高性能复合磺酸钙润滑脂

复合磺酸钙基润滑脂是优良的通用润滑脂.介绍了复合磺酸钙基润滑脂的高低温性能,极压抗磨性能,抗水性能,氧化安定性能以及在造纸、钢铁、核电厂、汽车行业的应用.     

复合磺酸钙基润滑脂的制备

通过对相变转化剂和高碱值磺酸钙的选择,制备了一种滴点超过330℃的复合磺酸钙基润滑脂。     

高碱值复合磺酸钙基润滑脂的制备工艺优化

采用单因素试验法,通过考察润滑油基础油(简称基础油)种类、加料顺序、转化阶段反应温度与反应时间对制得润滑脂性能的影响,优化高碱值复合磺酸钙基润滑脂的制备工艺。结果表明：在以基础油A为润滑脂基础油、加料顺序为在转化阶段同时加入高碱值磺酸钙和脂肪酸D、转化反应温度为85℃、反应时间为2.5 h的条件下制得的高碱值复合磺酸钙基润滑脂的性能最好,其滴点超过343℃,高于GB/T 3498—2008标准中的滴点高限,工作锥入度(0.1 mm)为279,钢网分油率为2.17%,极压抗磨性能优秀,多项性能优于市售同类润滑脂。     

一步法制备复合磺酸钙润滑脂

采用一步法制备了复合磺酸钙润滑脂,利用傅里叶变换红外光谱仪对制备过程中进行监测。对稠化剂组成、CO₂通入时间、后处理进行了考察。研究表明所制备的复合磺酸钙润滑脂具有良好的理化性能。一步法工艺有望解决两步法工艺中难以避免的问题,具有较高的研究价值。     

复合磺酸钙基润滑脂的普适性

被称为新一代润滑脂的复合磺酸钙基润滑脂具有优良的高温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水抗腐蚀性,尤其具有优异的极压抗磨能力,因其优异而全面的性能表现,可作为通用润滑脂替代现用的钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等产品,用于各类机械设备的润滑。[编按]     

高碱性复合磺酸钙基润滑脂

高碱性复合磺酸钙基润滑脂综合性能优异,在国外已广泛使用。简要介绍了高碱性复合磺酸钙基润滑脂的发展,基本理论和国外主要专利技术。     

复合磺酸钙润滑脂的相容性

通过磺酸钙润滑脂在常温和高温下与其它润滑脂各种比例的混合实验,得到了与钠基脂等9种润滑脂的相容性结果,对复合磺酸钙润滑脂的应用和更换具有指导作用,同时提出了润滑脂相容性的评价项目和评判标准.     

复合磺酸钙基润滑脂表面硬化因素探讨

重点考察了低分子酸、硼酸、脂肪酸、酸A的用量对复合磺酸钙基润滑脂表面硬化、老化的影响。采用实验室确定的最佳配比，在车间实施了放大生产，并重点考察了产品的储存安定性，结果表明产品质量稳定。     

合成磺酸钙及复合磺酸钙基润滑脂中游离氢氧化钙测试方法的探讨

游离氢氧化钙是超高碱值合成磺酸钙（T106D）和复合磺酸钙基润滑脂在生产中残留的氢氧化钙。     

复合磺酸钙基润滑脂在钢铁企业设备的应用

介绍了长城复合磺酸钙基润滑脂在钢厂大包回转台及热连轧机的应用情况。设备监测和润滑脂分析结果表明,复合磺酸钙润滑脂适用于在极高负荷条件下钢铁企业设备的润滑,同时可满足有水条件下轧钢机工作辊轴承的润滑要求。     

复合磺酸钙基润滑脂的结构组成及应用

上世纪50年代,国外就有人制备了磺酸钙润滑脂,当时使用的是油溶性牛顿体磺酸钙,稠化能力弱,所以一般将其以较小的比例和传统的脂肪酸皂一起使用。后来人们找到了使牛顿体磺酸钙转变成为具有触变性能的非牛顿体的方法,并引入了高碱化技术,制成了高碱性的磺酸钙基润滑脂。     

复合磺酸钙基润滑脂的现状与发展趋势

本文介绍了复合磺酸钙基润滑脂的生产技术,结合其应用现状,分析了制约其发展的主要问题,展望了其未来发展趋势;同时介绍了其他类型复合钙基润滑脂的研究进展。最初,人们将少量油溶性牛顿体磺酸钙与传统脂肪酸皂一起作为稠     

