螺旋焊管管端焊缝自动磨削机

0 前言 APISPEC 5L标准和GB／T9711．1—1997标准中均明确规定：钢管两端距管端至少150mm长度范围内的内外焊缝余高均应清除，清除后内焊道超出钢管表面部分应小于0．5mm，     

致密油藏多级压裂球座钻磨铣工作机理分析

目前致密油藏多级压裂球座的钻磨铣工艺存在工作效率低、故障率高及使用寿命短等问题。为满足压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,通过ABAQUS软件建立单磨粒磨削模型,对钻磨铣球座工作机理进行分析,重点分析磨粒前角、磨削深度和磨削速度对磨削力的影响规律。分析结果表明:磨削力随磨粒前角增大而减小,且近似可看作二项式关系,负磨粒前角可以产生更大的磨削力;磨削深度为4 mm时形成断屑,而且磨削深度越大,越易形成断屑,随着磨削深度的加深,断屑点前移,磨铣工具单圈磨削深度在4 mm左右较合适;在单磨粒正常磨削速度范围内,磨削速度对磨削力的影响不大,可以忽略,单纯改变磨铣工具转速对提高磨铣效率意义不大。研究成果对于钻除压裂球座,实现多级压裂井后期的大通径生产作业具有重要意义。     

电解珩磨及参数优化

电解珩磨是对超硬材料和深孔内表面进行精加工的先进方法，通过电解珩磨试验，并对主要工艺参数进行优化，从而得到各参数的最佳值。     

磨削油(液)的选用

磨削加工的概念 所谓磨削加工，就是用高硬度的磨粒、磨具来切除工件上多余材料的方法。一般所说的磨削，主要是用砂轮进行磨削。按加工对象，磨削加工可分为内圆磨、外圆磨、平面磨以及成形磨。随着机械工业的发展，磨削加工不断向高速、高效、高精度、低粗糙度及自动化方向发展。     

NILES磨齿机用磨削油的研制

根据进口 NILES 磨齿机使用磨削油的性能要求,采用正交试验法对磨削油配方进行筛选,并进行一系列性能试验,研制出了一种性能良好的磨削油。实机应用试验结果表明,该油具有良好的润滑和冷却特性,能显著地改善加工面的质量,并大大提高了加工件(齿轮)的防锈能力。     

埋弧焊管管端焊缝磨削机器人设计与应用

针对埋弧焊管管端焊缝磨削机占用工位、操作人员多、焊缝磨削质量不易保证等问题,提出了一种管端焊缝磨削机器人的技术方案。通过对焊缝形貌特征数据进行分析,设计了机器人磨削运动轨迹,并进行了工业测试。结果表明,直缝埋弧焊管采用直线磨削运动轨迹和圆弧修磨运动轨迹相结合的方法;螺旋埋弧焊缝采用螺旋磨削运动轨迹的方法。应用实践表明,设计的磨削机器人在焊管生产线上的应用满足使用要求。     

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。     

2型磨削油的研制

随着现代磨削技术的高速发展和市场对绿色环保性能要求的日益严格,传统磨削油已不能满足现代磨削加工在润滑和健康、安全等方面的需求,探讨了现代磨削油研发中面临的实际问题。在考虑健康环保要求下,完成了对现有极压剂、油性剂、防锈剂等添加剂的筛选,以油性剂、极压剂、防锈剂种类和配比不同的磨削油的PB、PD值进行了配方甄选。研制油品采用了较高的PD值和适当偏低的PB值,经过综合试验评定,研制的2型磨削油满足技术指标要求,颜色较浅,低毒(不含氯及重金属等)。     

冶金轧辊专用磨削液的研制

通过建立有效的防锈体系和采用沉淀促进剂，研制了一种具有良好防锈性能和磨屑沉降性能的冶金轧辊专用磨削液。     

异型轧辊的计算机数控包络磨削法

钢管行业广泛应用的异型轧辊，过去很难进行磨削加工，个别厂曾用成形砂轮磨单圆弧的成形辊，每换一种尺寸就需规格的砂轮，并且无法磨削大尺寸以及任意曲线的轧辊，本文给出出包络法磨削的原理及介绍了计算机数字控制的包络磨削法磨床，这对于解决高精度复杂型面轧辊的加工，提高钢管的产品质量有重要意义。     

小直径内管抛光技术分析及应用

某设备聚合反应管内经常发生粘壁现象,影响正常生产。为提高反应管内壁表面质量,对2根备用的反应管进行内壁抛光处理,以替换在用反应管。要求抛光后粗糙度Ra≤0.8μm,且壁厚的磨削值不大于0.1mm。由于管件较长,而其孔径又较小,长径比高达242,属于小直径内管深孔抛光加工,加工难度较大。文中对几种抛光技术方案进行了分析比较,选择了最佳工艺方案,具有一定的推广应用价值。