芳砜纶织物染色方法的研究

本文介绍了芳砜纶织物采用高温高压分散染料染色和加膨化剂阳离子染料染色等两种方法,研究并提出了适用于芳砜纶织物染色的工艺流程和膨化剂,并对这两种染色方法的结果进行了对比分析。     

溶胀处理提高芳砜纶可染性

采用溶胀剂对芳砚纶织物进行预处理，可使芳砜纶可染性明显提高。研究了溶胀剂预处理芳砜纶织物在不同染色温度下的染色深度，以及溶胀剂处理后苯甲酸甲酯载体法染色。由广角X-射线衍射图谱分析知，经溶胀剂预处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜和光学显微镜观察表明，溶胀剂对芳砜纶纤维表面无明显蚀刻，纤维透染性较好；经测定，溶胀剂预处理芳砜纶织物用阳离子染料加载体苯甲酸甲酯染色，其耐洗、耐摩擦色牢度较高，耐光色牢度较差。     

载体Sa提高芳砜纶可染性的研究

在阳离子染料、分散染料染浴中加入载体Sa对芳砜纶进行染色，可明显提高芳砜纶的可染性。与苯乙酮载体法染色、溶胀剂预处理法染色比较，该法染色工艺简单，染后织物的染色深度略高，纤维的透染性好，无明显残留气味，且染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度较高，但耐光色牢度较差。广角X-射线衍射图谱显示，经载体Sa处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜观察表明，经载体Sa处理后，芳砜纶纤维表面纵向凹槽比未经处理时明显；热重分析（TGA）显示，载体Sa未使纤维大分子发生降解；密封法差示扫描量热分析（DSC）显示，载体Sa降低了芳砜纶纤维的玻璃化转变温度。     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

芳砜纶纤维原料对其成纱及织物性能的影响

研究了芳砜纶纤维纺纱中,纤维长度对成纱性能影响的规律。采用不同长度的芳砜纶纤维在棉纺设备上进行纺纱对比,并对不同长度芳砜纶纤维纱织物的性能进行对比得出:在纱支一定时,芳砜纶纱及织物的拉伸性能随纤维长度增加而增加;纤维超过一定长度后拉伸性能下降,成纱毛羽则是先减少后增加。成纱条干在一定的纤维长度范围内,变化不大,纤维长度过长,则成纱条干明显恶化。芳砜纶织物的撕破性能变化与成纱拉伸性变化趋势类似。芳砜纶成品性能最佳时纤维长度为52 mm。     

芳砜纶/羊毛色纺纱的生产实践

主要介绍了芳砜纶纤维、羊毛纤维的染色工艺,两种染色纤维混色纺纱的工艺流程,以及成纱的质量指标.芳砜纶/羊毛混色纱织物颜色鲜艳,手感柔软,服用舒适,阻燃性好,可广泛应用于消防服和其他防护服装.     

膨化剂P在解决涤纶丝织物染色病疵中的应用

聚酯纤维因其纤维结构的特殊性，造成了染色时的特殊性，也造成了对染色病疵解决中的特殊要求。本文分析了涤纶丝织物高温高压染色病疵的产生原因，以及用膨化剂Ｐ和高温载体法回修解决染色病疵的机理和特点，提出了解决病疵的方法。     

芳砜纶(PSA)在阻燃和防火纺织品上的应用

介绍了芳砜纶（商品名Tanlon,简称PSA）的主要物理和化学性能,以及其优良的染色性能。芳砜纶是一种新型的有机耐高温纤维,具有良好的热绝缘、耐高温、阻燃、热收缩率低等性能,由芳砜纶制成的纺织品不但柔软舒适,而且易于染色。在耐高温领域芳砜纶是一种非常好的纺织材料.     

膨化剂P在解决涤纶织物染色病疵中的应用

聚酯纤维因其纤维结构的特殊性，造成了解决染色病疵的特殊要求。本文阐述了用膨化剂Ｐ和高温载体法回修解决聚酯纤维染色病疵的作用机理，及其解决染疵的方法     

改善芳砜纶织物撕破性能的研究

撕破强力低是制约芳砜纶纤维应用于高性能阻燃织物的重要因素.通过加入高性能纤维、改变织物组织以及后整理的方法,有效地改善了芳砜纶织物的撕破性能.采用梯形撕裂测试方法,评价了芳砜纶防护织物撕破强力的改善效果.实验表明,加入5%Kevlar纤维,配合采用方平组织,并对织物进行柔软整理,芳砜纶织物的撕破强力可达到100 N,基本满足GA10-2002对消防员灭火防护服的要求.     

