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新疆新化化肥有限责任公司经过合成氨及尿素技术改造后,现年产合成氨180 kt、尿素240kt、硝铵100 kt,生产蒸蒸日上,经济效益不断提高。尿素装置原设计能力为110 kt/a,扩能后,当日产尿素达到650 t以上时,装置也暴露出一些问题,尤其是低压分解吸收的关键设备———二段分解塔最为 相似文献
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我厂是中型化肥厂,设计规模为年产合成氨6万吨,尿素9.9万吨。一段分解塔的主要作用是把来自尿素合成塔的未反应成尿素的甲铵分解成气NH_3和CO_2,并从尿液中分离出去。原中型尿素厂的设计,大多把加热段和分离段联在一起。现在的新设计都把加热段和分离段分成独立的两个设备了。本文所介绍的是将旧设备分开的经验,仅供同行单位参考。一、我厂原一段分解塔情况我厂一段分解塔就是把加热段和分离段联在一起的设备。在使用过程中,我们发现有如下问题: 1.由于加热段与分离段联在一起,给设 相似文献
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1.问题的由来我厂尿素一段分解分离器(以下简称一分器),原在60°折边锥形封头上设计了带颈双层圆视镜(见图1、2)。此视镜存在3/4左右的假液位,且允许液位波动范围仅有24毫米。另外,如保温不好,一段分解气还会在视镜密封面冷凝下来,导致局部缺氧,严重腐蚀密封面。我厂一分器视镜仅使用一万 相似文献
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我厂尿素流程为水溶液全循环法预蒸馏流程。尿素车间的一段分解加热器,为年产十一万吨通用设备,是立式列管换热器,其H为7168mm,F为175M~2,壳体为碳钢,列管及顶、底盖为不锈钢,共有L为6000mm,φ25×2.5列管445根。它的作用是用来分解尿素合成塔出口反应液中未反应的游离氨、二氧化碳及甲铵使其成为气氨和二氧化碳。较长时间来,当尿素生产负荷在一机满量(指4D12—55/220二氧化碳压缩机),即使 相似文献
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山东兖矿鲁南化肥厂Ⅱ尿素系统年生产能力为190kt。进行双高压改造后,系统生产能力扩大,生产运行时,随系统负荷提高,低压分解系统二段分解塔液位出现波动现象。1原因分析 相似文献
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2007年7月新制造的一段分解加热器投入生产系统后,尿素成品颜色变红.新设备被钝化处理后重新装入系统,尿素质量问题得到了解决.文章对尿素变红原因进行了分析,解决方案切实可行. 相似文献
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我厂是年产20万吨尿素的化工企业,在两套尿素工艺中,一分塔为水溶液全循环法尿素工艺中中压循环系统的关键设备。一分塔正常工况条件为压力1.7MPa,温度160C。介质组分为尿液62%,游离氨27%,二氧化碳2.5%,缩二脲0.2%~0.4%,其它8.1%~8.3%。一分塔液位要求控制在30%,液位过高会漫液,使中压系统波动,易造成停车,液位过低,则向低压循环系统窜气,使负荷后移,液位波动过大,造成低压循环及蒸发系统波动,从而使蒸发系统停车,故一分塔液位控制很重要。l问题的提出改造前,由于检测与控制一分塔液位的仪表出现故障造… 相似文献
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一段分解加热器的锈垢是由铁(主要)、铬、镍等金属氯化物以及压缩机油、炭黑所组成,色黑质硬,用机械方法难以将它清除。我们进行的化学除垢、除锈效果可达100%。该法对设备腐蚀很小。 相似文献
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该厂采用化工部化工机械研究院缓蚀技术研究所开发的化学清洗剂和清洗技术,清除尿素一段分解加热器管内污垢,取得显著的效果。本文对清洗方法及清洗过程作了详细介绍。 相似文献
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0 前 言我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工艺 ,由于历史、技术的局限性 ,在对工艺冷凝液的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有 7%的氨和 1 %~ 2 %的尿素。同时 ,我公司老系统尿素装置经过技术改造后 ,生产能力由 1 1 0 kt/a提高到了 2 0 0 kt/a,而技改中只对一些关键设备进行了扩改 ,工艺冷凝液系统改动不大 ,因而出现了解吸废液排放超标 ,造成环境污染以及尿素装置氨耗偏高等情况。在目前国家环境保护标准与规范日趋完善和严格的情况下 ,改造工艺冷凝液系统已迫在眉睫。为此 ,公司于 … 相似文献
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