鞍钢高炉喷吹废塑料可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保技术。近几年,德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术,国内的一些学者也提出了我国高炉喷吹废塑料的设想,以鞍钢为例,根据废塑料的收集、分类、除氯、投资及经济效益的分析来阐述高炉喷吹废塑料的可行性。     

高炉煤粉喷吹过程的数学模型

给出了高８炉煤粉喷吹过程的一个数学模型,该模型可对煤粉颗粒在直吹管内的运动、热解、燃烧情况进行数值模拟,同时还可以计算出煤粉的燃烧率,从而可对喷吹效果在理论上作出评价。     

我国高炉喷吹废塑料的可行性研究

在综述高炉喷吹废塑料的意义、工艺和国外实际应用的基础上，对我国高炉喷吹废塑料的可行性进行了分析，认为在高炉中应用废塑料作还原剂能带来显而易见的社会效益和经济效益，高炉喷吹废塑料在我国势在必行     

高炉喷吹煤粉的理论研究

给出了置换比与煤粉燃烧率之间的定量关系式,以高炉所允许的最低煤粉燃烧率ηｍｉｎ为依据,明确地提出了最佳喷吹位置（氧煤燃烧器的位置）在具体的生产条件下高炉所允许的最高煤比和最佳煤比的概念,对各种型式的氧煤燃烧器进行了比较,认为双枪螺旋式氧煤燃烧器和同轴双螺旋式氧煤枪优于其它类型的氧煤枪。     

铝合金旋转喷吹净化工艺的研究

从表征流态的物理量出发，通过计算建立了铝合金旋转喷吹除气系统的物理模型，以CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化，用CO2通入溶液后引起的pH的变化来模拟铝液中含氢量的变化．研究了影响铝合金旋转喷吹净化的因素，结果表明转子转速对净化效果影响最大，气流量次之．通过模拟实验获得最佳工艺参数及工艺参数的选取原则，并通过传统的C2Cl6的净化工艺和旋转喷吹净化工艺的比较中证实了旋转喷吹净化工艺优异的除氢效果．     

喷吹清灰试验优化的MDOE方法

现代试验设计(MDOE)较传统单变量(OFAT)方法,试验次数少精度高;针对复杂工况下多变量耦合的问题,研究了袋式除尘器喷吹清灰MDOE试验优化方法;比较了拉丁超立方设计(LHS)与均匀设计对于喷吹清灰试验的适用性,给出了试验样本点的进一步优化;基于相似性原理构建的喷吹清灰试验装置,验证了理论方法的正确性和有效性.应用结果表明:MODE方法试验次数仅为OFAT方法的25%,基于最大最小距离准则的LHS试验优化方案更能充分反映清灰特性的变化规律;MDOE方法可广泛用于大型装备样机特性测试试验优化,可明显缩短试验周期,降低试验成本,为产品的机理深化试验和快速创新奠定了基础.     

喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型

根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡;在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低;对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内.     

铸造铝合金的旋转喷吹精炼技术

通过水模拟实验,研究了吹头的合理结构,制成了陶瓷吹头,并在实验室条件下进行了铸铝合金的除气实验。结果表明:由于精炼气泡尺寸细小,分布均匀,停留于熔体中时间较长,不仅精炼效率很高,而且有助于合金成分均匀、温度均匀,确属先进的精炼技术。     

浸入式喷吹混合粉剂的粒度匹配

通过浸入式喷吹混合粉剂颗粒进入金属熔池后的受力分析，建立了描述浸入式水平喷吹混合粉剂在熔池中相对运动轨迹的表达式，籍此对不同密度和不同粒度的不同相对运动轨迹所导致的不同粉剂在熔剂中的运动偏析进行了分析，进而给出了通过调整不同粉剂的粒度配比来避免偏析的对策。     

高炉煤粉喷吹调节自动控制与分析

提出采用数字电路技术,实现高炉煤粉喷吹的自动化控制.     

