铜铋对铅钙锡合金组织与电化学性能的影响

研究添加少量的铜、铋对铅钙锡合金性能的影响,对不同铜、铋含量的铅钙锡合金的电化学性能进行了测试,并对合金的组织结构进行观察.实验结果表明:铋的加入降低了阳极氧气的析出过电位,同时可以提高合金的耐腐蚀性能;而铜加速了铅钙锡合金的腐蚀.     

新型Be-Cu合金

一种新型Be-Cu合金由美国Cleveland OH.Brush Wellman公司研制出来,它补充了特种铜例如磷青铜和高性能铍铜在性能和价格方面的差距。174合金含有0.15～0.5％Be和0.35～0.60％Co,疲劳强度为40～45ksi,电导率为45～60％IACS,     

新技术与成果

铜银合金接触线和铜接触线由江苏省江阴市电工合金有限公司研制的铜银合金接触线和铜接触线最近通过铁道部技术评审。进入90年代以来,我国电气化铁路有了很快的发展,采用铜银台金接触线和铜接触线组成的电气化铁路,运输功率更大。     

离子液体电沉积铜及其合金的研究现状

本文介绍了铜及其合金在离子液体中进行电沉积的研究现状,讨论了铜在吡啶盐类、季铵盐类和咪唑盐类离子液体中进行电沉积的电化学行为,比较了铜在不同离子液体中和不同工作电极上的电沉积机理,分析了离子液体种类对铜电沉积层结构的影响。     

铜银合金接触线(CTHA)的性能研究

利用φ19mm铜银合金杆经冷拉成型为CTHA120(横截面为120mm2电气化铁路用接触线)合金接触线,并进行了室温及高温性能测试,同时对19mm铜银合金杆及CTHA120的样品纵、横截面进行金相组织及力学性能分析,发现经过冷拉成型的接触线,具有较高的抗拉强度,可以满足接触线性能的要求。     

铜离子和杂质离子浓度对电解铜箔组织性能的影响研究

铜箔由于其延展性、轻薄的性能,使铜箔在电子工业中的铜箔基板制造与锂离子电池的制造中被广泛的应用。电解铜箔的生产主要由溶铜生箔、表面处理、分切包装三个部分组成,在制备的过程中,电解液中难免混入一些杂质离子,本文将采用霍尔槽实验进行性能测试,研究铜离子与杂质离子的浓度对电解铜箔组织性能的影响,以供相关从业人员借鉴学习。     

6013铝合金挤压型材性能的研究

研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金．其强度略高于随铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相；6013合金耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0．96％时合金综合性能最佳。     

Fe-Cu-Pb-C系含油轴承的研制

研究了Fe-Cu-Pb-C系合金烧结温度范围和铜的加入量对合金性能的影响。铅是固体润滑剂,可提高Fe-C系合金的减摩性能,虽然铅的加入使合金的强度有所下降,但通过加入铜能有效地抑制强度的降低。     

耐硫化耐氧化的新合金

在含硫的高温环境下，金属会受到硫化和氧化双重侵蚀。日本东北大学研制一种既能耐硫化又能耐氧化的新型合金，它用铝和铝制成。采用一般的溶化方法，铝和铜是无法溶合在一起的。日本采用的方法是：用氟离子撞击铝和铝，使被赶出来的原子状金属堆积，从而制成合金。这是一种制造非晶态合金的方法。新合金在100OC，即使受到很强的硫化和氧化作用，腐蚀＜0叮mm／a。耐硫化耐氧化的新合金@李惠萍     

BMIC离子液体中铜锡合金的电沉积及耐蚀性研究

在氯化1-丁基-3-甲基咪唑(BMIC)离子液体中进行不同铜锡合金的电沉积研究。使用阴极极化曲线研究铜锡合金的还原行为,使用电子显微镜(SEM)及光学显微镜(OM)对不同颜色的铜锡合金镀层的微观形貌及宏观形貌进行表征,使用X射线衍射仪(XRD)对沉积层的相组成进行研究分析,使用极化曲线对不同铜锡合金镀层及基材的耐蚀性能进行研究分析。结果表明,不同电沉积体系得到不同的铜锡合金。在0.15 mol·L~(-1) CuCl_2·2H_2O+0.05 mol·L~(-1) SnCl_2·2H_2O体系中可以电沉积得到紫红色的锥状铜锡合金镀层;在0.10 mol·L~(-1) CuCl_2·2H_2O+0.10 mol·L~(-1) SnCl_2·2H_20体系中可以电沉积得到黑色的柏树枝状铜锡合金镀层;在0.05 mol·L~(-1) CuCl_2·2H_2O+0.15 mol·L~(-1) SnCl_2·2H_2O体系中可以电沉积得到灰黑色的冰晶状铜锡合金镀层。不同体系中电沉积得到的铜锡合金相组成不同,且只有在0.10 mol·L~(-1) CuCl_2·2H_2O+0.10 mol·L~(-1) SnCl_2·2H_2O体系中可以电沉积得到由Cu_(13.7)Sn单一相组成的镀层。耐蚀性测试结果显示基材表面不同铜锡合金的存在均可增加耐蚀性,且在0.10 mol·L~(-1) CuCl_2·2H_2O+0.10 mol·L~(-1) SnCl_2·2H_2O体系中得到的镀层耐蚀性最优。     

