硅胶载体镁-钛催化剂乙烯聚合性能研究

研究了硅胶载体镁-钛催化剂的制备方法以及制备过程中影响聚合性能的关键因素,研究表明采用新生态氯化镁-硅胶复合载体,用醇类化合物和氯化烷基铝进行改性的工艺路线制得的催化剂具有高的催化效率和优良的氢调能力,确定了n(醇)∶n(镁)=2.0~2.3和n(铝)∶n(镁)=1.50~1.83时催化剂具有最好的聚合性能,以及采用升温程序2煅烧活化的硅胶载体制得的催化剂颗粒形态最好。研究还表明在不改变催化剂关键配方的情况下,可以通过调整硅胶载体的煅烧活化温度和镁-钛催化剂中的钛/镁质量分数比来实现对催化剂聚合动力学行为的调控。     

基于响应面模型对花生壳基活性炭工艺的优化

为优化木质活性炭制备的工艺条件,以农林废弃物花生壳为原料,磷酸为主活化剂,硫酸为辅助活化剂,利用响应面模型分析磷酸质量分数、浸渍比(活化剂体积与花生壳质量比)、活化时间、活化温度对活性炭性能的影响。结果表明：通过Box-Behnken试验建立的二次多项式数学模型的P值都小于0.000 1,校正决定系数(R²)分别为0.990 2和0.997 8,变异系数(CV) < 10%,试验的可信度和精确度高,回归方程成立。通过二次回归模型得到磷酸-硫酸活化法制备花生壳基活性炭的最佳工艺条件为花生壳粉末1 g,磷酸质量分数57.7%,浸渍比2:1,活化时间117 min,活化温度550 ℃。在最佳工艺条件下,制备的活性炭亚甲基蓝吸附值为147.2 mg/g,碘吸附值1 022.03 mg/g,实际值与预测值接近,重复性好。利用磷酸-硫酸活化法制备的花生壳基活性炭的内部中小孔较发达,具有较强的吸附能力和脱附能力。     

复合型乳液有机硅消泡剂的研究

以二甲基硅油和二氧化硅组成的硅膏为主体成分,Span-Tween为复合乳化剂,羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂,采用普通搅拌装置对硅膏在水相中进行复合乳化,制备了复合型(TS)乳液消泡剂。结果表明,所制备的乳液消泡剂pH 6.5-7.5,贮存期为半年以上,在乳液中二甲基硅油的质量分数为20%-25%,二氧化硅的质量分数为2%-3%,复合乳化剂的HLB 8-9,质量分数为5%,CMC的质量分数为0.5%;同时认为二甲基硅油的黏度以及乳化剂和增稠剂的质量分数是影响产品性能的关键因素。     

制镁原料盐湖老卤蒸发过程实验研究

为了充分利用青海丰富的镁资源,以25 ℃ Na+,K+,Mg2+//Cl--H2O四元水盐体系相图为理论指导,对察尔汗团结湖高镁卤水净化工艺蒸发过程进行实验研究,考察了高镁卤水蒸发过程杂质的析盐规律。在高镁卤水蒸发结晶过程中,以1 L高镁卤水母液为基准,当蒸发水量到达307 g时,液相中氯化镁含量达到33.697%（质量分数）,氯化钠含量可降至0.007%（质量分数）,氯化钾含量可降至0.134%（质量分数）,镁含量升高了3.412%,钠含量下降率达到91.86%,钾含量下降率达到19.28%。实验结果表明,蒸发结晶过程能使氯化镁溶液浓度提高,杂质离子K+、Na+和少量Ca2+被分离,起到高镁卤水初步净化作用,为制备高附加值镁系列产品的原料提供基础实验依据。     

山西风化煤腐植酸活化研究

风化煤中腐植酸多被钙离子、镁离子固定,具有生物活性的水溶性腐植酸含量甚微。因此,在生产腐植酸肥料时,有必要进行活化处理。以山西某地风化煤为原料,研究活化剂种类、添加量,加水量,活化温度,反应时间对水溶性腐植酸含量的影响。结果表明,最佳活化条件为:以质量比为2的Na_2CO_3和NaOH混合物为活化剂,活化剂占风化煤质量的12%,加水量占风化煤质量的40%,温度75℃,时间2 h,此条件下水溶性腐植酸质量分数可接近40%。     

活性血炭的制备及其吸附性能测定

利用猪血粉为原料,分别以磷酸、氯化锌和氯化镁为活化剂,采用化学活化法制备了3种活性血炭,通过BET、SEM对3种活性血炭进行了表征,通过亚甲基蓝吸附实验、碘吸附实验和酸性品红吸附实验评价了3种活性血炭的吸附性能.结果表明,在浸渍比为2:1、浸渍时间为24 h时,分别以磷酸、氯化锌、氯化镁为活化剂(活化温度分别为500℃...     

