浮动夹紧台钳

在加工小型工件时,由于工件尺寸的不均匀性,用普通平口台钳进行装夹时,效率较低。而采用多位夹紧,就会出现有的工件夹不着或夹不牢,容易造成质量和安全事故。为充分利用钳口宽度,提高效率,我们特设计此夹紧台钳,实现工件的多件平行联动夹紧(图2)。     

液力保压夹紧在台钳中的应用

通过对机械夹紧式台钳的传动丝杆结构及轴力支承方式的改进设计,实现台钳在自贮式液力增压保压作用下对工件的稳固夹紧功能。     

活节螺栓钻孔夹具

活节螺栓是阀体的零件之一,需在活节螺栓上钻孔,我厂原用台钳夹紧,打钻眼再钻孔,工艺比较落后。为此,我们制作一种钻孔夹具。此夹具能将钻套3(附图)与夹紧装置的旋紧螺栓2联成一体。用扳手1将旋紧螺栓2旋紧,夹紧工件后即可钻孔。为防止工件旋转,在底座6上设一个止位柱7,有效地保证了零件顺利加工。工件是由定位块4     

简易弯薄壁管夹具

我们在冷弯薄壁管(图1)时制作了弯管夹具,使用效果很好。弯曲处无皱,无机械损伤。弯管时将夹具底盘1(图2)夹在台钳上,把要弯曲的工件(钢管)4放在胎轮2与随动轮6之间,用夹紧块5将工件4与胎轮2紧紧固定在一起,然后旋转随动手柄7,     

一种可加工方形工件的新型夹具设计

阐述了夹具的定位和夹紧原理,为解决生产中使用台钳装夹的弊端,设计了一种可装夹外形规则的方形工件的新型夹具,可提高加工效率,保证产品质量.     

新型台钳

此台钳灵活、简便、多用,并可快速移动。 台钳由主钳体(图1)和下座(图2)组成,可万向紧固。主体两钳身下部、两组摇杆成空间角90°,用铰链联接。这种结构限制两钳身相对精确直线运动。每组摇杆由杆A、杆B组成(图3)。丝杆副同普通台钳,但     

全功能快速台钳实用新型专利

台钳是机械工人最常用的五金工具之一,所以围绕它的发明总是不断,在工具行业比较有名的“范朝来台钳”就是一个较典型的代表。1999年中国知识产权局又授予了许多有关台钳方面的专利申请。下面介绍一项专利号为ZL97235986.9(授权公告日1999年9月15日)的实用新型专利。     

工程机械应急维修小经验10则

在工程机械的使用维护工作中，灵活处理一些看来比较棘手的问题，常能收到事半功倍的效果，下面列举10例以供参考。1．巧拆轴承座圈W4－60挖掘机打气泵（SKI－82型）的连杆轴承常易损坏，损坏后轴承外圈仍镶在连杆孔内很难取下，因外圈坚硬用钢锯锯时易打滑，而硬打硬敲又易使连杆损坏。这时，可将连杆夹于台钳上，选用重型套筒扳手中的套头，一侧使用比轴承外圈稍小的套头顶住轴承外圈，另一侧用比连杆轴承孔尺寸稍大的套头顶住连杆孔侧面，然后逐渐加力夹紧台钳，这样轴承外圈就会慢慢被压出来。如有气割工具，则可直接用气割割断轴承外…     

新型镶条浮动夹紧机构

我们为江苏省无锡采煤机械厂设计制造 T6 913B型落地铣镗床 (镗轴直径 130 mm)时 ,借鉴了我厂与意大利茵塞 (INNSE)公司合作生产的 FA- B2 0 0型铣镗加工中心 (镗轴直径 2 0 0 mm)的成熟技术。在机床的 X、Y和 W向运动部件夹紧机构中采用了一种较为新颖的夹紧方法——镶条浮动夹紧机构 ,直接利用相应导轨调整镶条实现各方向夹紧动作。应用该项技术改造的 T6 913B型落地铣镗床经用户两年多的使用 ,证明该机构夹紧十分可靠 ,各项精度满足用户要求。目前 ,已在我厂设计、研制的多台新产品中应用。下面就对该机构作简要介绍。图 1　镶…     

一种新型台钳

长期以来,台钳在钳工装配、模具修理及一些机械加工工艺中得到广泛使用,但由于它仅通过螺纹传动来装夹工件、调节装夹范围,因此具有工件装夹繁琐、操作效率低、装夹范围受螺杆行程限制等缺点。笔者利用棘轮机构原理,结合螺纹传动设计了一种如图所示的新型台钳,其工作原理如下：当装夹较薄工件时,只要转动转销手柄 11,使棘爪 5从固定在滑体 A上的齿条 7中脱离,推动滑体 B向左移动适当位置,装入工件,反向推动滑体 B紧靠工件。这时,棘爪 5在拉簧 4的作用下,自动嵌入齿条 7齿槽内,转动手柄 8,使滑体 A带动滑体 B向右移动,即可实现工件锁紧;当工件较厚时,滑体 B左移极限位置尚不够时,则可转动手柄 8,使滑体 A向左移到适当位置,再按前述操作步骤推动滑体 B锁紧工件。 由于这种新型台钳在棘爪 5脱离齿条齿槽时,滑座 B可在滑座 A上任意滑动,靠紧工件后,棘爪又自动嵌入齿槽,因此具有工件装夹方便、操作简单的优点。同时,滑体 B可实现二级伸展,所以,钳口工作范围大,外型尺寸相同的台钳,新型台钳的工作范围 Lmax是普通台钳的两倍。 (编辑跃华 )     

