我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来，我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤，一次布袋收粉，总管加分配器为主要特征的喷煤短流程，浓相喷吹技术，中速磨制粉，烟煤喷吹，喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

《高炉富氧煤粉喷吹》即将出版

《高炉富氧煤粉喷吹》一书由北京科技大学杨天钧教授、苍大强教授及丁玉龙讲师编写。该书介绍了作者近年来在高炉富氧煤粉喷吹领域的实验室研究和工艺实践方面的最新成果,以及作者对国内外现有喷煤理论的客观评价和对今后高炉富氧喷煤前景的展     

高炉喷煤技术发展中的几个问题

1.我国喷煤技术发展的三个时期 我国高炉喷煤技术发展到现在的规模和水平,共经历了三个时期,目前正在进入第四个发展时期。 1·1 第一个时期是1964—70年。我国喷煤技术的研究始于六十年代初,1964年鞍钢8号高炉和首钢1号高炉先后建成了工业装置,鞍钢8号高炉于当年5月投产,喷吹烟煤,这是我国第一座喷煤高炉。首钢一号高     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

浅谈首钢高炉喷煤技术的发展方向

首钢高炉喷煤始于１９６４年，讨论进一步了发展首钢高炉喷煤技术应该采取后些措施，如提高精料水平，提高热风温度改用分配器系统的喷吹方式，实现富氧大喷煤，喷吹烟煤，彩煤粉浓相输送技术，提高喷煤自动化控制水平等。     

高炉喷焊技术的发展方向

本文介绍了近年来国外高炉喷煤技术的发展情况,分析了当前我国高炉喷煤存在的问题,提出了我国高炉喷煤技术的发展方向:发展烟煤喷吹,提高计量和控制水平,加强试验研究工作。     

高炉风口区煤粉燃烧率的研究

一、前言根据我国能源结构特点,国内高炉普遍采用了喷吹煤粉技术。当前进一步发展该技术的主要关键,是在增加喷煤量的同时提高喷吹煤粉的利用效率。高炉喷煤量受到限制的主要原因之一,就是当未被气化的煤粉达到一定数量后将会恶化炉渣和炉料性质,从而导致高炉炉况不顺,煤粉置换比下降。因此研究改善煤粉在     

扩大高炉喷吹煤粉是当务之急和战略研究方向

本文强调指出扩大高炉喷吹煤粉是战略问题,符合钢铁工业发展的长远规划。在当前能源紧张的悄况下必须进一步挖掘高炉喷煤的潜力,扩大喷煤能力,积极发展喷吹烟煤和改进喷煤工艺,同时开发氧-煤炼铁新技术。     

中小高炉合理喷煤量及工艺探讨

1 前言 加速发展高炉喷煤是高炉炼铁结构优化,转变增长方式,提高企业竞争力的一项有效措施。我国早在60年代已开始开发和应用高炉喷煤技术。90年代大量喷吹煤粉成为高炉炼铁技术发展的主流,全国总喷煤量从     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

高炉常压喷吹烟煤的冶炼实践

六十年代以来,我国许多高炉广泛采用了喷吹技术,而大量喷吹无烟煤粉是我国高炉喷吹技术的特点。但由于无烟煤资源供应与质量下降而阻碍了喷煤技术的进一步发展与提高。为此,苏州钢铁厂在1975年对喷吹烟煤的工作着手进行了技术准备以期扩大喷吹煤种来源,并提高置换比。从1977年5月份起,在有关院校与科研单位的协作下,对苏钢原有常压喷煤系统进行技术改造,并在实验室内进行了大量试验,研究分析了烟煤的理化性能,使我们对烟煤的强烈爆炸性能     

高炉喷煤技术座谈会在苏州召开

中国金属学会炼铁学术委员会于1987年11月20～21日在苏州召开了高炉喷煤技术座谈会,参加会议的有首钢、鞍钢、马钢、苏州钢铁厂和有关的大专院校、科研、设计单位从事喷煤工作的科研、技术人员19人。会上介绍了当前国外高炉喷煤技术的发展状况。近几年来、由于70年代末的石油危机、油价飞涨,国外高炉喷煤技术发展很快,主要特点是:喷吹煤粉的高炉座数迅速增加,如日本、西德已有三分之一以上的生产高炉实现了喷煤;大型高炉喷吹烟煤技术已得到普及,喷吹的煤种基本上是烟煤、褐     

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。     

国内外高炉喷煤工艺最新发展情报调研

介绍高炉喷煤装置的制粉、输送、喷煤系统,和富氧喷煤、喷吹混合煤、高风温技术等。综述了国内外高炉喷煤发展及为提高喷煤量采取的措施。     

鞍钢高炉综合喷吹技术分析

介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化。研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验。     

高炉常压喷吹烟煤的冶炼实践

六十年代以来,我国许多高炉广泛采用了喷吹技术,而大量喷吹无烟煤粉是我国高炉喷吹技术的特点.但由于无烟煤资源供应与质量下降而阻碍了喷煤技术的进一步发展与提高.为此,苏州钢铁厂在1975年对喷吹烟煤的工作着手进行了技术准备以期扩大喷吹煤种来源,并提高置换比.从1977年5月月份起,在有关院校与科研单位的协作下,对苏钢原有常压喷煤系统进行技术改造,并在实验室内进行了大量试验,研究分析了烟煤的理化性能,使我们对烟煤的强烈爆炸性能及其内在规律有了一些初步认识.通过进     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

高炉喷吹烟煤

高炉喷吹烟煤为我国高炉喷煤开辟了新的途径。高炉喷吹烟煤的效果显著,置换比高,生铁质量可进一步改善。为了安全喷吹和提高喷吹效果,必须对烟煤的物化性能(包括化学成分、爆炸性、粒度、着火点、可磨性等)进行测定和研究。对几个计算置换比的公式进行了讨论,并指出了高炉喷吹烟煤的一些安全注意事项。     

扩大高炉喷煤、开展氧—煤炼铁的现状与措施

前言 当前,高炉喷煤技术已在世界各国普遍展开,同时,为加大喷煤量,挖掘高炉喷煤潜力,随之产生了一系列高炉喷吹煤粉的新技术与新的研究课题。如:西欧最流行的电—煤冶炼技术和氧—煤冶炼技术,受国内外冶金界广泛关注的高炉全氧(无氮)鼓风操作技术等,都是高炉喷煤技术的进一步延伸     

自动喷吹技术在5号高炉的应用

结合梅钢5号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续喷吹速率调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时入炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件。