液压变量伺服机构的结构参数优化

为改善液压变量伺服机构的动态特性,推导了液压变量伺服机构的动力学方程组并建立了仿真模型,分析了阀口梯度、活塞面积、反馈拨叉长度对系统稳定性及响应快速性的影响规律,指出了三者的合理匹配对改善系统的动态特性尤为重要。基于某案例,利用遗传算法实现了结构参数的自动寻优。优化结果表明,系统在保持足够稳定裕量的前提下,响应更快。     

2Cr13不锈钢调质工艺参数优选

2Cr13是不锈钢中用途极为广泛的一种,为了对调质工艺参数进行优选,我们在生产中进行了一系列工艺试验。 1.试验方法 (1) 材料和试样 试验用材料成分见表1。硬度、金相试样尺寸为φ15mm×8mm;拉伸试样尺寸为φ10mm;冲击试样为U形缺口试样,尺寸为     

车削参数优选专家系统的研究

将车削参数的优选同专家系统经验知识结合起来,使用专家系统对车削参数进行优选,对提高机床使用效率、降低成本有很大帮助。设计出了专家系统的结构,并重点介绍了知识库和推理机的设计。     

电液伺服机构故障树分析

为提高某型号装备中电液伺服机构的可靠性水平,通过分析该电液伺服机构的组成和失效情况,以电液伺服机构不能正常工作为顶事件建立了故障树,并对故障树进行了分析,得出了故障树的最小割集;给出了影响电液伺服机构正常工作的各失效因素及其逻辑关系;同时,依据对结构函数的简化,建立了与工程实际较为接近的电液伺服机构可靠性模型。研究结果表明,该模型为对电液伺服机构进行可靠性试验、评价和设计提供了依据。     

基于BP神经网络的镗削加工工艺参数优选研究

用BP神经网络对镗削加工工艺参数正交试验的结果进行了分析处理，并再次优选各工艺参数，取得了较为理想的效果。     

提高线切割速度的最佳工艺参数优选的实验

传统的线切割加工中，都是操作工人根据图样要求及工件材料形状和尺寸，凭着经验，人为地通过扭转来选择电加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔和加工电流等，加工速度、质量等完全取决于工人的技术熟练程度，这就阻碍电加工的合理操作技术的迅速普及。若能创造条件使工人能根据工件的材料、尺寸及所要求的表面粗糙度，通过查表或建立计算机数据库，方便地选出最佳加工参数，就可以使技术不够熟练的工人也能保质保量并高速完成加工任务。本人通过实验得到以下数据以供参考。     

无磨料超声抛光工艺参数优选试验研究

以45钢轴件为加工对象进行无磨料超声抛光工艺试验,优选工艺参数,探索各工艺参数对表面粗糙度的影响.试验结果表明,工艺参数对加工表面粗糙度影响顺序为进给量、超声波发生器的输出功率、抛光预压力和工具头半径;表面粗糙度值随进给量的增大而增大,而工具头半径、预压力和超声波发生器的输出功率对表面粗糙度的影响曲线为驼峰曲线,过大或过小的工艺参数均影响抛光效果.     

机械传动部件影响伺服机构性能的因素

驱动各加工坐标轴运动的传动装置就称为进给伺服系统。它包括机械传动部件和产生主动力 ,控制其运动的各种驱动装置。机械传动部件通常有 :进给齿轮箱、滚珠丝杠螺母副、工作台或刀架等。机械传动部件在伺服机构中的重要性常常被机床的用户忽视 ,特别是在机床出现故障进行维修时 ,首先是找电气人员 ,过多地依赖电气人员 ,而不是首先检查机械 ,检查传动链中各机械环节的故障因素。只有在机械传动部件良好的条件下才能迅速找出电气系统中的故障因素 ,也只有在这种条件下 ,才能调试出优良性能的伺服系统 ,提高机床的加工精度。机械传动部件影响…     

脱气除油一体化旋流器结构参数优选

为了解决原油开采过程中伴生气的存在会影响介质间的分离效率,同时无效放空会影响环境的问题,基于旋流分离原理提出了一种多级分离结构的脱气除油一体化旋流器,其分为外层气-液分离腔和内层液-液分离腔,实现了油气水三相之间的高效分离。利用正交试验结合计算流体动力学软件对外层气-液分离腔旋流腔圆柱段长度(A)、锥角(B)、排气管插入深度(C)进行结构参数优选。分别对试验结果进行直观分析和方差分析,两种方法所得结果具有一致性,最终得到理想的参数:气液旋流腔圆柱段长度为280 mm、锥角为5°、排气管插入深度为125 mm,使分离效率提高到95%以上,并通过室内试验对该多相流分离旋流器分离效果进行验证。     

基于全局优化算法的超塑性本构模型参数的识别

考虑晶粒长大的超塑性本构模型能否成功模拟成形过程依赖于参数选取的好坏,由于该模型涉及多个物理过程且每个过程都很难同其他过程区别开来,同时模型中包含多个材料参数,因此很难通过试验直接识别模型中的材料参数。模型中材料参数通过反分析方法进行。给出需要识别参数的超塑性本构模型,以使晶粒尺寸—时间关系和应力—应变关系计算值和试验值差值的加权平方和最小化为目标,构造目标函数;基于参数物理意义和数值结果给出参数取值范围。基于目标函数特性构造一全局优化算法,该算法吸收遗传算法能进行全局搜索的优点和Levenberg-Marquardt算法和增广Gauss-Newton算法收敛速度比较快的优点。针对某些参数取值范围比较大的特点,设计出同时使用指数编码和传统实型编码的混合编码的遗传算子。最后以Ti-6Al-4V为例,应用构造的算法识别超塑性本构模型中的材料参数,计算结果和试验结果符合较好。     