夹具设计中的典型夹紧装置及其力的计算

在夹具设计中任何一种夹紧装置都不外乎由如下四小部分来组成的:(1)直接承受作用力的原件;(2)与加工件表面相接筋的原件(即大紧接触原件);(3)改变作用力的机构;(4)传递改交了的(一般是增大了的)作用力到夹紧机构接触原件上去的环节()。 所有的夹紧装置,按其作用力的来源,分为手动和机动的两种。手动的夹紧装置的作用力是由操作工人供给的;机动的夹紧装置的作用力,则是来自液体、磁力或空气的压力以及其他等等。 应用在夹紧装置中而来改变作用力的最简单的夹紧机构是螺旋付、斜楔、偏心轮和杠杆等等。任何一种夹紧装置都可以只用其中的一种,…     

气动夹具中的增力机构(一)

一、前言在气动夹具中,夹紧力的传递有两种方法:(1)直接从活塞杆传给夹紧元件(图一);(2)间接从活塞杆经过增力机构再传给夹紧元件。直接传递的方法常用于夹紧力要求不大时;或者需要大的夹紧力而允许增大气刚直径时。但这时不要     

偏心夹紧流体传动夹具

在常见的夹紧机构中,偏心夹紧机构不仅具有自锁和力的放大功能,而且具有结构简单和动作快速的优点。因此,偏心夹紧机构在手动夹具中得到了非常广泛的应用。但是,在流体传动夹具(如液压传动夹具和气动夹具)领域,由于受有杆液压缸(或气缸)结构的限制,使带有偏心夹紧机构的流体传动夹     

双作用的机床心轴

在机床心轴中,夹紧元件(弹性夹头、卡爪)实现毛坯的定心和夹紧。此时,由传动装置产生的夹紧力应保证毛坯在心轴上的位置在加工过程中不变.这在夹紧元件对基准面的压力适当时是可以实现的.但对某些类型的毛坯(例如电动机的定子叠片),压力大小被限制,故可能不足以可靠夹紧。在这种情况下,必须采用双作用心轴,也就是带两组夹紧元件的心轴(一组将毛坯定心,     

双作用的机床心轴

<正> 在机床心轴中,夹紧元件(弹性夹头、卡爪)实现毛坯的定心和夹紧。此时,由传动装置产生的夹紧力应保证毛坯在心轴上的位置在加工过程中不变。这在夹紧元件对基准面的压力适当时是可以实现的。但对某些类型的毛坯(例如电动机的定子叠片),压     

弯管机的几种夹紧机构

弯管加工和其它机械加工一样,管件在弯曲前也要定位、夹紧,而后通过一对滚轮的相对滚动使管件成形。其中管子的夹紧机构是保证弯管质量、提高弯管效率、降低劳动强度的重要因素。根据我厂多年来对拖拉机、推土机、汽车等各种规格液压油管的制作,总结了几种夹紧机构,在手动、气动或液压弯管上都通用。一、夹紧机构设计要点 (1)各种夹紧机构在夹紧过程中不损坏管子的几何形状。为此在设计夹紧钳口缝隙时不宜过大,一般取b=1～2mm为宜(见图1)。对薄壁管件更应注意.     

气压动力夹紧装置工艺系统中复映误差的计算

应用经典控制理论方法，在具有柔性夹紧系统——气压动力夹紧装置的工艺系统中，推导出了零件加工复映误差的计算公式，并结合实例分析了其影响因素。     

斜面机构在机床回转工作台夹紧中的应用

与意大利INNSE／k司合作生产的PMFC1900型回转L作台的回转运动夹紧机构中，采用了一种常见的，但较新颖的机构——斜面浮动夹紧机构。在该机构中，充分地利用了斜面滑块机构的力特性，从而以较小的驱动力产生较大的夹紧力，实现回转工作台可靠地夹紧。该机构小巧，具有一定的可推广性。     

新型夹具——自动定心钳

在机械加工中,自动定心夹具因能夹持不同直径的工件,并能自动定心,节省校正时间而得到普遍的应用。如机床上使用的三爪卡盘。但是由于其结构特点,在使用上还受到一定的限制。下面介绍一种夹具—自动定心钳,操作方便,定心准确,效果理想。1.结构自动定心钳主要由双向螺杆、夹具体、偏心机构、后夹紧块和前夹紧块等组成(见图1)。后夹紧块(见图2)和前夹紧块(见图3)中分别固定有一个旋向相反的螺母。把双向螺杆与夹紧块相配合形成一个夹紧部件,该部件放置在具有两个45°斜面的夹具体上。夹具体(见图4)中间空腔处安装一偏心压紧机构,偏心压紧机构的轴通过夹具体空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧板(见图5),侧板上的45°台肩压在前、后夹紧块的45°台肩上,使整个夹具连为一体。该夹具巧妙地把螺机构、偏心机构、斜面机构融为一体,结构独具一格。     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可