芳砜纶防护面料的开发与生产

探讨了采用芳砜纶纤维开发生产防护面料的生产工艺.实践表明:通过优化染色和织部工艺,解决了芳砜纶纱线刚性大、毛羽多、具有弹性等给染色、织造带来的技术难题,保证了产品的顺利生产.     

芳砜纶/间位芳纶混纺纱的染色

芳砜纶/间位芳纶混纺纱采用阳离子染料、酸性染料、分散染料、活性染料和涂料分别进行染色,比较染色后织物的色光、K/S值和染色牢度。研究表明,芳砜纶/间位芳纶混纺纤维宜选用阳离子染料高温高压载体染色,以苯乙酮作为载体染色效果较好;同一类染料在两种纤维上有较好的同色性。     

芳砜纶纤维的超高温高压分散染色

采用自制的超高温高压染色装置对芳砜纶纤维进行分散染料染色,优化工艺为:分散染料3%(omf),分散剂NNO 2.5 g/L,浴比1∶30,p H值4.5左右,染色温度145℃,染色时间70 min。芳砜纶纤维的上染率可达到90%左右,染色牢度在3级以上;染后纤维的断裂强度与原样相比下降约5%,力学性能变化较小;染色前后纤维的极限氧指数分别为33%和32%,阻燃性能良好。     

本期内容浅析

本期《专论与综述》栏目中,选登了《芳砜纶分散染料环保载体染色工艺》一文,采用上海纺科院和上海合成纤维研究院共同研究成功的高性能纤维芳砜纶,该纤维有出色的阻燃性、热稳定性、电     

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在载体苯乙酮芳砜纶分散染料染色和中性浴固色活性染料粘胶染色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法染色条件：载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值为7,染色温度100 ℃,染色时间为90 min。染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色,而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。     

芳砜纶纤维在阻燃家纺产品中的应用

芳砜纶纤维具有阻燃、隔热等出色的热防护性能和良好的染色性能及服用性能,用芳砜纶纤维开发面料和棉絮应用到人们日常生活的家用纺织品中,其除有正常的使用功能外,还有特殊功能。文章介绍芳砜纶纤维的性能及芳砜纶家纺产品的开发,如色织提花面料、手套、围裙、锅垫、靠垫等,这些面料能在火灾等意外发生的时候,用来扑灭小火苗,阻燃、隔热,使人们免受或减少烧烫伤。开发和应用前景广阔。     

芳砜纶纤维的阳离子染料染色

以较小配伍值的阳离子染料对芳砜纶纤维进行载体染色,优化染色工艺为:阳离子染料0.5%owf,促染剂NaCl 50 g/L,载体MS 40 g/L,非离子渗透剂1 g/L,pH值3,浴比1:12,染色温度135℃,时间60 min。采用阳离子染料染色的芳砜纶纤维色牢度较好,均在4级左右。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

芳砜纶织物的防水透湿整理

芳砜纶纤维是目前我国急需的高性能纤维,在需要耐高温的场合有良好的应用前景.介绍了用水性聚氨酯对芳砜纶织物进行防水透湿涂层整理,测得经整理后织物的耐静水压值和透湿量分别为4.6 kPa、3 841 g/(m(2)·d).还研究了不同工艺条件下涂层织物的静水压值和透湿量.     

芳砜纶性能及针织防护面料产业化

芳砜纶纤维是一种有机耐高温纤维,其耐热性、高温尺寸稳定性、阻燃性和染色性则明显优于Nomex纤维。介绍了芳砜纶纤维的特点,分析了芳砜纶针织防护面料的应用范围,包括消防服、工作服、高温过滤材料、电绝缘材料等方面,并阐述了芳砜纶产品实现产业化的措施,旨为更好地推动芳砜纶产品的发展,满足我国对高性能纤维的需求。