离子交换法从解钼液中富集回收钨钼

考察了用Ｄ３５４树脂从解钼液中回收钨钼的情况。在ｐＨ＝３，接触时间为４０ｍｉｎ时，Ｄ３５４树脂能吸附９７％以上的钨钼，钨钼共吸附的饱和吸附容量可达０．２３８ｍｏｌ／Ｌ湿树脂；用１０％ＮａＯＨ做解吸剂，解吸效果很好，解吸液中ＷＯ３和Ｍｏ的最大浓度分别是可达１００ｇ／Ｌ和３６ｇ／Ｌ；树脂用碱性次氯酸钠再生，盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

离子交换法回收高钼钨中矿化选液中的钨钼

笔者对离子交换法回收高钼高磷钨中矿盐酸化选液中钨钼进行了研究。采用静态交换实验方法进行了树脂的选择,结果表明DX01-A树脂和D41X-B树脂对该化选液中钨钼回收富集效果最好。固定床实验结果显示在接触时间60min,室温条件下,DX01-A树脂对钨钼的穿透容量为69.9mg/mL,D41X-B树脂对钨钼的穿透容量为21.6mg/mL。两种负载树脂用NH4Cl+NH4OH混合液解吸,解吸率接近100%。两种树脂的除杂效率也很高,除磷率99.6%～99.7%,除钙率高达99.9%。     

离子交换法回收废钨催化剂碱浸液中钨的研究

用201树脂离子交换回收废钨催化剂碱浸液中钨,研究了交前液流速、温度及所含阴离子杂质对钨吸附的影响和不同解吸剂解吸钨的影响。结果表明,交前液的流速从2．0mL／min增加到8．0mL／min,WO3的饱和交换容量从332．9mg／g减少到150．9mg／g。当交前液含10g／LAlO2、10g／L,CO3^2-和5g／L OH^-时．饱和交换容量相应减少为169．2、201．6和231．04mg／g。用2mol／LNaCl和1mol／LNaOH的混合液解吸效果好,解吸率可达98．2％。     

用离子交换法从钨溶液中分离钼

对D501树脂在钨、钼分离中的应用和防止高酸度下钨酸沉淀进行了研究。采用静态法研究了温度、酸度、时间、料液浓度对树脂吸附钨、钼的影响,测定了吸附速率常数和吸附反应的热力学函数;采用动态法测定了树脂的饱和吸附容量,研究了接触时间,m(Mo)/m(WO3)对分离效率的影响及钨、钼在D501树脂上的解吸特性。结果表明,当料液中加入钨质量9%的H2O2,pH=1时,用D501树脂吸附可使钨、钼得到较好的分离。当料液中m(Mo)/m(WO3)=3.65×10-4,树脂床体积10mL,吸附流速为10mL/h时,一定体积段的吸附流出液中,钼、钨分离效率可达95%。     

沉淀法分离钨钼的研究进展

针对目前钨钼相分离是钨冶金中的一个技术难题，综述了沉淀分离钨钼的各种方法，如三硫化铜沉淀法、钨酸沉淀法、络合均相沉淀法、胍盐沉淀法、选择性沉淀法、钨盐沉淀法等，叙述了各种方法的原理、特点及其应用，并对沉淀法未来的研究方向进行了讨论。     

磁于钨钼分离的可能方法

概述了钨、钼化合物性质的差异，根据这些性质的差异，初步讨论了钨钼分离的可能方法。     

关于钨钼分离的可能方法

概述了钨、钼化合物性质的差异。根据这些性质的差异，初步讨论了钨钼分离的可能方法。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究

研究了在不加络合剂条件下，在硫酸体系中Ｎ２６３萃取分离钨钼的新工艺，考究了在单级分离过程中多因素的影响，得出最佳条件。通过串级实验表明，反萃液Ｍｏ；ＷＯ３≤０．０１％达到了分离质量要求．     

无机离子交换法分离钼钨的研究

本文叙述了应用合成的无机离子交换剂水合氧化物,从pH7—8的常量钼溶液中实现钼钨的分离。用分光光度法测定钼钨的含量,找到了从常量钼溶液中分离微量钨的最佳条件和柱分离钼钨的方法。操作流程简单,无需添加任何试剂,一次交换即可达到分离目的,无环境污染,有很好的工业应用价值。     

废催化剂中钼和钒的分离

在重油脱硫废催化剂的回收处理过程中，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难，本文着重阐述国内外在此类废催化剂回收处理过程中钼和钒分离的研究进展情况。     

我国废钼系催化剂中钼的回收研究进展

本文介绍了废钼系催化剂的特点,综述了其冶炼工艺,探讨了各工艺的原理以及优缺点,为进一步的科学研究和实际生产提供了指导和参考。     

钙试剂回收废水中钼的研究

研究了Ca（OH）2、CaCl2、Ca（NO3）2 3种钙试剂对钼金属含量较高的废水中钼的回收能力，并针对生产实际情况确定．了合适的试剂，用以回收废水中的钼金属。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

钨钼分离的研究与进展

对近年来钨钼分离的研究进展进行了介绍和评述,并对钨钼分离的研究方向进行了初步的讨论.     

从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒的研究

采用干馏脱油、焙烧脱碳、加压浸出、铵盐沉钒工艺从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒，研究结果表明，在氧分压300kPa、温度150℃、时间2h、液固比5：1、NaOH／Mo＋V=1．3时，钼的浸出率可达96％以上，钒的浸出率可达95％以上。NH4C1浓度为80g/L时，溶液中钒的沉淀率较高，钼沉淀率相对较低。本工艺具有钼、钒回收率高，产品质量好，对环境友好等优点。     

提高高纯三氧化钼钼金属回收率和成品率研究

结合高纯三氧化钼的生产理论和实践,对高纯三氧化钼的生产工艺进行了研究,提高了高纯三氧化钼的回收率和成品率。     

选择性沉淀法从废催化剂中回收金属钯的研究

提出了选择性沉淀法从废钯炭催化剂中回收金属钯的方法，给出了最佳制备工艺参数，回收制备的金属钯粉达到国家标准要求，工艺简单，金属回收率高，成本低，经济效益显著。     

从大量钼酸盐溶液中分离微量钨的研究

由于钼、钨元素化学性质相似,从大量钼酸盐溶液中深度分离微量钨日益被科研工作者及钨钼生产厂家所关注。本文介绍了目前国内外钼酸盐溶液中分离微量钨的工艺研究进展,并对今后的研究方向提出了自己的粗浅看法。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。