链轮的激光表面淬火工艺研究

研究20CrMo钢激光相变硬化时工艺参数,分析了正时链轮激光处理方法,结果表明对摩托车正时链轮进行激光处理较渗碳淬火工艺简单。硬度测试及耐磨性能试验表明可满足链轮的工作要求。     

基于大型涡轮轴局部激光表面淬火工艺的应用研究

为解决传统表面淬火工艺变形开裂的技术瓶颈,通过分析某型装备涡轮轴结构、材料及使用工况,开展激光表面淬火工艺应用研究。结果表明,激光表面淬火可获得超细组织,对提高该涡轮轴动摩擦面耐磨性和稳定固有几何精度具有良好作用。     

激光表面淬火与常规表面淬火在模具应用上的研究分析

介绍了用于模具表面淬火的常规方法以及激光淬火加工系统和激光强化工艺方法,讨论了激光强化模具表面的硬化层深度和耐磨性能与激光强化工艺参数之间的关系,采用激光强化技术能大幅度提高模具的使用寿命和加工质量。     

激光表面淬火工艺对表面硬度影响实验研究

采用激光表面淬火工艺可以有效提高金属材料表面层的硬度和耐磨性,可以在表面层形成残余压应力,从而提高材料的抗疲劳性能。采用实验方法研究激光束的直径、移动速率、功率等对表面淬硬层深度及硬度的影响,具有一定的意义。实验结果表明,当激光光斑直径和扫描速度不变时,表面最大硬度随着激光功率的增加先增加后降低,存在一个最佳功率值;当其他参数不变时,在一定范围内淬硬层的深度随着扫描速度的增加而降低;两道扫描路径之间的搭接区域硬度较小,且存在较小的残余拉应力,是整个结构的薄弱环节。     

齿轮激光表面淬火

齿轮是机械传动中应用非常广泛的通用零部件,它的疲劳强度及寿命直接影响着整套设备的使用状况。目前国内外大多采用常规热处理的方法来获得硬齿面齿轮,如高频淬火、中频淬火、渗碳、渗氮、液体氮碳共渗等。这些办法一般能引起齿轮较大变形,有的硬化效果不理想,不能获得理想的硬化层分布;处理后通常需进行二次整形加工(磨齿),费用昂贵,磨削后经常在齿面出现磨削裂纹;如果变形过大磨削余量不够还会导致齿轮报废。     

激光表面淬火在模具制造中的应用研究

随着激光加工技术的不断发展和日益成熟,将会给模具制造带来重大变革。首先介绍了激光表面淬火的工艺特点,然后研究分析了激光表面淬火提高模具材料机械性能的机理,最后通过实验确定了激光表面淬火工艺参数的优化原则。     

滚珠丝杠激光表面淬火技术的研究

对精密丝杠进行了激光淬火试验。结果表明,被淬滚道槽表面平均硬度高达HV826,硬化层深度可达0.4～0.6mm,表面粗糙度符合要求,螺距变形误差很小,采用该工艺可取得明显的经济效益。     

等离子体表面淬火热处理工艺的研究

通过试验获得了用等离子体作为热源对45号钢进行表面淬火热处理的最佳工艺参数,并简要分析了各种工艺参数对淬硬层硬度、深度、淬硬带宽度的影响规律.45号钢经等离子体表面淬火后,硬度在800 HV左右,表明采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的.     

CO_2激光表面淬火

我国几年前在长春、北京、上海、武汉等地已开展了激光热处理的研究工作,并取得了一定成绩。我们利用500瓦封离式CO_2激光装置,进行了金属表面激光相变硬化试验。其结果表明,凡是用常规热处理方法能提高硬度和强度的材料均适用于激光表面硬化处理。又由于激光热处理后金属表面出现极细的微观结构,因此对20钢、铸铁及ZL108等材料也有明显的效果。     