稀土AlMg3W合金的研制

在研制稀土AlMg3W合金的基础上．采用金相观察、X射线衍射等手段，并通过力学性能、耐磨性能、焊接性能、热膨胀性能等对比测试，系统地分析了稀土对AlMg3W合金显微结构及物理性能的影响。结果表明，当稀土含量为0．05％时，稀土AlMg3W合金的性能最佳。     

满足高速铁路挂线需要的高强度铜锡合金接触线研究

采用连铸连轧工艺生产高强度铜锡合金坯料杆,采用合适的接线工艺拉制高强度铜锡合金接触线,其综合性能完全达到0CS-3标准,完全满足时速350km高铁挂线要求;从生产工艺控制、性能的稳定性及环保方面进行比较,铜锡合金均优与铜镁合金。因此,在高铁建设过程中应大力推广和使用高强铜锡接触线。     

锰元素对铜镍合金电化学性能的影响

基于对不同Mn含量的铜镍合金进行3.5 %NaCl(指质量分数,下同)溶液腐蚀实验,测试腐蚀不同时间后的开路电位、电化学阻抗谱和极化曲线。通过分析阻抗谱和极化曲线的变化,建立等效电路模型,利用ZsimpWin软件拟合得出各等效元件的数值,研究Mn元素对铜镍合金电化学性能的影响。结果表明在浸泡初期,Mn含量低(0.53 %)的铜镍合金样品开路电位更正;而在浸泡时间超过7 d后,Mn含量高(1.19 %)的样品开路电位更正。锰含量低的铜镍合金样品生成的腐蚀产物膜较锰含量高的样品更具有保护性,合金中含有低锰含量有助于提高合金的耐蚀性能,降低合金的腐蚀速率.      

Cu含量对6013铝合金挤压型材性能的影响

研究了Cu含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金，其强度略高于铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuMg)相；6013合金的耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。合金综合性能最佳时其铜含量为0．96％。     

替代铜银合金接触线可行性探讨

目前,低锡铜锡合金接触线的综合性能已经超过铜银合金接触线。且采用连铸连轧工艺生产低锡铜锡合金接触线工艺简单。另外,用低锡铜锡合金接触线替代铜银合金接触线,还可节省大量贵金属,符合创建节约型社会的国策。     

铜铁预合金粉末对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

利用粉末冶金方法制备了含不同质量分数铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料,并在不同温度下对材料摩擦性能进行测试。结果表明:铜铁预合金粉末的引入使得铁元素在烧结后铜基体中及铜基体与其他组元界面处析出,阻碍了烧结,导致材料密度下降。存在于界面处的铁以及反应生成的珠光体成为硬质强化相,使得材料的磨损机理从纯铜基体时的黏着磨损向添加铜铁预合金粉末之后的磨粒磨损转变,导致摩擦系数先下降后上升。200～250 ℃为摩擦系数保持稳定的临界温度。当超过临界温度时,摩擦表面铜软化,其自润滑作用使得摩擦系数下降。含30%铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料（质量分数）的摩擦磨损性能最佳,这是由于此时摩擦材料兼具铜良好的塑性以及生成的适量硬质相能够强化摩擦表面。     

钇对铜和铜硅合金组织与性能的影响

用扫描电镜、能谱仪、Ｘ射线衍射、硬度测量等方法，研究了铜钇和铜硅钇合金的组织与性能。实验表明，钇的加入对铜和铜硅合金的组织有明显的变质作用，并提高了合金的硬度。     

银含量对铜银合金接触线坯抗拉强度和导电性能的影响

研究了连铸连轧铜银合金接触线的力学性能和导电性能,分析了银含量对铜银合金接触线坯抗拉强度和导电性能的影响规律,并优化得到较优的银含量。试验结果表明:添加银后,铜合金的抗拉强度增加,电阻率增加。随着银含量由894.4 g/t增加至1 250 g/t,铜银合金抗拉强度由236.52 MPa增加至245.73 MPa,铜银合金电阻率由0.01706Ω·mm~2/m增加至0.01723Ω·mm~2/m。综合考虑,认为银含量为997.9 g/t时铜银合金综合性能最佳,其抗拉强度为241.45 MPa,电阻率为0.0171Ω·mm~2/m。     

含铜Ni-Cr-Mo合金在沸腾HF酸中的腐蚀行为

采用腐蚀试验、电化学测试、俄歇能谱和X射线光电子能谱分析技术,评价了Cu对Ni-Cr-Mo耐蚀合金在沸腾温度下的50％H_2SO_4 42g/1Fe2(SO_4)_3、10％HCl酸和40％HF酸中耐蚀性的影响。发现加入适量的Cu显著地提高Ni-Cr-Mo合金在沸腾HF酸中的耐蚀性。腐蚀率由不合铜合金的30～50g/m~2·h降至0.3～0.6g/m~2·h。同时保留了无铜合金的原有耐蚀性能。电化学测试、表面膜分析和相分析结果表明,适量铜的良好作用不在于它使合金显微结构发生变化,而是由于在合金表面上形成富铜膜的结果。     

ICP-AES测定多金属矿及铜铅锌合金中高含量铜铅锌的方法研究

对多金属矿及铜铅锌合金样品使用王水分解至湿盐状,加入盐酸-乙酸铵混合提取液定容后利用ICP-AES进行测试其中高含量铜、铅、锌含量。测试结果表明：7个多金属矿石GSO系列标准物质测试结果均较为理想,测试结果均在其所给参考值不确定度范围内;2个铜铅锌模拟合金样品测试绝对偏差在0.01%～0.05%之间,测试精密度RSD小于1%。