中国专利

调整烯烃聚合催化剂球形载体大小的方法本发明涉及调整制备烯烃聚合催化剂时所用的二烷氧基镁载体大小的方法。在卤化镁或者卤代氮化合物为引发剂时,使金属镁与醇反应来制备二烷氧基镁载体,分1～3次投入所述金属镁与醇使其反应,从而调整烯烃聚合催化剂二烷氧基镁载     

CS-2型催化剂载体的脱醇试验及对聚合物细粉产生的影响

通过对CS-2催化剂的载体在不同条件下的脱醇实验,得到不同乙醇/氯化镁摩尔比(简称醇镁比)的载体,不同载体合成催化剂后经高压聚合得到聚合产物.结果表明,改变脱醇条件可得到不同醇镁比的载体,而不同醇镁比的载体合成的催化剂其聚合产物细粉生成量有较大变化.     

关于中药渣制备活性炭的研究

以中药渣作为原料,用ZnCl₂作为活化试剂,通过试验得出浸渍比、浸渍浓度、活化时间、活化温度对于活性炭吸附性能的影响,研究出综合性能较高的制备活性炭的工艺。选取中药渣,经预处理后,用不同浓度ZnCl₂溶液按照不同的浸渍比在室温下浸渍16 h,再经过干燥、活化、碳化等步骤制备成活性炭。当比例为3∶1(mL·g^-1)的浸渍比、45%的活化剂的质量分数、600℃的活化温度、90 min的活化时间时,ZnCl₂试剂作为活化剂制备的活性炭的吸附能力最强,可成为中药渣资源化利用探索的新途径。     

用槟榔渣制备活性炭的工艺研究

对以槟榔渣为原料、采用一步化学炭活化法制备活性炭的工艺进行了研究。结果表明，活化剂的种类和浓度、活化剂溶液与槟榔渣的液固比(质量比，下同)、活化时间及活化温度等对产品性能及收率都有一定的影响，通过实验确定了最佳工艺条件为：ZnCl2作活化剂，ZnCl2溶液的质量分数为25％～30％，ZnCl2溶液与槟榔渣的液固比为5：1，炭活化温度为550～600℃，炭活化时间为4．5—5．0h。按此工艺条件制备的活性炭，产品收率达37%以上，活性炭性能优良。亚甲基蓝吸附值达280mg/g左右。     

复合添加氮化钛和铝粉对镁碳砖高温性能的影响

首先研究了氮化钛(TiN)加入量(分别外加质量分数1%、2%和3%)对镁碳砖高温性能的影响,然后在确定其加入量的基础上研究了复合加入TiN和Al对镁碳砖高温抗折强度、抗氧化性和抗渣侵蚀性等高温性能的影响,并分析了渣蚀后试样的化学组成及物相变化。结果表明:镁碳砖中外加TiN的质量分数以不超过2%为宜;TiN和Al复合加入到镁碳砖中,可使镁碳砖的高温抗折强度、防氧化效果和抗渣侵蚀性等高温性能均有很大提高,且以复合外加2%质量分数TiN和1%质量分数Al的镁碳砖试样综合高温性能最佳。     

硅化镁-氯化铵法制备硅烷的工艺研究

以氯化铵、硅化镁为原料,液氨为溶剂制备硅烷。考察了原料配比、反应温度、反应时间以及氯化铵-液氨溶液中氯化铵质量分数对反应的影响。实验结果表明,实验最佳条件是氯化铵与硅化镁物质的量比7.4∶1、反应温度-30℃、反应时间2 h、氯化铵-液氨溶液中氯化铵质量分数22%。在此实验条件下,硅烷的收率大于或等于95.18%。经热重分析,反应沉淀物为六氨氯化镁。     

正浮选工艺氯化镁对氯化钾浮选的影响研究

对不同镁离子浓度溶液的黏度测量和浮选进行了研究。结果表明,氯化镁对氯化钾浮选体系黏度具有重要影响,其中镁离子浓度对溶液的黏度起决定性的作用。氯化镁的存在不利于氯化钾收率的提高;当w(氯化镁)＜20%时,氯化镁质量分数每提高1%,氯化钾浮选收率约降低1%;当w(氯化镁)＞20%时,氯化鉀浮选收率急剧降低,直到w(氯化镁)=26.38%（三相共饱点）时,氯化钾基本上不发生浮选。     

碱性条件下FeCl_3-ZnCl_2铜藻基活性炭去除Cr(Ⅵ)