激光表面淬火在模具制造中的应用

介绍了激光表面淬火的基本机理与热处理加工系统，以及工艺特点与性能特性，并给出了有关工艺参数的选择与应用实例。     

冷冲模火焰表面淬火工艺

7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢制造各类冷冲模具,采用火焰表面加热空冷淬火工艺,可获得和整体加热淬火相近的各种性能及比T10A钢高1—2倍的使用寿命。本文对火焰表面淬火工艺方法及各种性能进行了试验研究,证明7CrSiMnMoV钢火焰淬火操作方便,工艺与质量稳定,可使模具生产效率提高5—10％,成本降低10—20％,节能(热处理)80％左右,并能保证模具最后热处理的精度,勿需再进行修,磨加工。     

灰口铸铁激光表面淬火的组织性能研究

用２ＫＷ－ＣＯ２激光器对灰口铸铁表面以搭接的方式进行表面整体激光淬火。对淬后的显微组织及力学性能进行了研究,并对其形成机理进行了分析。     

工业激光在表面淬火和表面合金中的应用

激光作为一种热源可通过二个途径来改变金属的表面状态: 一、淬火:表面不产生明显的熔化和损坏现象; 二、熔融:得到均匀、一致的表面熔融薄层。采用第二种方法,只要在基体的表面简单地加上一些必要的合金元素,便能生成各种合     

45钢等离子表面淬火热处理工艺的研究

利用等离子体作为热源对45钢进行表面淬火，通过试验获得等离子体表面淬火热处理的最佳工艺参数，并分析各种工艺参数对淬硬层硬度、深度的影响规律，从而确定45钢等离子弧表面淬火的工艺参数。45钢经等离子体表面淬火后，淬火硬度在HV800左右，采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的。     

钢激光表面淬火后的固态焊接

探讨一种新的固态焊接技术 ,即对待焊接面激光处理后 ,再在一定变形条件下实施固态压接。以 40 Cr、T1 0 A钢为研究对象 ,采用激光相变淬火预处理 ,在 75 0～ 80 0℃、预压应力 5 6.6MPa、初始应变速率 0 .3× 1 0 - 2～ 7.0× 1 0 - 2 min- 1的条件下 ,经 40～ 30 0 s的等温压接 ,成功实现了两种钢的异材及同材固态焊接 ,接头强度可达母材强度 ,焊接变形很小 ,可达精密焊接要求     

轴承零件表面淬火工艺探索

对轴承零件表面淬火工艺进行了初步介绍,讨论了感应加热表面淬火工艺中加热功率对淬火组织和淬硬层深度的影响及操作要点与注意事项,供相关人员参考。     

Y27顶杆表面淬火工艺探讨

Y27顶杆是液压机中一关键件,既要求表面耐磨,又要求有一定的耐冲击能力和强度,原工艺采用整体加热淬火,但淬火过程中易变形和开裂。为了解决这一难题,通过分析其技术要求及工艺工况,采用高频表面淬火工艺,对硬化层深度合理选择,从而达到了产品的技术要求,并从根本上解决了变形和开裂现象。     

减少灰铸铁导轨表面淬火变形的工艺

1.方案的提出及实施 江苏多棱数控机床股份有限公司生产的VMC4024加工中心机床零件中拖板(见右图),材质为HT300,导轨上平面、内侧面及压板面需进行表面超音频淬火。但由于零件的结构尺寸所致,零件的刚性较差,导轨表面淬火后弯曲变形量较大,一般高达1.1mm左右,严重影响下道磨削加     

火焰表面淬火法的应用

火焰表面淬火法是不用加热炉进行热处理的一种淬火方法。它具有设备简单、操作灵活、不受工件形状限制、不氧化脱碳以及变形小的特点。对于没有高、中、工频的单位或工件不能采用感应加热的工厂很适宜。目前,国外一些工业发达国家利用火焰淬火的特色成功地应用在大型齿轮、大型工作平面、轧辊、各种凸轮、曲轴、机床导轨、链轮上。我厂曾用火焰淬火为冶金、矿山、纺织、交通运输、化工、通用机械行业处理过上千种工件,取得了很好的效果。