Pro/E在注塑模标准模架图建库中的应用

运用Pro／Engineer 2001的程序及其相关功能，在分析归纳注射模模架标准类型的基础上，开发了标准的三维注塑模模架库。同时，在应用Pro／Moldesign进行模具设计时可以通过人机交互方式迅速生成三维注射模标准模架的装配，使用方便、快捷。     

用VBA开发模具图库

利用CAD软件的二次开发工具,对标准或常用零件进行图形建库是提高绘图效率和质量的一种基本方法。本文以注射模架为例,简要介绍在AutoCAD中运用VBA建立相关图库,以利快速调用标准模架或进行适当修改。     

基于Pro/E和数据库技术构建注射模标准模架库

基于Pro/E,以C/C++为开发语言和Access 2000为数据库进行二次开发,建立注射模标准模架库.对于快速绘制模架装配图,缩短模具设计周期具有重要的意义.     

基于Pro/E的国产注射模标准模架库的研制

注射模标准模架虽然结构简单,但零件数目众多、设计工作量大,因此提高设计效率成为需迫切解决的难题。本文介绍了利用Pre/E2001软件中自动化零件设计程序Program模块研制国产注塑模标准模架库的方法。结果表明,利用该方法研制的程序软件具有可移植性强、程序占用存储空间小、使用简便的特点。     

塑料注射吹塑机械

注射吹塑机械主要由注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置及转位装置构成。本文系统地分析这些装置中零部件的结构及设计与制造要点,给出了许多实用数据。     

塑料注射吹塑机械

注射吹塑机械主要由注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置及转位装置构成。本文系统地分析这些装置中零部件的结构及设计与制造要点,给出了许多实用数据。     

移动模架技术在现浇连续箱梁上应用研究

移动模架另一个称呼是移动模架造桥机,在现今的桥梁施工中运用越来越多。移动模架技术有很多特点,比如有广泛的适应性、施工周期短、安全可靠、较高的机械自动化程度等等。文章主要研究了移动模架的主要构造和基本的工作原理,然后分析了移动模架施工工艺在现浇连续梁上应用的一些缺点和优点,然后提出了一些改进措施,介绍了移动模架施工质量控制措施。     

分析摩擦压力机通用模架的设计

本文以摩擦压力机通用模架设计为研究对象,从摩擦压力机通用模架结构特点分析、摩擦压力机通用模架模座设计要点分析这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了通用模架设计质量的提升在提高摩擦压力机运行质量与运行稳定性的过程中所发挥的重要作用与意义。     

盖315.063塑料模具设计

文章前部分对"盖"塑件模具设计过程作了详细的介绍,从塑件材料分析,到关键的模具设计,都一一阐述。并在设计过程中,做了一些相关尺寸的计算,得出了模具的总体尺寸,选购了模架。在确定了模架结构后,又参照相关表格查找了适用型号的注塑机,也记录了相关参数。然后利用UG绘制零件三维图形,利用UG中的Mold Wizard软件设计模具,从项目初始化,确定一模两腔的布局、分型面的选择确定,再到型腔,型芯的确定,以及标准模架的调用,顶针的确定等都做了详细的说明。     

桥梁移动模架制作、安装施工的监理控制

通常上部结构采用箱梁的桥梁,基本采用支架现浇法施工,运用移动模架施工是比较少见的。同时,移动模架制作、拼装和拆除复杂,施工技术含量高、难度大。对此,特结合某工程实例,简要介绍桥梁移动模架制作、安装的监理控制重点。     

基于UG的壳体注塑模设计

分析AS壳体塑件的工艺性和成型工艺,介绍分型面设置、注塑机选型、标准模架和排气系统的选择,重点介绍模具的浇注系统、成型零部件、温控系统和推出机构的设计,并叙述模具的工作过程。     

浅谈50m移动模架的综合运用

移动模架是现代桥梁建设中所广泛使用的施工设备。其具有施工质量好、施工操作便捷、综合成本低等特点。在我国基础设施建设不断完善的今天,移动模架的应用有助于提高我国公路、铁路的桥梁建设水平,为我国社会主义基础设施建设奠定夯实基础。本文就自行下承式50m移动模架的综合运用进行了简要论述。     

基于Pro/E的饮水机开关注塑模具设计

通过对饮水机开关的结构和工艺性分析,确定利用标准行位结构实现侧向抽芯分型。本文利用Pro/E和EMX4.1设计分型面、顶出机构、行位结构、标准模架的调用与装配,并详细介绍模具的工作过程。实践结果表明,该模具生产的产品完全符合要求,并在具有侧向分型的模具设计中有一定的借鉴作用。     