双圆弧齿轮减速器的参数优化

针对轧钢企业轧制产量逐年上升 ,与轧机相接的渐开线齿形齿轮减速器承载能力严重不足的现状 ,提出将减速器的渐开线齿形变为抗点蚀能力较强的双圆弧齿形。首次将混合离散变量的优化设计算法运用于双圆弧齿形齿轮减速器参数设计。用此方法完成了湖南湘钢的 2 5 0线材轧机主减速器的变型设计。实践证明 ,减速器的运行情况良好     

行星齿环换向机构的加速度分析及参数优化

行星齿环机构换向时齿环滑块的加速度是评价该换向机构性能的关键指标。在分析行星轮与内齿环各段啮合情况的基础上,建立了该机构中齿环滑块的加速度分析模型,并在仿真计算的基础上讨论了机构参数对齿环滑块加速度的影响。以齿环滑块的起始点加速度及其加速度的变化范围最小为目标建立了行星齿环机构的优化数学模型,并给出了求解实例。     

多线切割机排线机构参数优化设计

多线切割机排线机构是走线系统正常运行的主要机构。传统的排线机构存在各导轮之间钢丝张力波动较大、易造成钢丝拉断的缺陷。文中介绍了一种新的设计方法:通过建立导轮张力包角模型,得出导轮两边张力与包角大小和摩擦系数之间的关系;由排线机构中导轮与滑轮之间相对的几何位置,推导出钢丝张力和包角与设计参数L1、H之间的关系表达式。利用优化方法确定导轮与滑轮之间最佳的几何位置,使排线机构工作时钢丝张力波动最小,在多线切割机往复走线过程中,有利于放线辊上的钢丝会逐渐过渡到收线辊上,保证了收放线系统平稳、有序地运行。     

6-RSS型并联机构的工作空间分析与参数优化

以6-RSS型并联机构为研究对象,建立解析形式的反向运动学方程,给出考虑驱动副转角范围、球副转角范围、连杆干涉等约束条件时的反解选取准则,推导出每种约束表达与机构参数间关系,特别是复合球副独特的附加约束表达.基于带约束条件的反向运动学方程,利用三维边界搜索法,绘制并联机构多个定姿态工作空间的截面图和三维实体图.最后以工作空间体积为优化目标,获得结构参数和约束条件对工作空间体积的影响关系曲线,为定量分析影响效果提供解决途径,最终利用全局搜索法得到6-RSS机构的一组最优机构参数,在机构整体尺寸基本不变情况下使工作空间增大60%,达到优化机构参数的目的.     

基于参数优化下矿井提升机减振问题的研究

依据矿井提升机钢丝绳的形变公式,利用MATLAB-SIMULINK软件,建立了罐笼的振动模型;通过同一参量不同参数值的输入,不仅直观地得到了参量变化对提升系统振动的影响情况,实现了参数的优化,而且对整个提升系统的优化设计也有一定的借鉴意义。     

耦合多学科设计系统中参数映射方法

正确地辨识和有效地管理多学科设计模型之间的耦合关系是实现复杂产品多学科设计优化的基础.针对复杂产品研制需求,采用集合概念建立了多学科耦合关系的概念模型.然后,采用面向对象方法实现了耦合多学科设计模型(系统)的参数辨识和表达,并且通过文件解析方法自动关联多学科模型求解器(设计系统)间的输入输出参数.此参数映射方法在参数层次上控制多学科设计数据生成、获取、转换、存储和计算过程,实现了多学科异构数据源互操作.此参数映射方法可以支持耦合学科模型求解器集成,并且支持多学科计算进程的协同调度.此参数映射方法应用于航空装备研制,显著提高了设计效率和设计质量.     

MATLAB优化工具箱在机构设计中的应用方法

MATLAB优化工具箱具有强大的数值计算能力,作为一种工程设计辅助工具开始受到研究人员的关注。以极值位置传动角为优化设计的对象,探讨优化设计的数学模型,并结合MATLAB优化工具箱进行计算对学会应用优化工具箱很具有借鉴意义。     

基于智能技术的电火花加工过程建模和参数优化

根据电火花加工工艺特点 ,建立基于遗传算法的加工过程人工神经网络模型 ,实现加工结果的预测。根据预测结果 ,在保证表面粗糙度要求的前提下 ,以最大加工速度为目标 ,用遗传算法实现加工参数的优化。实验结果表明以上算法可有效解决电火花加工条件优化的问题 ,自动生成加工参数 ,而且收敛速度较快 ,满足机床控制的要求。     

一种剪叉机构的参数优化设计

本文对一种剪叉机构进行了参数优化设计,采用动力学方法对剪叉机构的铰点进行了设计研究,使剪叉的下油缸力降低10.8%,剪叉油缸力、剪叉作业高度均满足设计要求,实现了机构的优化设计。