吉林石化研究院开发成功异丙苯生产用MCM-49分子筛纳米催化剂

近日,吉林石化研究院开发成功异丙苯生产用MCM-49分子筛纳米催化剂。据称,该MCM-49分子筛具有较大的比表面积、短而规整的孔道和较高晶内扩散速率,可改善催化剂性能,提高催化剂对合成异丙苯反应的活性和选择性。吉林石化染料厂苯酚丙酮生产装置过去一直存在反应温度高、苯烯摩尔比高等问题,导致异丙苯生产的能耗高,成本居高不下,而采用上述MCM-49纳米分子筛催化剂可解     

吉林石化苯酚丙酮分子筛催化剂将国产化

<正>吉林石化135 kt/a苯酚丙酮装置烃化单元新增烃化反应器安装完成。该项目完成后,该厂MCM-49分子筛催化剂将实现国产化。MCM-49催化剂投用后,可降低烃化反应苯烯比和反应温度,减少原料和动能消耗。同时该催化剂无须苯洗,且寿命长达3~6年,能降低催化剂更换频次,延长生产时间。经考察,用MCM-49分子筛替代原有催化剂,在不改变操作条件的情况下,可以节约大量的水、电、蒸汽、苯,经济效益十分明显。     

苯酚丙酮MCM-49分子筛催化剂将国产化

<正>2015年6月28日,中国石油吉林石化公司135kt/a苯酚丙酮装置烃化单元新增烃化反应器安装完成,附属管线、仪表及控制元件正在紧张装配中。项目完成后,新型MCM-49分子筛催化剂即将实现国产化。据称,该MCM-49分子筛催化剂投用后,可降低烃化反应的苯烯比和反应温度,减少原料和动能消耗。这种催化剂无须苯洗,寿命长达3~6年,可降低催化剂更换频次,延长生产时间。经测算,用MCM-49分子筛催化剂替代原有催化剂,在不改变操作条件的情况下,可节约大量水、电、蒸汽和苯,经济效益可观。     

10L釜体系下MCM-49分子筛的动态合成

为了考察实验室小规模分子筛材料的制备方法,能否应用于较大规模的分子筛生产,研究了10L釜规模下,MCM-49分子筛的动态合成规律.通过对晶化时间、温度、模板剂用量、水量、硅铝比、搅拌速率、物料添加速率等影响因素的研究,得出了较大规模分子筛合成的一些规律性和特点.结果表明,实验室小规模的MCM-49合成方法,完全可以应用于10 L体系分子筛的合成,并且可以进一步优化.     

MCM-49分子筛的静态合成与条件优化

为满足实验室分子筛材料的研究需要,对MCM-49分子筛的静态合成条件进行了研究和讨论.研究内容包括硅铝比、模板剂、NaCl添加等因素对合成过程的影响.XRD结果表明,合成的试样为高纯度和高结晶度的MCM-49分子筛,SEM照片显示试样为圆片状多层晶体.     

MCM-49分子筛合成异丙苯催化剂侧线放大研究

用硅溶胶为硅源、偏铝酸钠为铝源、六亚甲基亚胺为模板剂分别在100 L、1 000 L晶化釜进行动态合成MCM-49分子筛,并对其进行X射线衍射、扫描电子显微镜和NH3-程序升温脱附等表征。在温度为135~140℃、苯与丙烯摩尔比为2.5、丙烯体积空速1.0 h-1,苯循环比为6~8条件下,在生产装置的侧线上运行了5 760 h。结果表明,MCM-49分子筛合成异丙苯催化剂性能较好。     

纳米MCM-49分子筛在丙烯与苯烷基化反应中的催化性能

用硅溶胶为硅源、偏铝酸钠为铝源、六亚甲基亚胺为模板剂进行动态合成纳米MCM-49分子筛,并进行X射线衍射、扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征.研究了纳米MCM-49分子筛在丙烯与苯烷基化反应中催化性能,确定了最佳的评价条件:温度为120～140℃,苯烯摩尔比为2.0～3.5,丙烯液体空速0.8～2.5 h-1;在该条件...     

MCM-49分子筛的生产及工业应用

通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、氨气程序升温脱附（NH₃-TPD）表征,研究不同铝源、成胶时间、晶化温度和晶化时间对8 m³高压反应釜放大生产MCM-49分子筛的影响。在成胶时间1 h、晶化温度140～160℃、晶化时间60 h条件下,生产出合格的MCM-49分子筛。且在该晶化温度范围内,随着温度的升高,MCM-49分子筛的结晶度升高。在晶化时间72 h、晶化温度168℃条件下,生产出MCM-49和ZSM-35分子筛的混晶;升高晶化温度至172℃,可生产出ZSM-35分子筛单晶。MCM-49分子筛应用于1.3×10⁵ t苯酚丙酮工业生产装置上,丙烯转化率大于98.89%,异丙苯选择性大于82%,满足工厂生产要求,并在实际应用中降低生产能耗,节约蒸汽0.691 t/h。     

适宜较大分子催化反应的纳米MCM-49和纳米MCM-22分子筛

采用水热方法动态合成了纳米MCM-49及纳米MCM-22分子筛,并用XRD和TEM手段对其物性进行了表征.考察了纳米MCM-49及纳米MCM-22分子筛苯与十二碳烯的催化性能.具有大的外表面的纳米MCM-49及纳米MCM-22在反应中表现出高的催化活性及选择性.     