以铜藻为原料,采用FeCl_3和ZnCl_2作复合活化剂制备铜藻基活性炭(SAC-CA),通过正交实验考察了活化温度、活化时间、浸渍比等因素的影响,确定了最优制备条件,并对SAC-CA的理化性质进行表征。结果表明:SAC-CA的最优制备条件为活化温度500℃、活化时间3 h、m(FeCl_3)∶m(ZnCl_2)∶m(铜藻)为1∶2∶1,此时活性炭得率为32.15%。最优工艺下制得的SAC-CA比表面积为1 277.23 m~2/g,表面酸性官能团含量为2.5 mmol/g。在p H为8~10的碱性条件下,SAC-CA投加量为2 g/L,Cr(Ⅵ)初始质量浓度为20 mg/L时,SAC-CA对Cr(Ⅵ)的去除率95%,远高于ZnCl_2或FeCl_3分别作活化剂时的去除率,表明该法适于碱性体系下含Cr(Ⅵ)废水的处理。     

从氯化镁卤水中除硼

本专利有关从氯化镁卤水中除硼的研究,所用提取剂是用单烷基2、4、5三醇醚于四氯乙烯的溶液,其浓度为0.1～0.5M,有机相的比例为2:(1-0.5):1(体积比),其单烷基醚通常采用,5甲基5甲氧基,9氮二醇-2、4和5甲基5甲氧基十一烷二醇等。经纯化后的氯化镁溶液用于制备纯镁产品。     

硅镁复合氧化物对膨胀阻燃聚丙烯体系的协效作用

利用水热合成法制备了3种不同硅镁含量(质量分数)的硅镁复合氧化物(Si/Mg分别为3∶1、2∶1、1∶1),利用FTIR、SEM、XRD表征了其形貌和结构。利用熔融共混法制备了硅镁复合氧化物(MS3、MS2、MS)/多聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)/聚丙烯(PP)复合材料。对比研究了3种硅镁复合氧化物对APP/PER/PP体系的协效作用,结果表明:MS3、MS2、MS均可显著提高复合材料的阻燃性能,添加量为1%时,LOI从29.90%分别提高到33.57%、32.85%、31.05%,协效效率分别为1.39%、1.32%、1.15%,UL-94等级从NR提高到V-0,随着Si/Mg比的增加,协效作用增强;MS3、MS2、MS均可增加膨胀炭层的致密性。     

采用氢氧化钾-氢氧化钠复合活化剂制备炭微球吸附材料

以中间相炭微球(MCMB)为原料,以掺杂一定比例氢氧化钠的氢氧化钾为活化剂,采用化学活化法制备了炭微球吸附材料。通过甲基橙吸附和孔隙比表面积测试分析了活化产物的吸附性能,研究了碱炭比、活化温度和氢氧化钠掺杂比例对材料吸附性能的影响。结果表明:碱炭比和活化温度均对材料的吸附性能产生影响,活化剂中掺杂适量的氢氧化钠可提高材料的比表面积和吸附能力。当碱炭质量比为6、活化温度为800℃、氢氧化钠掺杂比例为33%(质量分数)时,制备的吸附材料对甲基橙的吸附效率最高达到98.6%,吸附-脱附等温曲线属于I型吸附等温线,吸附材料以微孔为主并存在少量中孔,比表面积为1 694.2 m2/g。     

磷酸活化法制备污泥含碳吸附材料的研究

研究了磷酸活化法制备污泥含碳吸附剂的工艺条件,探讨了活化剂质量分数、活化温度、活化时间和浸渍质量比对活化效果的影响.结果表明,在磷酸质量分数为50%、活化温度450℃、活化时间1 h、浸渍质量比1.5:1的条件下,制得的含碳吸附剂碘值在210 mg/g以上,产品收率50%,应用该吸附材料处理废水效果较好.     

HDC聚丙烯催化剂载体脱醇及对催化剂性能的影响

通过对HDC聚丙烯催化剂载体在不同条件下的脱醇试验,得到不同乙醇/氯化镁摩尔比(简称醇镁比)的载体,不同醇镁比载体合成催化剂后经聚合得到聚合产物。结果表明,改变脱醇条件,可得到精确醇镁比的载体,而经脱醇后的载体合成的催化剂的活性提高,氢调敏感性明显改善。     

镁/钛复合催化剂的制备及对PET缩聚催化活性的评价

以钛酸四丁酯、六水合氯化镁为原料,凹凸棒土为载体,通过不同沉淀顺序,制备了3种以凹凸棒土为载体的镁/钛复合催化剂,通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射(XRD)等测试对复合催化剂的结构进行了表征。采用热重分析仪(TG)和差示扫描量热仪(DSC)分析,对所制备的三种复合催化剂用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)缩聚的催化活性进行了评价。结果表明,三种催化剂均具有良好的催化活性,其中催化剂A的催化活性最高。