国内磺酸钙润滑脂的现状

复合磺酸钙润滑脂被称为新一代高效润滑脂,是将牛顿体磺酸钙转变为具有触变性的非牛顿体磺酸钙制备的。在这个过程中,碳酸钙晶型的变化是获得高性能磺酸钙基润滑脂的关键。直接采用润滑油中使用的高碱值磺酸钙制备的磺酸钙润滑脂的抗水性和安定性较差,需要开发专用的磺酸钙以满足高质量润滑脂的需求。目前国内高碱性复合磺酸钙基润滑脂还缺乏统一的产品标准,质量和产量有待提升。综述了国内磺酸钙及磺酸钙润滑脂的现状。(图0表3参考文献10)     

抗氧剂对复合磺酸钙基润滑脂表面硬化及摩擦学性能的影响

研究了抗氧剂L57（辛基／戊基二苯胺）和L135（高相对分子质量液体酚）对复合磺酸钙基润滑脂表面硬化的影响,采用MFT-R4000高速往复摩擦磨损实验仪,考察了添加剂对复合磺酸钙基润滑脂放置40天后的摩擦学性能的影响,并借助扫描电子显微镜和能谱分析仪对磨斑表面形貌进行表征。结果表明,加入抗氧剂L57和L135能够减缓复合磺酸钙基润滑脂锥入度的变化速率,改善表面硬化情况,并可提高复合磺酸钙基润滑脂的减摩抗磨性能,放置40天后润滑脂的摩擦系数曲线依然平稳,且保持良好的摩擦学性能,其中以加入2%L57或2%L135时效果较为明显。     

红外光谱分析在复合磺酸钙润滑脂研制中的应用

高性能复合磺酸钙基润滑脂的制备过程中需要将碳酸钙的晶型转变为方解石晶型,介绍了利用红外光谱来选择转化剂和确定转化条件制备高性能复合磺酸钙基润滑脂的方法。低碳醇是合适的转化剂。     

高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂的研究进展

高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂是一种高温多效润滑脂,自20世纪80年代问世以来,已经在国内外获得迅速发展。这类润滑脂适合用在高温、重负荷、水淋、防锈等场合,已经在冶金、造纸、化工、汽车等领域获得良好应用。文章综述了高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂的研究历程、制备方法、性能及应用,将有助于认识和了解这类润滑脂。同时还对高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂下一步的研究重点和发展方向进行了分析和展望,希望能促进对该类润滑脂的研究和应用。     

碱性复合磺酸钙基脂的摩擦学性能及机理

采用SRV摩擦磨损试验机评价了实验室制备的碱性复合磺酸钙基润滑脂在高、低温下的摩擦学性能,并采用三维轮廓扫描仪和X射线光电子能谱仪观察和分析了磨斑表面的磨损情况及表面元素的化学状态。结果表明,高温下碱性复合磺酸钙基润滑脂具有更好的减摩性能,但是其抗磨性能较之室温略有下降。产生这种情况的主要原因是高温下的摩擦表面比室温时有更高的化学反应活性,生成更多的硼酸钙和硫化亚铁,形成能抗磨减摩的覆盖膜。     

润滑脂用高碱值烷基苯磺酸钙的研究

Six kinds of alkylbenzene sulfonic acids were selected to prepare the sulfonates S1—S6. Among them, the sulfonates S3, S4, and S6 could be incorporated into lubricating grease with good performance in comparison with the grease produced from commercial sulfonates T106-1 and T106-2. The optimized conditions for synthesis of the sulfonates S3, S4, and S6 were explored by using different mass ratios of methanol, water and the type of copromoters. It was found out that the appropriate conditions for synthesis of the sulfonate S3 included a methanol to M(M is the total mass of alkylbenzene sulfonic acid and base oil) mass ratio of 16%, a water to M mass ratio of 4%, and a copromoter A to M mass ratio of 2%; the appropriate conditions for synthesis of the sulfonate S4 included a methanol to M mass ratio of 24%, a water to M mass ratio of 2%, a copromoter B to M mass ratio of 2%; and the optimized conditions for synthesis of the sulfonate S6 included a methanol/ M mass ratio of 8%, a water/M mass ratio of 4% and a copromoter B/M mass ratio of 2%. The new sulfonates S3, S4, and S6 produced under the optimized conditions exhibited higher TBN and better antiwear property in camparison with the previous products. Grease samples G9, G10, and G11 were prepared with new sulfonates S3, S4, and S6 successfully and exhibited improved water stability and high temperature performance.