的实践，得得了一点经验，也弥补了普通反丝公锥之不足，效果良好。     

一种防卡型钻杆接头

我矿采用QZJ刁OOB型潜孔钻机穿凿gb85mm孔。当钻机在裂隙发达的矿（岩）体中作业时，常发生冲击器卡在炮孔里取不出来的事故。这不仅造成了冲击器、钻头丢失，而且还会使已凿成的炮孔报废，既造成了经济损失，又延误了工期。造成冲击器卡在孔中的原因从图1中可看出，1．钻头2．冲击器3．钻杆接头4．松散矿块巨钻杆是由于冲击器尾部外径（一70mm）比钻杆和钻杆接头外径（45Omm）大，钻机在向上钻进过程中，由于冲击振动，孔内有些碎石从孔壁中滑出塞住钻杆周围，因．11此冲击器难以拔出。为防止这类事故，我们研制下如图2所示的防卡型钻杆…     

水平钻进中单向阀的应用

大柳塔水平辐射孔钻探中,发生多次烧钻事故。其原因,当停钻加杆时,冲洗液沿钻具钻杆向外流,携带砂子进入钻具而发生淤塞,再开泵时水路不通。为了克服钻杆中因停钻回水淤塞钻杆的问题,在靠近钻具的钻杆接头上加了单向节流阀,防止了回水,解决了钻具钻杆淤塞问题。     

一种快速处理烧钻事故的方法

过去处理一次烧钻事故少则一天，多则五天。后来摸索出一套省时省力的方法，现介绍如下：我队使用的钻杆规格为φ43，钻具是φ55×3.5为外管、φ45×2为内管的单动双管钻具，钻头为φ56双管孕镶金刚石钻头。处理方法是：将事故钻具通过强力起拔，使其折断，折断的位置一般有两处，一处是钻杆上，另一处则是扩孔器上端。若从钻杆上折断，应先将所剩钻杆、异径接头、内管反掉。若从扩孔器上端折断，孔     

组合钻具的减振效果

钻进时钻头的横向振动对金刚石钻头的寿命有影响。并且钻具磨损剧烈，经常出现折断事故。为此，我队专门研究了钻具在孔内的横向振动问题，提出了改善钻具在孔内受力状态的理论根据，改装了钻具结构，在原有钻具上增加了稳定接头（见示意图）。改装     

端部不内燉厚直接车扣的φ50×5.5毫米钻杆使用情况

为了加快推广小口径金刚石钻进的步伐,我队 6号机自 1975年 5月起,配合φ56毫米钻具试用了不经内墩厚而直接车制内螺纹的φ50 × 5．5毫米钻杆。经四个孔使用,共钻进2023．84米,仅发生过三次母接头切口处折断事故,而钻杆在中深孔中经高压、快速钻进、     

地质钻探用震击安全接头的研制及应用

为增加断钻杆卡钻打捞成功率和处理孔内事故时上部钻杆安全,研制出了一种能提高处理孔内卡钻事故能力和确保处理卡钻事故上部钻杆安全的震击安全接头,在现场应用取得了良好的效果。介绍了该震击安全接头的设计思路、结构原理、操作技术和现场应用效果等。     

大口径钻孔磨式安全反管器

在大口径钻孔施工中，与小口径岩心钻探一样，稍有不慎就会酿成卡钻事故，由于其扭矩大，一旦发生卡钻就难以处理，并且尚无专用的反丝钻杆，孔内钻具不易反松，处理过程中极易损坏机械设备或造成人身伤亡事故。经过实践，我们制作了安全、简单而又可靠的磨式反管器，解决了施工中的实际问题。