最新专利文摘

<正>MCM-22分子筛的制备方法 该发明涉及MCM-22分子筛的制备方法,主要解决以往技术存在的MCM-22分子筛合成成本高、对环境产生污染的问题。该发明在MCM-22分子筛合成过程中采用模板剂的一部分或全部来自MCM-22分子筛结晶母液的技术,可用于工业生产中。／CN 1 500 722 A,2004-06-02     

干气和苯催化蒸馏制乙苯

研究了MCM-22沸石催化剂对于干气和苯催化蒸馏制乙苯的反应性能,对β,Y,MCM-22沸石催化剂在催化蒸馏和固定床反应工艺中的催化性能进行了比较。实验结果表明,催化蒸馏制乙苯工艺具有操作压力较低、乙苯选择性高、副产物生成量少的优点,但催化剂用量大;以MCM-22沸石为催化剂,随催化蒸馏塔操作温度和压力的升高,液相中乙烯浓度呈升高趋势、乙烯转化率也明显提高,乙苯选择性可达96%以上。催化蒸馏制乙苯过程的速率控制步骤是液相催化反应。     

ZSM-5/MCM-48复合分子筛基催化剂上甲醇制汽油反应工艺条件的研究

<正>甲醇转化为烃类液体燃料和化学品是当前替代石油技术研究的热点之一。早期由Mobil公司首先以提其出独了特甲的醇孔制道汽结油构(在MMTTG)G反技应术。中Z表S现M-出5良分好子筛的催化性能[1],但其强酸性导致油相产物中的芳烃含     

液硫脱气及废气处理新工艺的应用

开发的液硫脱气及废气处理新工艺,采用硫回收装置自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源,将脱气废气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS-981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配,尾气处理采用LSH-03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS-300进口胺液。工业应用结果表明:液硫脱气后H2S含量小于10μL/L,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,率先达到国际领先水平。     

MCM-41-HY介-微孔复合分子筛的水热合成及应用

 以微孔HY浆液为母液,合成了一种介-微孔复合分子筛HY/MCM-41。通过XRD,BET,NH3-TPD等手段对复合材料进行了表征,并对复合分子筛的水热稳定性进行了考察。结果表明,复合材料同时具有中孔分子筛MCM-41和微孔HY型沸石的特点,并且和纯MCM-41分子筛相比,复合分子筛的酸性明显增强,并且水热稳定性提高。利用一段串联加氢裂化工艺,考察了复合分子筛的催化性能。200ml固定床加氢装置评价结果表明,在控制原料>350℃馏分油转化率为75%的条件下,加氢裂化生成油C5+液收为98.51%,最大量柴油馏分的收率为69.09%,中油选择性80.5%,能满足工业装置最大量生产柴油的需要。     

生物过滤法净化炼油污水处理设施排放的废气

采用生物过滤法处理炼油厂污水处理设施排放的废气，在处理气量为3m^3／h、装有短纤维泥炭境科的生物过滤器上连续进行了长期试验，每立方米气体、每立方米填科的废气恶臭平均负荷分别达到：苯系物23．59g、硫化氢2．05g、有机硫化物o．56g，净化气中的污染物含量分别低于：硫化氢5mg／m^3、有机硫化物lmg／m^3、苯系物l0mg／m^3，脱除率可分别达到：硫化氢90％、有机硫化物90％、苯系物85％。该方法对净化炼油厂污水处理设施排放的废气具有较好的适用性。     

液硫脱气及废气处理工艺技术探讨

为了解决天然气净化厂硫磺回收装置液硫脱气废气中硫化物的回收处理问题,降低污染物排放,现场取样检测液硫池废气组成。根据天然气净化厂液硫脱气工艺及废气组成的特点,采用专业硫磺回收计算软件分别对液硫池废气引入燃烧炉、克劳斯反应器和加氢反应器3种方案进行了计算和研究,比较了引入上述设备后对单元设备操作参数和装置总硫回收率的影响,提出了3种适用于天然气净化厂液硫脱气废气处理的工艺技术方案。此外,还研究探讨了利用固定床催化转化回收液硫池废气的处理工艺。同时,预测了未来进一步降低含硫污染物排放的发展趋势之一是多种组合工艺对液硫脱气或脱气后废气的处理。     

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。