高炉喷吹用煤粉的灰份分布规律

本文研究了高炉喷吹用煤粉灰份含量与粒度的关系，指出加强原煤混匀，控制煤粉细度及采用一步收集煤粉的方法可减小入炉煤粉的灰份波动；筛除原煤中的细粒级部分可降低并稳定入炉煤粉的灰份含量．     

高炉喷吹系统中煤粉流量的模糊控制

高炉喷吹系统中,煤粉在总管中的流动状况非常复杂,使其特性难以用精确的数学模型描述,因而使常规的控制方法受到限制。为了解决这种情况,本文提出了模糊控制的方法,通过调节阀门开度和喷吹罐压力控制煤粉流量。仿真实验表明,该方法控制结构简单,控制精度高,取得了令人满意的效果。     

高炉喷吹不同煤粉时的效益比较

喷吹不同的煤粉对高炉冶炼经济效益的影响主要有2个方面，其一是煤粉本身费用(包括运输，加工费用在内)的变化；其二是炼铁焦比，高炉产量的变化所产生的效益．本文提出了更换煤粉时对生铁成本、经济效益影响的计算方法及算式。它有助于指导高炉对喷吹用煤的选择．     

高炉喷吹用煤的选择及经济性评价

高炉喷煤的效益与煤的选择密切相关.定性分析了众多指标对高炉喷煤经济效益的影响,将众多指标转化为置换比、适宜喷煤量及喷煤成本3个指标,在此基础上进一步转化为以煤代焦效益,并用此指标对多种高炉喷吹用煤的经济性进行了分析、比较.     

高炉喷吹用煤粉的灰份分布规律

本文研究了高炉喷吹用煤粉灰份含量与粒度的关系，指出加强原煤混匀，控制煤粉细度及采用一步收集煤粉的方法可减小入炉煤粉的灰份波动，筛除原煤中的细粒级部分可降低并稳定入炉煤粉的灰份含量。     

马钢提高高炉喷吹煤粉粒度攻关

随着高炉煤比提高,要求提高煤粉粒度,提高煤粉在风口的燃烧率。为此,特购置煤粉粒度测量仪器,不断的调整参数取样化验,进行分析验证。通过攻关,摸索出一套满足粒度要求的操作参数。     

脉冲袋式除尘器喷吹气流的数值模拟

借助计算流体动力学方法,采用二维非稳态流动数学模型,对脉冲袋式除尘器滤袋内喷吹气流的压力分布进行了数值模拟.通过与喷吹压力实验值对比,验证了数值模拟结果的可靠性,表明可将数值模拟作为脉冲喷吹的研究方法.在用不同时刻的滤袋壁面压力分布图来表示的模拟结果中显示,随着气流向袋底方向运动,滤袋壁面压力的最大值不断下移,距袋口0.5 m处,峰值压力和压力上升速率都达到最大值.     

粉煤喷吹速率测量数据的平滑处理

高炉喷煤速率的测量数据中含有随机误差。为了抑制随机误差的影响,得到相对准确的测量结果,采用多项式拟合算法对测量数据进行了平滑处理：根据工艺具体要求选择滑动窗口点数;对拟合方程进行方差分析并在此基础上利用偏拟合平方和的检验确定拟合多项式的最佳阶数。此算法用于喷煤率测量数据处理取得了良好的效果。     

铝合金旋转喷吹工艺的水模拟研究

从表征流态的物理量出发，利用模型的相似理论，通过计算建立了铝合金旋转喷吹除气系统的物理模型，以CO2－NaOH体系来模拟实际的铝淤争化，通过二次回归正交试验和计算得到气流量、转速与处理时间的二次回归方程，确定了获取旋转喷吹除气速率的最佳工艺参数。     

新型无尘喷补机喷吹吸料器内部流场的仿真分析

为了给新型焦炉无尘喷补机的结构优化提供依据,采用流体仿真软件Fluent对喷吹吸料器进行三维建模和数值分析,研究在连接管未伸入和伸入吸料器喷管内部两种情况下喷吹吸料器内空气射流流场的分布规律. 结果表明,连接管未伸入喷管内部时,能克服喷补粉料下降阻力的最低喷吹压力为0 .191 0 M Pa,此时壁面最低压力值为0 .089 3 M Pa;连接管伸入喷管内部时,吸料器内部流场受到明显干扰,伸入长度为8 m m时喷补料的吸入效果相对最佳.