关于滑动(水箱)拉丝机移动模架驱动力的计算

<正> 一段时期以来,人们都在致力于改善滑动拉丝机的拉拔条件。此种拉丝机中采用的移动模架就是一项已经广泛应用的技术。其目的是通过模架在与钢丝拉拔路线垂直的方向上往返推移,来使穿绕在模架上的钢丝获得一个在塔轮圈表面上的往复横向运动,见图1,从而使钢丝与塔轮圈表面的接触周期     

教仪用太阳及太阳系行星模型注射模设计

针对太阳及太阳系行星模型产品的特点,考虑模具设计与制造成本,采用一模多腔布置。利用模流分析软件优化浇口位置、分流道布置设计,根据模流分析后的优化方案进行浇注系统设计、成型零件设计、模架的选择、推出机构设计、冷却系统设计等,最后生成模具3D总装配图及2D总装配图。模具的设计思路对类似的产品模具设计有一定的借鉴与指导意义。     

UGMoldWizard在注塑模设计中的应用

《注塑模设计》主要论述塑料的工艺性能、讲授塑料成型工艺及模具设计与计算方法、针对性讲授塑料模具的制造工艺及装配工艺。而UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序采实现模具设计的整个过程。在UG平台上设计注射模具,大大提高了模具设计的效率。以摄像机前壳为例,利用UG软件提供的MoldWiZard模块,结合计算结果选择相应的模架及标准件完成模具设计的全过程。     

耳机壳体塑件热流道注塑模的设计

耳机注塑件结构复杂,为了解决其模具的加工周期长问题,在分析耳机壳体塑件的结构特点的基础上,进行基于热流道系统的塑件用料工艺参数、模具型腔、型芯的结构的设计,力求保证制品的良好成型;通过选用标准模架和热流道系统,不仅缩短了模具的加工周期,而且大大节省了原材料并提高了生产效率,满足大批量生产的需求。     

采用金属模 浇铸铝小■

铝小(竹或)是缫丝厂消耗较大的设备部件,我厂每年损耗达3500只,耗费资金9450元;而且废铝小(竹或)堆积如山,既占地方,又积压了有色金属。针对上述情况,我厂机修车间成立了铸铝小(竹或)金属模攻关小组。自行设计制造了结构简单、制造容易、操作安全可靠的铝小(竹或)金属模。经试验,浇铸铝小(竹或)(图1)质量合格,经济效果显著。目前已成批投入生产。一、铝小(竹或)金属模结构加工立缫机铝小(竹或)的金属模由上模、中模、下模和模架等组成(图2),上模通过     

智能制造,标准先行

为了加快推进国家智能制造基础共性和关键技术标准在纺织行业的应用实施,为纺织智能制造提供有效的基础支撑,理清智能纺织装备应用标准制定思路,介绍《智能纺织装备应用标准制定指南》纺机智能标准体系的定位与组成;阐述"共性先立,急用先行"原则的内涵,以及《纺织装备互联互通与互操作》系列标准概况;详细分析"十四五"期间纺织智能制造的相关重点任务,以及提升纺织机械和器材专件制造企业自身智能制造水平的必要性。指出:智能制造需标准先行,智能化标准的制定与规范已经刻不容缓,应尽早确定应用标准的制定规则与范围;国家标准体系的确立和标准的发布,为各行业智能制造技术的研究与应用提供了规范;纺机智能标准体系由智能纺织装备、智能纺织工厂和智能纺织服务组成;纺织机械智能化关键技术的成熟以及技术应用需求的出现,是制定智能纺织装备应用标准的前提。     

要闻链接

正·行业动态·加快纺织行业智能制造标准体系建设日前,中国纺织工业联合会(以下简称中纺联)印发了《纺织行业智能制造标准体系建设指南(2018年版)》(以下简称《建设指南》),大力推进纺织智能制造标准化工作。《建设指南》聚焦我国制造业优势领域,兼顾传统产业转型升级需求,为推进我国智能制造提供了标准指引,将推进纺织行业智能制造标准体系建设,为纺织智能制造提供标准战略和技术基础支撑。《建设指南》明确,在纺织行业推进智能制造,是在新时代推动纺织工业智能转型升级,打造新的国际竞争新优势